CN111822428A - 一种用于石英砂加工的清洗设备及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石英砂加工技术领域的一种用于石英砂加工的清洗设备及清洗方法，包括底座、清洗池和顶板，顶板的底部连接有移动组件，顶板上设有驱动组件，并通过驱动组件连接有储料组件，清洗池中设有第一转动组件和第二转动组件，本发明通过通过驱动组件使储料组件上下移动，并配合移动组件，切换储料组件的位置，使其中的石英砂经过三次清洗后下料；通过在转动筒中设置第一料槽、第二料槽和第三料槽，并对应设置第一筛网和第二筛网，使石英砂在清洗或沥水的同时能够进行筛分，并位于不同的料槽中；通过在底板上设置不同高度的台面，配合不同的料槽，实现三个料槽的分别下料，从而能够对筛分后的石英砂依次进行下料收集，便于后续处理。

Description

一种用于石英砂加工的清洗设备及清洗方法

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于石英砂加工的清洗设备及清洗方法。

背景技术

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，是石英石经破碎加工而成的石英颗，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6～1.8)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

石英砂是无色、透明的石英的变种，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为:普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。

普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；该滤料具有:无杂质，无棱角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产，主要用途:冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。

石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等，因此，在使用石英砂进行生产加工相关的石英砂制品时，需要对石英砂进行前期处理。

现有的石英砂在清洗时，通常是将石英砂投入清洗容器内，通过清洗水进行清洗，但是清洗容器内只能进行单一的清洗，在使用不同清洗剂时，常常需要更换不同设备，并重新将石英砂转移至新的容器中，清洗不方便。

基于此，本发明设计了一种用于石英砂加工的清洗设备及清洗方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石英砂加工的清洗设备及清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英砂加工的清洗设备，包括底座，底座上的固定有清洗池，清洗池中沿长度方向依次设有第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和下料槽，且第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽中设有第一转动组件，下料槽中设有第二转动组件，下料槽中还固定有倾斜的导料板，且下料槽的侧壁上对应导料板较低一端设有出口，清洗池的上方设有顶板，顶板的两侧对称固定有支撑架，且支撑架的底端连接有移动组件，顶板的上方设有驱动组件，顶板的下方设有储料组件，且驱动组件与出料组件对应连接。

优选的，移动组件包括与底座顶面两侧转动连接的丝杆，丝杆上套接有移动块，且支撑架的底端与对应侧的移动块固定连接，两个丝杆的一端均固定有第一带轮，两个第一带轮通过传动带连接，且其中一个丝杆的另一端连接有电机。

优选的，驱动组件包括与顶板顶面中心处转动连接的驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，且驱动齿轮四周啮合有四个呈矩形阵列分布的传动齿轮，传动齿轮的中心处固定有第一螺纹筒，第一螺纹筒与顶板转动连接，且第一螺纹筒中螺纹连接有第一螺杆，多个第一螺杆的底端伸出第一螺纹筒，并与储料组件对应连接。

优选的，储料组件包括升降板，四个第一螺杆的底端分别与升降板的顶面四角处转动连接，升降板的底面固定有固定圈，且固定圈中转动连接有转动筒，且转动筒的底端连接有底板，转动筒的中心处设有圆柱形腔体的第一料槽，第一料槽的外侧设有环形腔体的第二料槽，第二料槽的外侧设有有环形腔体的第三料槽，第一料槽的下部侧壁设有第一筛网，第二料槽的下部侧壁设有第二筛网，且第二筛网的筛孔孔径小于第一筛网的筛孔，升降板的中心处对应第一料槽的位置设有进料口，且进料口的口径小于第一料槽的半径。

优选的，底板的顶面两侧对称固定有第二螺杆，第二螺杆的上部螺纹连接有第二螺纹筒，且第二螺纹筒与转动筒的侧壁转动连接，底座的顶面中心处固定有第一圆台，第一圆台的顶面中心处固定有第二圆台，且第二圆台的侧壁高度大于第一圆台的侧壁高度，第一料槽的底部内侧壁与第一圆台的侧壁接触，第二料槽的底部侧壁与第二圆台的侧壁接触，且底板、第一圆台和第二圆台上均匀设置有多个竖直的透水孔。

优选的，第一转动组件包括对应设置于第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽中的转动腔，转动腔的顶面中心处转动连接有第一转轴，第一转轴的底端伸入转动腔中，并连接有电机，顶端伸出转动腔，并固定有第一环形杆，第一环形杆上圆周方向均匀固定有三个竖直的第一连接轴，底板的底面对应位置沿圆周方向均匀设有三个弧形的连接槽，且连接槽的一端通过弹簧连接有缓冲块，第一连接轴与连接槽对应连接。

优选的，第一环形杆的外侧同轴固定有第二环形杆，第二环形杆的底面沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个搅拌轴，且搅拌轴上均匀固定通过有多个搅拌叶。

优选的，第二转动组件包括设置于下料槽中的转动腔，转动腔的顶面转动连接有第二转轴，第二转轴的底端伸入转动腔中，并连接有电机，顶端伸出转动腔并固定有转动板，转动板的顶面对应位置固定有三个第二连接轴，且第二连接轴与底板的连接槽对应连接，第二转轴的伸出段上还沿圆周方向均匀固定有多个扇叶。

优选的，多个第一转动组件通过传动组件对应连接，且传动组件包括传动轴，传动轴贯穿第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，并穿过对应清洗槽中的转动腔，传动轴的一端伸出清洗池并连接电机，且传动轴上对应每个转动腔的位置固定有第一锥齿轮，多个第一转轴的底端固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮对应啮合。

