CN213599768U - 一种带式干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带式干燥设备，包括烘干箱和加热组件，烘干箱的两端分别设有进料口和出料口，进料口中设有第一传送带，烘干箱内设有第二传送带，出料口中设有第三传送带，进料口内侧铰接有推料板，推料板与烘干箱顶部内壁之间设有缓冲弹簧，烘干箱下方设有过滤箱，过滤箱的左右两端分别通过进气管和出气管与烘干箱的左右两端连通，烘干箱内通过隔板分隔为除尘腔和除湿腔，隔板的顶部设有通气孔，除尘腔内且设有滤尘板，除湿腔内设有除湿组件，工人将待烘干物料置于第一传送带上，通过缓冲弹簧与推料板将物料平摊在第一传送带上，物料依次从第一传送带和第二传送带的右端掉落，进行翻料，物料烘干时产生的灰尘和湿气被滤尘板和除湿组件过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种带式干燥设备。
背景技术
在制药领域中，经常需要对产品进行干燥处理。现有技术中常用的药物干燥设备包括真空干燥箱、回转干燥器、气流干燥设备、喷雾干燥设备等。上述设备均具有各自的缺点，例如，真空干燥箱对设备的气密性要求极高，且干燥质量不均匀；回转干燥器不可连续干燥，气流干燥设备的干燥效率低，喷雾干燥设备的使用成本高。因此，现有技术中缺少一种结构简单、成本低廉、干燥质量好的药物干燥设备，而且，有时物料堆积成堆，会导致烘干的时候物料内部水分无法被烘干，导致干燥效果变差，而且成堆的物料没有摊匀也增加了干燥时间，使得干燥效率变低，能耗变大，现有的干燥设备还不具备吸尘与除湿的功能，物料干燥时产生的灰尘会降低物料的质量，物料干燥时产生的湿气也会使干燥设备内空气的湿度增加，不利于物料快速干燥，由此有必要作出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够分散物料，并且具有除尘与除湿功能的带式干燥设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带式干燥设备，包括内部设有加热组件的烘干箱，其特征在于：所述烘干箱的左端侧壁顶部和右端侧壁底部分别左右贯穿设置有进料口和出料口，所述进料口中沿横向设置有第一传送带，所述烘干箱内壁中部沿横向设置有第二传送带，所述出料口中沿横向设置有第三传送带，所述第一传送带的一端延伸至第二传送带一端的上方，另一端穿过进料口后朝远离烘干箱的方向延伸，所述第二传送带远离第一传送带的一端延伸至第三传送带一端的上方，所述第三传送带远离第二传送带的第一段穿过出料口后朝远离烘干箱的方向延伸，所述进料口顶面内侧铰接有推料板，所述推料板远离进料口的一端朝烘干箱内部倾斜，所述推料板的内侧壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离推料板的一端与烘干箱顶部内壁远离出料口的一侧固定连接，所述烘干箱下方设置有过滤箱，所述过滤箱的左右两端侧壁上分别连通有进气管和出气管，所述进气管远离过滤箱的一端与烘干箱左端侧壁底部连通，所述出气管远离过滤箱的一端与烘干箱右端侧壁顶部连通，所述进气管中部连接有抽气机，所述烘干箱内壁中部竖直设置有隔板，所述烘干箱的内部被隔板分隔为左侧的除尘腔和右侧的除湿腔，所述隔板的顶部左右贯穿开设有通气孔，所述除尘腔内且位于进气管和通气孔之间水平设置有滤尘板，所述除湿腔内设置有用于除湿的除湿组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将待烘干的物料放置在第一传送带远离烘干箱一端的上方，通过第一传送带带动物料通过进料口进入烘干箱内，置于第一传送带上方的待烘干物料经过进料口后，受到推料板的阻挡，通过设置在推料板内侧和烘干箱顶部之间的缓冲弹簧，可以使推料板的底端对成堆的物料造成一定的压力，将成堆的物料推倒并且平铺在第一传送带上方，经推料板平铺后的物料随着不断运行的第一传送带进入烘干箱内，通过设置在烘干箱内的加热组件对烘干箱内的空气进行加热，对物料进行烘干，第一传送带上方的物料被第一传送带输送到第二传送带上方，并且从第一传送带的右端掉落到第二传送带的左端上方，掉落在第二传送带上方的物料经过第二传送带的输送后，从第二传送带的右端掉落到第三传送带的右端上方，通过这样的方式，起到对物料进行翻面的目的，底层的物料能够暴露在空气中，经过从第一传送带上掉落带第二传送带上，从第二传送带上掉落到第三传送带上，使物料受热均匀，从而达到快速烘干物料的目的，物料在烘干与掉落过程中产生的灰尘和湿气在抽气机的作用下，通过进气管进入到过滤箱内的除尘腔中，通过设置在除尘腔内的滤尘板将空气中裹挟的灰尘过滤，经过滤后的空气裹挟湿气通过通孔进入到除湿腔内，通过设置在除湿腔内的除湿组件将空气中裹挟的湿气过滤，经过除尘与除湿处理后的空气通过出气管返回到烘干箱内，使烘干箱内的空气不断循环流动，避免因烘干箱内各个区域的温度不均，而导致热空气对物料烘干效率降低的现象发生，经烘干后的物料在第三传送带的作用下，通过出料口排出到烘干箱外，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性和工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述除湿组件包括两块竖直设置在除湿腔内且彼此之间形成有空腔的网格板，所述空腔内填充设置有吸水颗粒。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过滤尘板过滤后的空气裹挟湿气通过通孔进入到除湿腔内，再经过设置在两块网格板之间的吸水颗粒，空气中的水分被吸水颗粒吸收，空气经吸水颗粒除湿后通过出气管返回到烘干箱内。
