CN209440482U - 一种连续供料、连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线 - Google Patents

一种连续供料、连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线 Download PDF

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徐智强
郑康毅
梁仁勇
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Abstract

本实用新型涉及陶瓷注浆成型设备领域,具体涉及一种连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线其特征在于:包括注浆机、储浆罐、翻浆机和烘干机,所述注浆机上设有注浆进料管,所述储浆罐上设有进浆口、出浆口和余浆回收口,所述储浆罐的出浆口与注浆机的注浆进料管连通,所述翻浆机上设有余浆排料口。本实用新型连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,自动化程度高,人工成本低,成产效率高,自动检测石膏模具并注浆,自动回收余料、节省材料。

Description

一种连续供料、连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注 浆生产线
技术领域
本实用新型涉及陶瓷注浆成型设备领域,具体的涉及一种连续供料、连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线。
背景技术
注浆成型是把泥浆浇注在石膏么模中使之成为制品的一种方法适用于形状复杂或大件制品的批量成型。它的制作大致为,配料加水-坯泥-注浆成型-干燥-烧制。现代的生产中,注浆步骤逐渐用机器自动化或半自动化生产代替人工生产,花瓶、品锅、茶壶、糖缸等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单,即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中,因石膏棋有吸水性,所以,靠近模型内壁的部分泥浆中的水份,被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层,这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后,倾去投中多余泥浆,而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内;再过一段时间,泥层自然地收缩而与模型脱离,即可把形成的粗坯取出。传统的注浆成形生产线自动化程度,人工成本高,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,自动化程度高,人工成本低,成产效率高,自动检测石膏模具并注浆,自动回收余料、节省材料。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:包括注浆机、储浆罐、翻浆机和烘干机,所述注浆机上设有注浆进料管,所述储浆罐上设有进浆口、出浆口和余浆回收口,所述储浆罐的出浆口与注浆机的注浆进料管连通,所述翻浆机上设有余浆排料口。
优选的,所述注浆机包括底座、可旋转设置于底座上的大转盘、可旋转设置于大转盘上的注浆盘、设置于注浆盘上方的注浆嘴和设置于注浆嘴上的注浆开关,所述大转盘由转盘电机驱动旋转,所述注浆嘴与注浆进料管连通,所述注浆盘由离心电机驱动旋转。
优选的,所述注浆开关为电磁阀。
优选的,还包括设置于注浆嘴边上的石膏模具红外感应器。
优选的,所述储浆罐内部设有搅拌设备。
优选的,所述翻浆机包括翻浆转盘、驱动翻浆转盘转动的翻浆电机和覆盖于翻浆转盘上的格栅,所述翻浆转盘内部设有用于容纳余浆的回收空间,该回收空间底部向下倾斜,所述余浆排料口设置于回收空间底部最低处。
优选的,所述烘干机包括输送机、覆盖于输送机上的烘干罩和导风系统,所述导风系统包括鼓风机和导风管,该导风管与烘干罩连通。
优选的,还包括余浆筛分装置,所述余浆筛分装置包括振动筛和位于振动筛下方的回收筒,所述振动筛包括筛分底座、筛网框架、可拆卸设置于筛网框架上的筛网和驱动筛网振动的振动源,所述筛分底座和筛网框架通过弹簧连接,所述筛网上部设有余浆管道,该余浆管道与翻浆机上的余浆排料口连通,所述回收筒底部通过管道与储浆罐的余浆回收口连通。
优选的,还包括PLC控制器,所述PLC控制器与注浆机、储浆罐、翻浆机、烘干机信号控制连接。
由上述描述可知,本实用新型提供的连续供料、连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线具有如下有益效果:通过PLC控制各执行单元工作,自动化程度高,人工成本低,成产效率高,石膏模具红外感应器自动检测石膏模具并注浆,自动回收余料、节省材料。
附图说明
图1为本实用新型连续供料、连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线的示意图。
图2为注浆机的结构示意图。
图3为图2的局部A放大示意图。
图4为储浆罐的结构示意图。
图5为翻浆机的结构示意图。
图6为余浆筛分装置的结构示意图。
图7为烘干机的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
具体实施例一
如图1所示,本实用新型的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线包括注浆机1、储浆罐2、翻浆机3、烘干机4和PLC控制器。
如图2和3所示,注浆机1包括底座11、可旋转设置于底座11上的大转盘12、可旋转设置于大转盘12上的注浆盘13、设置于注浆盘13上方的注浆嘴14、设置于注浆嘴14上的注浆开关15和设置于注浆嘴14边上的石膏模具红外感应器16,大转盘12由一个转盘电机驱动旋转,注浆机1上设有注浆进料管,注浆嘴14与注浆进料管连通,注浆盘13由一个离心电机驱动旋转,注浆开关15的类型为电磁阀,石膏模具100放置于注浆盘13上并绕着注浆盘13轴线旋转,石膏模具红外感应器16可选用可选用日本SHARP公司生产的GP2D12红外距离传感器。
