CN217615880U - 一种陶瓷原料制备用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料制备用加料装置，其结构包括过滤机构和干燥机构，通过进料口将原材料倒入输料筒一内部，随后电机一带动绞龙一使得原材料在筛网在过滤大块石块，并同时喷板将水喷入内箱内部，以此对原材料进行清理淤泥之类的，然后清理过滤的细沙在水流的作用下经过漏口输入过滤层上，并经过过滤网过滤水后，掉入输料筒二内部，受加热槽中加热件的作用进行加热，然后在铰龙的作用下排出，解决了现有陶瓷原料在制备添加原材料时，大多均是直接将原材料倒入制备设备当中进行工作，但该方式容易将大块石块或水份一并倒入其中，大块的石块导致粉碎效果缓慢，可能还造成设备寿命减少，而且存在水份导致后续陶瓷原料质量不佳。

Description

一种陶瓷原料制备用加料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料制备用加料装置。

背景技术

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

而陶瓷原料，是将开采而来的沙粒或矿石磨成粉末制备而成，其粉末原料可直接混合用来加工成陶瓷成品，但现有陶瓷原料在制备添加原材料时，大多均是直接将原材料倒入制备设备当中进行工作，但该方式容易将大块石块或水份一并倒入其中，大块的石块导致粉碎效果缓慢，可能还造成设备寿命减少，而且存在水份导致后续陶瓷原料质量不佳，导致后续还需进行烘干，影响其加工进度的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷原料制备用加料装置，以解决现有陶瓷原料在制备添加原材料时，大多均是直接将原材料倒入制备设备当中进行工作，但该方式容易将大块石块或水份一并倒入其中，大块的石块导致粉碎效果缓慢，可能还造成设备寿命减少，而且存在水份导致后续陶瓷原料质量不佳的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种陶瓷原料制备用加料装置，包括外箱，所述外箱外侧设有控制器，所述外箱内部上端设有内箱，所述外箱上端设有贯穿内箱的过滤机构，且外箱底部设有贯穿的干燥机构；

所述过滤机构包括设于外端的输料筒一，所述输料筒一底端设有进料口，所述输料筒一顶端设有出料口，所述输料筒一内部设有绞龙一，且绞龙一通过轴承与输料筒一连接，所述输料筒一底端设有电机一，且电机一输出端贯穿输料筒一与绞龙一连接，所述输料筒一位于内箱内部的外侧设有筛网；

所述内箱底端顶角处设有漏口，所述外箱内部下端设有水平V字形的过滤层，且过滤层一侧设有过滤网，所述过滤网设于漏口下端，所述过滤层底端设有出水口贯穿外箱，所述过滤层位于出水口的另一侧设有贯穿口。

进一步的，所述外箱内部底端设有漏水槽，且漏水槽内部设有收集箱。

进一步的，所述内箱顶端设有喷板，且喷板上端通过进水管贯穿内箱，且喷板下端设有若干个喷嘴。

进一步的，所述干燥机构包括一端开口的输料筒二，所述输料筒二内部设有绞龙二，所述输料筒二外端设有电机二，且电机二输出端贯穿输料筒二与绞龙二连接，所述输料筒二上端设有加热槽，所述加热槽内部设有加热件，且贯穿口贯穿输料筒二。

进一步的，所述电机一与电机一外端套设有保护罩，且保护罩外侧设有散热孔。

进一步的，所述输料筒二下端设有落水孔。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口将原料倒入输料筒一内部，随后在电机一带动绞龙一旋转的作用下使其原料向上移动，并在移动的过程中经过筛网进行筛选，以此将大块原料与小块原料分离，避免大块原料在后续的加工过程中，造成工作效率缓慢，甚至影响装备使用寿命的问题。

2、通过喷板与进水管对内箱中进行喷水，使得水对原料进行清理，使得原料表面粘附的淤泥清理干净，避免后续制备时造成其原料质量不佳的问题，影响陶瓷成品的质量。

3、通过V字形过滤层上端的过滤网对清理后的原料进行过滤，通过过滤网将水与原料分离，避免后续还需过滤水分，增加工作时间的问题。

4、通过加热槽内部的加热件对输料筒二进行加热，并同时电机二带动绞龙二使得原料翻动，以此将内部残留的水份蒸发，避免后续还需进行烘干的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型干燥机构的侧面内部结构示意图；

图中：外箱-1、控制器-2、进水管-3、漏水槽-4、收集箱-5、过滤机构-6、出水口-7、干燥机构-8、内箱-9、喷板-10、漏口-11、过滤层-12、过滤网-13、贯穿口-14、输料筒一-61、筛网-62、绞龙一-63、电机一-64、进料口-65、出料口-66、保护罩-67、输料筒二-81、绞龙二-82、电机二-83、落水孔-84、加热槽-85、加热件-86。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种陶瓷原料制备用加料装置，包括外箱1，外箱1外侧设有控制器2，外箱1内部上端设有内箱9，外箱1上端设有贯穿内箱9的过滤机构6，且外箱1底部设有贯穿的干燥机构8，通过外箱1与内箱9实现了原材料的筛选大石块与过滤原材料中清洗的水分，避免结构分离，导致浪费空间；

过滤机构6包括设于外端的输料筒一61，输料筒一61底端设有进料口65，输料筒一61顶端设有出料口66，输料筒一61内部设有绞龙一63，且绞龙一63通过轴承与输料筒一61连接，输料筒一61底端设有电机一64，且电机一64输出端贯穿输料筒一61与绞龙一63连接，输料筒一61位于内箱9内部的外侧设有筛网62，通过进料口65将原料输入输料筒一61内部，并在电机一64带动绞龙一63旋转的作用下，使得原料经过筛网62进行筛选，以此将大块原料与小块原料分离，然后大块原料通过出料口6排出，而小块原料经过下一步工序，以此避免大块原料一并进行制备设备当中，导致制备效果减慢，甚至影响制备设备寿命的问题；