本实用新型进一步设置为：所述推料板的底部沿其长度方向设置有若干彼此等距离间隔设置的分料槽。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在推料板的若干分料槽，可以使堆积在第一传送带上方的物料的底部也被翻动，并且使被平摊在第一传送带上方的物料的表面形成若干凹槽，提高物料与烘干箱内被加热组件加热的空气的接触面积，通过这样的方式，提高物料的干燥速度。
本实用新型进一步设置为：所述推料板底部外侧设置有圆倒角。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在推料板底部外侧的倒圆角可以增加推料板底部与第一传送带的接触面积，防止第一传送带尖锐的底部将第一传送带上表面刮坏。
本实用新型进一步设置为：所述出气管中部连接有热风机。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过除尘和除湿后的空气进入出气管中，通过热风机将出气管中的空气加热后，使加热后的空气快速的进入烘干箱内，提高烘干箱内空气的温度，并且加快烘干箱内空气的循环流动速度，通过这样的方式，使物料的干燥速度加快。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-加热组件、2-烘干箱、3-进料口、4-出料口、5-第一传送带、6-第二传送带、7-第三传送带、8-推料板、9-缓冲弹簧、10-过滤箱、11-进气管、12-出气管、13-抽气机、14-隔板、15-除尘腔、16-除湿腔、17-通气孔、18-滤尘板、19-空腔、20-网格板、21-吸水颗粒、22-分料槽、23-圆倒角、24-热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种带式干燥设备，包括内部设有加热组件1的烘干箱2，在本实用新型具体实施例中：所述烘干箱2的左端侧壁顶部和右端侧壁底部分别左右贯穿设置有进料口3和出料口4，所述进料口3中沿横向设置有第一传送带5，所述烘干箱2内壁中部沿横向设置有第二传送带6，所述出料口4中沿横向设置有第三传送带7，所述第一传送带5的一端延伸至第二传送带6一端的上方，另一端穿过进料口3后朝远离烘干箱2的方向延伸，所述第二传送带6远离第一传送带5的一端延伸至第三传送带7一端的上方，所述第三传送带7远离第二传送带6的第一段穿过出料口4后朝远离烘干箱2的方向延伸，所述进料口3顶面内侧铰接有推料板8，所述推料板8远离进料口3的一端朝烘干箱2内部倾斜，所述推料板8的内侧壁上固定连接有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9远离推料板8的一端与烘干箱2顶部内壁远离出料口4的一侧固定连接，所述烘干箱2下方设置有过滤箱10，所述过滤箱10的左右两端侧壁上分别连通有进气管11和出气管12，所述进气管11远离过滤箱10的一端与烘干箱2左端侧壁底部连通，所述出气管12远离过滤箱10的一端与烘干箱2右端侧壁顶部连通，所述进气管11中部连接有抽气机13，所述烘干箱2内壁中部竖直设置有隔板14，所述烘干箱2的内部被隔板14分隔为左侧的除尘腔15和右侧的除湿腔16，所述隔板14的顶部左右贯穿开设有通气孔17，所述除尘腔15内且位于进气管11和通气孔17之间水平设置有滤尘板18，所述除湿腔16内设置有用于除湿的除湿组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人将待烘干的物料放置在第一传送带5远离烘干箱2一端的上方，通过第一传送带5带动物料通过进料口3进入烘干箱2内，置于第一传送带5上方的待烘干物料经过进料口3后，受到推料板8的阻挡，通过设置在推料板8内侧和烘干箱2顶部之间的缓冲弹簧9，可以使推料板8的底端对成堆的物料造成一定的压力，将成堆的物料推倒并且平铺在第一传送带5上方，经推料板8平铺后的物料随着不断运行的第一传送带5进入烘干箱2内，通过设置在烘干箱2内的加热组件1对烘干箱2内的空气进行加热，对物料进行烘干，第一传送带5上方的物料被第一传送带5输送到第二传送带6上方，并且从第一传送带5的右端掉落到第二传送带6的左端上方，掉落在第二传送带6上方的物料经过第二传送带6的输送后，从第二传送带6的右端掉落到第三传送带7的右端上方，通过这样的方式，起到对物料进行翻面的目的，底层的物料能够暴露在空气中，经过从第一传送带5上掉落带第二传送带6上，从第二传送带6上掉落到第三传送带7上，使物料受热均匀，从而达到快速烘干物料的目的，物料在烘干与掉落过程中产生的灰尘和湿气在抽气机13的作用下，通过进气管11进入到过滤箱10内的除尘腔15中，通过设置在除尘腔15内的滤尘板18将空气中裹挟的灰尘过滤，经过滤后的空气裹挟湿气通过通孔进入到除湿腔16内，通过设置在除湿腔16内的除湿组件将空气中裹挟的湿气过滤，经过除尘与除湿处理后的空气通过出气管12返回到烘干箱2内，使烘干箱2内的空气不断循环流动，避免因烘干箱2内各个区域的温度不均，而导致热空气对物料烘干效率降低的现象发生，经烘干后的物料在第三传送带7的作用下，通过出料口4排出到烘干箱2外，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性和工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述除湿组件包括两块竖直设置在除湿腔16内且彼此之间形成有空腔19的网格板20，所述空腔19内填充设置有吸水颗粒21。