CN220160144U - 一种高效粉碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉碎分离装置，箱体内设置有粉碎室，粉碎室与入料口和出料口均相连通，粉碎机构设置在粉碎室内且位于入料口的下方，筛选机构包括过滤件以及与过滤件相连接的驱动组件，过滤件位于粉碎机构的正下方且横贯设置在粉碎室内，粉碎室的内壁上设置有安装凹槽，过滤件的两端滑动连接在安装凹槽内，过滤件可接受驱动组件的驱动以沿安装凹槽往复振动。本实用新型提供的高效粉碎分离装置，通过粉碎机构能够对化工原料进行粉碎，筛选机构位于粉碎机构的正下方以对粉碎的化工原料进行筛选，通过驱动组件能够对应驱动过滤网在粉碎室内振动，从而提升过滤件对化工原料筛选的效率。

Description

一种高效粉碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种高效粉碎分离装置。

背景技术

化工原料种类很多，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类等其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。

使用块状化工原料进行化工生产时，需要首先对块状化工原料进行粉碎，现有技术中有很多对化工原料进行粉碎的设备，如申请号为CN202220370539.6、名称为一种化工原料用粉碎装置的实用新型专利申请，其包括底座，底座的顶部连接有支撑板，支撑板的一侧连接有活动轴，活动轴的表面连接有外壳，外壳的顶部连接有粉碎罐，外壳内壁的顶部连接有电机，电机的输出端连接有粉碎轴，粉碎轴的表面连接有粉碎刀，粉碎罐的顶部连接有盖体，盖体的顶部连接有把手，底座的底部设置有移动机构，底座的顶部连接有推把，该专利申请在使用时，通过电机转动带动粉碎轴转动，从而使粉碎刀转动，方便对化工原料进行粉碎，通过设置有多个粉碎刀排列在粉碎轴上，进一步方便化工原料的粉碎，通过活动轴使外壳与支撑板活动连接，方便收集粉碎好的化工原料。

通过上述粉碎装置对块状化工原料进行粉碎时，粉碎后的颗粒存在大小不均衡的现象，如此粉碎收集的化工原料中存在颗粒较大未完全粉碎的块状化工原料，需要进行二次处理才能够满足化工生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效粉碎分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效粉碎分离装置，包括箱体、设置在所述箱体顶部的入料口以及设置在所述箱体底部的出料口，还包括：

粉碎机构，所述箱体内设置有粉碎室，所述粉碎室与所述入料口和所述出料口均相连通，所述粉碎机构设置在所述粉碎室内且位于所述入料口的下方；

筛选机构，所述筛选机构包括过滤件以及与所述过滤件相连接的驱动组件，所述过滤件位于所述粉碎机构的正下方且横贯设置在所述粉碎室内，所述粉碎室的内壁上设置有安装凹槽，所述过滤件的两端滑动连接在所述安装凹槽内，所述过滤件可接受所述驱动组件的驱动以沿所述安装凹槽往复振动。

上述的高效粉碎分离装置，所述过滤件包括半圆形安装架以及设置在所述安装架上的滤网，所述滤网上设置有网孔。

上述的高效粉碎分离装置，所述半圆形安装架的两侧设置有水平板，所述水平板滑动连接在所述安装凹槽内。

上述的高效粉碎分离装置，所述箱体包括相连接的上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体连接处形成所述安装凹槽。

上述的高效粉碎分离装置，所述粉碎机构包括动力单元以及与所述动力单元相连接的粉碎刀辊，所述滤网环绕所述粉碎刀辊设置，所述滤网与所述粉碎刀辊之间形成粉碎间隙。

上述的高效粉碎分离装置，所述滤网接受所述驱动组件的驱动沿所述粉碎刀辊的轴线方向往复运动。

上述的高效粉碎分离装置，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的连杆结构，所述连杆结构一端与所述驱动电机的输出端相连接，另一端与所述半圆形安装架或滤网相连接。