如图4所示,储浆罐2上设有进浆口21、出浆口(未图示)和余浆回收口22,进浆口21、出浆口和余浆回收口22分别设有进浆口开关、出浆口开关和余浆回收口开关,出浆口设置于储浆罐2底部,储浆罐2顶部设有空气加压口,该空气加压口设有加压开关并连接加压泵,各开关类型均为电磁阀,储浆罐2的出浆口与注浆机1的注浆进料管连通,储浆罐2内部设有搅拌设备,该搅拌设备由搅拌电机驱动,防止泥浆沉淀。
如图5所示,翻浆机3包括翻浆转盘31、驱动翻浆转盘31转动的翻浆电机和覆盖于翻浆转盘31上的格栅32,翻浆转盘31内部设有用于容纳余浆的回收空间,该回收空间底部向下倾斜,翻浆机3上设有余浆排料口33,余浆排料口33设置于回收空间底部最低处。
如图7所示,烘干机4包括输送机41、覆盖于输送机41上的烘干罩42和导风系统,烘干罩42和输送机41围成烘干通道,导风系统包括鼓风机43和导风管,该导风管与烘干罩42连通,鼓风机43连通外部的热风源,将热风从导风管倒入烘干罩42内,以烘干石膏模具100。
PLC控制器与注浆机1、储浆罐2、翻浆机3、烘干机4信号控制连接,具体的PLC控制器的输入单元与石膏模具红外感应器16和控制面板连接,PLC控制器的输出单元与转盘电机、注浆开关15、离心电机、进浆口开关、出浆口开关、加压开关、加压泵、余浆回收口开关、搅拌电机、翻浆电机、输送机41和鼓风机43连接。
使用本实用新型的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线进行陶瓷注浆成型,包括以下步骤:
一、浆料储存、浆料从储浆罐2的进浆口21进入储浆罐2内进行储存满后,加压开关打开,加压泵从空气加压口泵入空气使储浆罐2内保持一定压力。
二、注浆、需要注浆时,打开出浆口开关,浆料从储浆罐2的出浆口流至注浆机1,待注浆的石膏模具100跟随大转盘12转动至注浆嘴14下方,石膏模具红外感应器16的红外线从石膏模具100注浆口指向石膏内部,石膏模具红外感应器16设定两个触发高度,低位触发高度和高位触发高度,石膏模具红外感应器16感应到石膏模具100内时,即石膏模具红外感应器16得到低位触发高度信号,将信号传输给PLC控制器,PLC控制器输送控制信号给注浆开关15,浆料从注浆嘴14流出,并滴入石膏模具100内,带浆料注满后,石膏模具红外感应器16得到高位触发高度信号,停止注浆,大转盘12继续转动。
三、翻浆、注浆完毕的石膏模具100在下料工位通过机械手或人工取下,并倒置于翻浆机3的格栅32上,石膏模具100内的余浆流入翻浆转盘31内部的回收空间,并从余浆排料口33排出。
四、烘干、将翻浆完毕的石膏模具100放置于烘干机4的输送机41上,通过热风烘干石膏模具100内部的水分,达到脱模的效果。
五、脱模、打开石膏模具100,取出坯体。
具体实施例二
如图6所示,本具体实施例中,连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线还包括余浆筛分装置5,余浆筛分装置5包括振动筛51和位于振动筛51下方的回收筒52,振动筛包括筛分底座、筛网框架、可拆卸设置于筛网框架上的筛网和驱动筛网振动的振动源,筛分底座和筛网框架通过弹簧连接,筛网上部设有余浆管道53,该余浆管道53与翻浆机3上的余浆排料口33连通,回收筒底部通过管道与储浆罐2的余浆回收口22连通。
PLC控制器的输出单元与振动源连接。其他技术特征筒具体实施例一。
在进行具体实施例一中的步骤四前,先进行余浆回收过滤步骤:回收的余浆通过振动筛过滤,将残渣分离,剩余的余浆进入回收筒内,并泵送回出浆筒备用。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:包括注浆机、储浆罐、翻浆机和烘干机,所述注浆机上设有注浆进料管,所述储浆罐上设有进浆口、出浆口和余浆回收口,所述储浆罐的出浆口与注浆机的注浆进料管连通,所述翻浆机上设有余浆排料口。
2.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:所述注浆机包括底座、可旋转设置于底座上的大转盘、可旋转设置于大转盘上的注浆盘、设置于注浆盘上方的注浆嘴和设置于注浆嘴上的注浆开关,所述大转盘由转盘电机驱动旋转,所述注浆嘴与注浆进料管连通,所述注浆盘由离心电机驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:所述注浆开关为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:还包括设置于注浆嘴边上的石膏模具红外感应器。
5.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:所述储浆罐内部设有搅拌设备。
6.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:所述翻浆机包括翻浆转盘、驱动翻浆转盘转动的翻浆电机和覆盖于翻浆转盘上的格栅,所述翻浆转盘内部设有用于容纳余浆的回收空间,该回收空间底部向下倾斜,所述余浆排料口设置于回收空间底部最低处。
7.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:所述烘干机包括输送机、覆盖于输送机上的烘干罩和导风系统,所述导风系统包括鼓风机和导风管,该导风管与烘干罩连通。
8.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:还包括余浆筛分装置,所述余浆筛分装置包括振动筛和位于振动筛下方的回收筒,所述振动筛包括筛分底座、筛网框架、可拆卸设置于筛网框架上的筛网和驱动筛网振动的振动源,所述筛分底座和筛网框架通过弹簧连接,所述筛网上部设有余浆管道,该余浆管道与翻浆机上的余浆排料口连通,所述回收筒底部通过管道与储浆罐的余浆回收口连通。
9.根据权利要求1所述的连续注浆、工位自感应分时驱动的数控陶瓷注浆生产线,其特征在于:还包括PLC控制器,所述PLC控制器与注浆机、储浆罐、翻浆机、烘干机信号控制连接。
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