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过滤尘板18过滤后的空气裹挟湿气通过通孔进入到除湿腔16内，再经过设置在两块网格板20之间的吸水颗粒21，空气中的水分被吸水颗粒21吸收，空气经吸水颗粒21除湿后通过出气管12返回到烘干箱2内。
在本实用新型具体实施例中：所述推料板8的底部沿其长度方向设置有若干彼此等距离间隔设置的分料槽22。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在推料板8的若干分料槽22，可以使堆积在第一传送带5上方的物料的底部也被翻动，并且使被平摊在第一传送带5上方的物料的表面形成若干凹槽，提高物料与烘干箱2内被加热组件1加热的空气的接触面积，通过这样的方式，提高物料的干燥速度。
在本实用新型具体实施例中：所述推料板8底部外侧设置有圆倒角23。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在推料板8底部外侧的倒圆角23可以增加推料板8底部与第一传送带5的接触面积，防止第一传送带5尖锐的底部将第一传送带5上表面刮坏。
在本实用新型具体实施例中：所述出气管12中部连接有热风机24。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经过除尘和除湿后的空气进入出气管12中，通过热风机24将出气管12中的空气加热后，使加热后的空气快速的进入烘干箱2内，提高烘干箱2内空气的温度，并且加快烘干箱2内空气的循环流动速度，通过这样的方式，使物料的干燥速度加快。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带式干燥设备，包括内部设有加热组件(1)的烘干箱(2)，其特征在于：所述烘干箱(2)的左端侧壁顶部和右端侧壁底部分别左右贯穿设置有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)中沿横向设置有第一传送带(5)，所述烘干箱(2)内壁中部沿横向设置有第二传送带(6)，所述出料口(4)中沿横向设置有第三传送带(7)，所述第一传送带(5)的一端延伸至第二传送带(6)一端的上方，另一端穿过进料口(3)后朝远离烘干箱(2)的方向延伸，所述第二传送带(6)远离第一传送带(5)的一端延伸至第三传送带(7)一端的上方，所述第三传送带(7)远离第二传送带(6)的第一段穿过出料口(4)后朝远离烘干箱(2)的方向延伸，所述进料口(3)顶面内侧铰接有推料板(8)，所述推料板(8)远离进料口(3)的一端朝烘干箱(2)内部倾斜，所述推料板(8)的内侧壁上固定连接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)远离推料板(8)的一端与烘干箱(2)顶部内壁远离出料口(4)的一侧固定连接，所述烘干箱(2)下方设置有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的左右两端侧壁上分别连通有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)远离过滤箱(10)的一端与烘干箱(2)左端侧壁底部连通，所述出气管(12)远离过滤箱(10)的一端与烘干箱(2)右端侧壁顶部连通，所述进气管(11)中部连接有抽气机(13)，所述烘干箱(2)内壁中部竖直设置有隔板(14)，所述烘干箱(2)的内部被隔板(14)分隔为左侧的除尘腔(15)和右侧的除湿腔(16)，所述隔板(14)的顶部左右贯穿开设有通气孔(17)，所述除尘腔(15)内且位于进气管(11)和通气孔(17)之间水平设置有滤尘板(18)，所述除湿腔(16)内设置有用于除湿的除湿组件。
2.根据权利要求1所述的一种带式干燥设备，其特征在于：所述除湿组件包括两块竖直设置在除湿腔(16)内且彼此之间形成有空腔(19)的网格板(20)，所述空腔(19)内填充设置有吸水颗粒(21)。
3.根据权利要求2所述的一种带式干燥设备，其特征在于：所述推料板(8)的底部沿其长度方向设置有若干彼此等距离间隔设置的分料槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种带式干燥设备，其特征在于：所述推料板(8)底部外侧设置有圆倒角(23)。
5.根据权利要求4所述的一种带式干燥设备，其特征在于：所述出气管(12)中部连接有热风机(24)。
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