上述的高效粉碎分离装置，所述连杆结构包括铰接的驱动杆和连接杆，所述驱动杆与驱动电机的输出轴转动连接，所述连接杆与所述滤网转动连接。

上述的高效粉碎分离装置，还包括进料导向板，其设置在所述入料口的正下方，用于将化工原料输送至所述粉碎刀辊的刀片处。

上述的高效粉碎分离装置，还包括加热组件，其设置在所述箱体的侧壁上，用于对所述箱体内的化工原料进行加热。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种高效粉碎分离装置，包括箱体、设置在所述箱体顶部的入料口以及设置在所述箱体底部的出料口，箱体的粉碎室你设置有粉碎机构和筛选机构，通过粉碎机构能够对化工原料进行粉碎，筛选机构位于粉碎机构的正下方以对粉碎的化工原料进行筛选，充分粉碎尺寸符合要求的化工原料可通过过滤件并从出料口输出，未充分粉碎的化工原料停留在过滤件上继续进行粉碎，同时筛选机构包括过滤件以及与所述过滤件相连接的驱动组件，通过驱动组件能够对应驱动过滤网在粉碎室内振动，从而提升过滤件对化工原料筛选的效率，防止化工原料堆积在过滤件上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效粉碎分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛选机构的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筛选机构的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的筛选机构的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、驱动组件；11、驱动杆；12、连接杆；13、驱动电机；14、连接块；2、箱体；21、入料口；22、进料导向板；3、粉碎机构；31、粉碎刀辊；4、安装凹槽；5、出料口；6、筛选机构；61、滤网；62、半圆形安装架；63、水平板；7、化工原料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种高效粉碎分离装置，包括箱体2、设置在箱体2顶部的入料口21以及设置在箱体2底部的出料口5，箱体2内设置有粉碎室，粉碎室与入料口21和出料口5均相连通，粉碎机构3设置在粉碎室内且位于入料口21的下方，筛选机构6包括过滤件以及与过滤件相连接的驱动组件1，过滤件位于粉碎机构3的正下方且横贯设置在粉碎室内，粉碎室的内壁上设置有安装凹槽4，过滤件的两端滑动连接在安装凹槽4内，过滤件可接受驱动组件1的驱动以沿安装凹槽4往复振动。

具体的，箱体2内部设置有对块状化工原料7进行粉碎的粉碎室，入料口21设置在箱体2的顶部且与粉碎室相连通，入料口21用于将块状化工原料7输送至箱体2内部，粉碎机构3设置在箱体2内部且位于入料口21的正下方，化工原料7通过入料口21输送至粉碎室后掉落至粉碎机构3上，通过粉碎机构3能够对箱体2内的块状化工原料7进行粉碎，粉碎机构3包括粉碎驱动电机13，在粉碎驱动电机13上连接有粉碎刀、粉碎辊或粉碎锤等结构，粉碎机构3也可以是其他能够对块状化工原料7进行粉碎的结构。

本实施例中，筛选机构6设置在粉碎机构3的正下方，通过筛选机构6能够对粉碎后的化工原料7进行筛选过滤，筛选机构6包括过滤件和驱动组件1，过滤件横贯设置粉碎室内，过滤件上设置有过滤网孔，通过过滤网孔能够对粉碎后的化工原料7进行筛选，尺寸小于过滤网孔的能够通过过滤件并从出料口5输出，尺寸大于过滤网孔的无法通过过滤网孔，从而停留在过滤件上，粉碎机构3对停留在过滤件上得化工原料7继续进行粉碎，在粉碎室的内壁上设置有安装凹槽4，安装凹槽4至少设置在粉碎室两个相对的侧壁上，也可以在粉碎室的四个内壁上均设置有安装凹槽4，过滤件滑动连接在安装凹槽4内，在箱体2上还设置有驱动组件1，过滤件接受驱动组件1的工作，能够在粉碎室内往复运动，过滤件的运动方向可以是前后运动或左右运动，使得过滤件发生振动以使得破碎的化工原料7能够及时通过过滤件，防止化工原料7堆积在过滤件上对过滤网61孔造成堵塞。

本实用新型实施例提供一种高效粉碎分离装置，包括箱体2、设置在箱体2顶部的入料口21以及设置在箱体2底部的出料口5，箱体2的粉碎室里设置有粉碎机构3和筛选机构6，通过粉碎机构3能够对化工原料7进行粉碎，筛选机构6位于粉碎机构3的正下方以对粉碎的化工原料7进行筛选，充分粉碎尺寸符合要求的化工原料可通过过滤件并从出料口5输出，未充分粉碎的化工原料7停留在过滤件上继续进行粉碎，同时筛选机构6包括过滤件以及与过滤件相连接的驱动组件1，通过驱动组件1能够对应驱动过滤网61在粉碎室内振动，从而提升过滤件对化工原料7筛选的效率，防止化工原料7堆积在过滤件上。

本实施例中，优选的，过滤件包括半圆形安装架62以及设置在安装架上的滤网61，滤网61上设置有网孔，半圆形安装架62的两侧设置有水平板63，水平板63滑动连接在安装凹槽4内；半圆形安装架62和水平板63为一体式结构，半圆形安装架62由两个，两个半圆形安装架62通过连接板相连接，滤网61安装在两个半圆形安装架62之间，当过滤件接受驱动组件1的驱动时，水平板63沿安装凹槽4往复运动。