内箱9底端顶角处设有漏口11，外箱1内部下端设有水平V字形的过滤层12，且过滤层12一侧设有过滤网13，过滤网13设于漏口11下端，过滤层12底端设有出水口7贯穿外箱1，过滤层12位于出水口7的另一侧设有贯穿口14，通过将V字形过滤层12水平放置，使得上端呈倾斜状态，以此方便漏口11下落的原料掉入过滤网13上端进行过滤，从而使得水份与原料进行分离。

其中，外箱1内部底端设有漏水槽4，且漏水槽4内部设有收集箱5，通过收集箱5便于对输料筒二81中水份进行收集，避免水份流落装置内部，导致后续清理麻烦的问题。

其中，内箱9顶端设有喷板10，且喷板10上端通过进水管3贯穿内箱9，且喷板10下端设有若干个喷嘴，通过喷板10与进水管3将水喷入到内箱9内部的输料筒一61中，并对其内部的原料进行清理，以此将原料中存在的淤泥之类的进行清理，避免其进入后续制备设备当中，造成陶瓷原料质量变差的问题。

其中，干燥机构8包括一端开口的输料筒二81，输料筒二81内部设有绞龙二82，输料筒二81外端设有电机二83，且电机二83输出端贯穿输料筒二81与绞龙二82连接，输料筒二81上端设有加热槽85，加热槽85内部设有加热件86，且贯穿口14贯穿输料筒二81，通过加热槽85内部的加热件86对输料筒二81进行加热，然后过滤后的原料在电机二83带动绞龙二82旋转的作用下进行向外推动，并在推动的过程中对其进行烘干，以此避免原料中存在水份，导致后续研磨时还需将其烘干，造成浪费工作时间的问题。

其中，电机一64与电机一64外端套设有保护罩67，且保护罩67外侧设有散热孔，通过保护罩67避免外部有水滴落在电机一64与电机一64上端，造成电机一64与电机一64的损坏，甚至造成安全隐患的问题，并且通过散热孔避免内部温度过高的问题。

其中，输料筒二81下端设有落水孔84，通过落水孔84方便将剩余的水份输入收集箱5内部，加大烘干效果。

工作原理：使用者首先将控制器2、电机一64、电机二83和加热件86连接外部电源，随后将原料通过进料口65倒入输料筒一61内部，然后进水管3通过喷板10对内箱9内部的输料筒一61喷洒水，同时电机一64带动绞龙一63旋转，使得原料向上移动，然后原料经过筛网62筛选，大块原料经过出料口66排出，而小块原料通过筛网62掉落到内箱9底端，并经过漏口11掉落到过滤层12上端，受到过滤网13得作用进行过滤水份，过滤后的小块原料在倾斜向下的作用经过贯穿口14掉落进入输料筒二81内部，随后加热槽85、内部的加热件86加热工作，而电机二83带动绞龙二82旋转，使得原料翻动，以此进行烘干，待烘干后通过侧端排出，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料制备用加料装置，其特征在于，包括外箱(1)，所述外箱(1)外侧设有控制器(2)，所述外箱(1)内部上端设有内箱(9)，所述外箱(1)上端设有贯穿内箱(9)的过滤机构(6)，且外箱(1)底部设有贯穿的干燥机构(8)；

所述过滤机构(6)包括设于外端的输料筒一(61)，所述输料筒一(61)底端设有进料口(65)，所述输料筒一(61)顶端设有出料口(66)，所述输料筒一(61)内部设有绞龙一(63)，且绞龙一(63)通过轴承与输料筒一(61)连接，所述输料筒一(61)底端设有电机一(64)，且电机一(64)输出端贯穿输料筒一(61)与绞龙一(63)连接，所述输料筒一(61)位于内箱(9)内部的外侧设有筛网(62)；

所述内箱(9)底端顶角处设有漏口(11)，所述外箱(1)内部下端设有水平V字形的过滤层(12)，且过滤层(12)一侧设有过滤网(13)，所述过滤网(13)设于漏口(11)下端，所述过滤层(12)底端设有出水口(7)贯穿外箱(1)，所述过滤层(12)位于出水口(7)的另一侧设有贯穿口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料制备用加料装置，其特征在于：所述外箱(1)内部底端设有漏水槽(4)，且漏水槽(4)内部设有收集箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料制备用加料装置，其特征在于：所述内箱(9)顶端设有喷板(10)，且喷板(10)上端通过进水管(3)贯穿内箱(9)，且喷板(10)下端设有若干个喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料制备用加料装置，其特征在于：所述干燥机构(8)包括一端开口的输料筒二(81)，所述输料筒二(81)内部设有绞龙二(82)，所述输料筒二(81)外端设有电机二(83)，且电机二(83)输出端贯穿输料筒二(81)与绞龙二(82)连接，所述输料筒二(81)上端设有加热槽(85)，所述加热槽(85)内部设有加热件(86)，且贯穿口(14)贯穿输料筒二(81)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料制备用加料装置，其特征在于：所述电机一(64)与电机一(64)外端套设有保护罩(67)，且保护罩(67)外侧设有散热孔。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料制备用加料装置，其特征在于：所述输料筒二(81)下端设有落水孔(84)。

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