本实施例中，优选的，箱体2包括相连接的上壳体和下壳体，上壳体的下端与上壳体的上端之间相连接，上壳体与下壳体连接处的缝隙形成安装凹槽4，安装凹槽4滑动限制在安装凹槽4内，在安装凹槽4内还可以设置有弹簧件，避免水平板63与安装凹槽4的侧壁之间发生碰撞。

本实施例中，优选的，粉碎机构3包括动力单元以及与动力单元相连接的粉碎刀辊31，滤网61环绕粉碎刀辊31设置，滤网61与粉碎刀辊31之间形成粉碎间隙，滤网61接受驱动组件1的驱动沿粉碎刀辊31的轴线方向往复运动；粉碎间隙根据滤网61的网孔大小进行设置，如此未充分破碎的化工原料7会残留在滤网61上，而粉碎刀辊31在转动过程中，能够对位于滤网61上的化工原料7进行破碎，同时由于滤网61呈半圆形设置，当滤网61上堆积有化工原料7时，化工原料7均滚动堆积在滤网61位置最低处，当化工原料7的高度大于粉碎间隙时，粉碎刀辊31会对化工原料7进一步的进行破碎，结合驱动组件1对滤网61的振动，可使得化工原料7快速的从滤网61上掉落至出料口5，有效防止化工原料7的堆积。

本实施例中，优选的，驱动组件1包括驱动电机13以及与驱动电机13相连接的连杆结构，连杆结构一端与驱动电机13的输出端相连接，另一端与半圆形安装架62或滤网61相连接，连杆结构包括铰接的驱动杆11和连接杆12，驱动杆11与驱动电机13的输出轴转动连接，连接杆12与滤网61转动连接，在滤网61上设置有连接块14，连接杆12的端部与连接块14转动连接；驱动电机13工作，使得驱动杆11和连接杆12转动，从而对应使得过滤件在粉碎室内振动，化工原料7快速的从滤网61的网孔中通过，有效避免化工原料7堆积的滤网61上。

本实施例中，优选的，还包括进料导向板22，其设置在入料口21的正下方，用于将原料输送至粉碎刀辊31的刀片处，进料导向板22倾斜设置，化工原料7通过入料口21后随进料导向板22输送至粉碎刀辊31上，粉碎刀辊31转动对化工原料7进行破碎。

本实施例中，优选的，还包括加热组件，其设置在箱体2的侧壁上，用于对箱体2内的原料进行加热；加热组件可以是电加热结构，也可以在箱体2的侧壁内部设置加热水管，在箱体2上设置有进水口和出水口，如此可向加热水管内通入热水，通过加热组件可对化工原料7进行加热，可对部分需要除湿的化工原料7进行加热处理，避免化工原料7受潮不易破碎或粘合在滤网61上，提升化工原料7粉碎筛选的效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高效粉碎分离装置，包括箱体、设置在所述箱体顶部的入料口以及设置在所述箱体底部的出料口，其特征在于，还包括：

粉碎机构，所述箱体内设置有粉碎室，所述粉碎室与所述入料口和所述出料口均相连通，所述粉碎机构设置在所述粉碎室内且位于所述入料口的下方；

筛选机构，所述筛选机构包括过滤件以及与所述过滤件相连接的驱动组件，所述过滤件位于所述粉碎机构的正下方且横贯设置在所述粉碎室内，所述粉碎室的内壁上设置有安装凹槽，所述过滤件的两端滑动连接在所述安装凹槽内，所述过滤件可接受所述驱动组件的驱动以沿所述安装凹槽往复振动。

2.根据权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述过滤件包括半圆形安装架以及设置在所述安装架上的滤网，所述滤网上设置有网孔。

3.根据权利要求2所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述半圆形安装架的两侧设置有水平板，所述水平板滑动连接在所述安装凹槽内。

4.根据权利要求3所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述箱体包括相连接的上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体连接处形成所述安装凹槽。

5.根据权利要求2所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述粉碎机构包括动力单元以及与所述动力单元相连接的粉碎刀辊，所述滤网环绕所述粉碎刀辊设置，所述滤网与所述粉碎刀辊之间形成粉碎间隙。

6.根据权利要求5所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述滤网接受所述驱动组件的驱动沿所述粉碎刀辊的轴线方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的连杆结构，所述连杆结构一端与所述驱动电机的输出端相连接，另一端与所述半圆形安装架或滤网相连接。

8.根据权利要求7所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，所述连杆结构包括铰接的驱动杆和连接杆，所述驱动杆与驱动电机的输出轴转动连接，所述连接杆与所述滤网转动连接。

9.根据权利要求8所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，还包括进料导向板，其设置在所述入料口的正下方，用于将化工原料输送至所述粉碎刀辊的刀片处。

10.根据权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征在于，还包括加热组件，其设置在所述箱体的侧壁上，用于对所述箱体内的化工原料进行加热。