一种基于用于石英砂加工的清洗设备的清洗方法，包括以下步骤：

S1、向第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽中分别投入不同的清洗液体，通过移动组件使顶板带动储料组件移动至第一清洗槽中，并向储料组件中投入石英砂，完成上料；

S2、启动驱动组件，使驱动组件带动储料组件下移，进入第一清洗槽的水中，并与清洗槽中的第一转动组件对应连接，通过第一转动组件使储料组件带动石英砂在清洗水中转动，完成第一次清洗；

S3、启动驱动组件，使驱动组件带动储料组件上移，并通过移动组件使顶板带动储料组件和石英砂移动至第二清洗槽处，通过驱动组件使储料组件下移，进入第二清洗槽的水中，并与第二清洗槽中的第一转动组件对应连接，完成第二次清洗；

S4、通过相同方式，使完成而成二次清洗的储料组件和石英砂进入第三清洗槽中，与第三清洗槽中的第一转动组件连接，完成第三次清洗；

S5、通过驱动组件和移动组件使储料组件和石英砂进入下料槽中，与第二转动组件连接，随第二组件转动，并在转动过程中沥水干燥，干燥可采用在下料槽中设置加热烘干结构，干燥结束后进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件使储料组件上下移动，并配合移动组件，切换储料组件的位置，使其中的石英砂经过三次清洗后下料，并在第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽中，通过第一转动组件转动，使其在清洗水中运动，提高清洗效果；

2、本发明通过在下料槽中通过第二转动组件转动，以便进行沥水，并通过转动的扇叶吹风，加快石英砂干燥；

3、本发明通过在转动筒中设置第一料槽、第二料槽和第三料槽，并对应设置第一筛网和第二筛网，使石英砂在清洗或沥水的同时能够进行筛分，并位于不同的料槽中；

4、本发明通过在底板上设置不同高度的台面，配合不同的料槽，实现三个料槽的分别下料，从而能够对筛分后的石英砂依次进行下料收集，便于后续处理；

本发明通过设置升降板，使转动筒位于对应清洗槽或下料槽中时，升降板，位于对应的清洗槽或下料槽的槽口处，起到一定封闭作用，清洗水溅出或者干燥时的热量大量散失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动组件的结构示意图；

图3为本发明第一螺杆和第一螺纹筒的连接示意图；

图4为本发明转动筒的结构示意图；

图5为本发明底板的结构示意图；

图6为本发明清洗池的结构示意图；

图7为本发明第一清洗槽的结构示意图；

图8为本发明下料槽的结构示意图；

图9为本发明第一转动组件的结构示意图；

图10为本发明底板的底面结构示意图；

图11为本发明缓冲块的结构示意图；

图12为本发明传动组件的结构示意图；

图13为本发明传动轴和第一转轴的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；

2-2-清洗池，201-第一清洗槽，202-第二清洗槽，203-第三清洗槽，204-下料槽，206-转动腔，207-导料板；

3-顶板，301-支撑架，302-移动块，303-丝杆，304-第一带轮；

4-驱动组件，401-驱动齿轮，402-传动齿轮，403-第一螺纹筒，404-第一螺杆；

5-升降板；501-进料口；

6-转动筒，601-第一料槽，602-第二料槽，603-第三料槽，604-第一筛网，605-第二筛网，606-第二螺纹筒；

7-底板，701-第一圆台，702-第二圆台，703-第二螺杆，704-透水孔，705-连接槽，706-缓冲块；

8-第一转轴，801-第一环形杆，802-第二环形杆，803-第一连接轴，804-搅拌轴；

9-第二转轴，901-转动板，902-第二连接轴，903-扇叶；

10-传动轴，1001-第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于石英砂加工的清洗设备，包括底座1，底座1上的固定有清洗池2，清洗池2中沿长度方向依次设有第一清洗槽201、第二清洗槽202、第三清洗槽203和下料槽204，且第一清洗槽201、第二清洗槽202和第三清洗槽203中设有第一转动组件，下料槽204中设有第二转动组件，下料槽204中还固定有倾斜的导料板207，且下料槽204的侧壁上对应导料板207较低一端设有出口，清洗池2的上方设有顶板3，顶板3的两侧对称固定有支撑架301，且支撑架301的底端连接有移动组件，顶板3的上方设有驱动组件4，顶板3的下方设有储料组件，且驱动组件4与出料组件对应连接。

移动组件包括与底座1顶面两侧转动连接的丝杆303，丝杆303上套接有移动块302，且支撑架301的底端与对应侧的移动块302固定连接，两个丝杆303的一端均固定有第一带轮304，两个第一带轮304通过传动带连接，且其中一个丝杆303的另一端连接有电机。

驱动组件4包括与顶板3顶面中心处转动连接的驱动齿轮401，驱动齿轮401连接有电机，且驱动齿轮401四周啮合有四个呈矩形阵列分布的传动齿轮402，传动齿轮402的中心处固定有第一螺纹筒403，第一螺纹筒403与顶板3转动连接，且第一螺纹筒403中螺纹连接有第一螺杆404，多个第一螺杆404的底端伸出第一螺纹筒403，并与储料组件对应连接。

储料组件包括升降板5，四个第一螺杆404的底端分别与升降板5的顶面四角处转动连接，升降板5的底面固定有固定圈，且固定圈中转动连接有转动筒6，且转动筒6的底端连接有底板7，转动筒6的中心处设有圆柱形腔体的第一料槽601，第一料槽601的外侧设有环形腔体的第二料槽602，第二料槽602的外侧设有有环形腔体的第三料槽603，第一料槽601的下部侧壁设有第一筛网604，第二料槽602的下部侧壁设有第二筛网605，且第二筛网605的筛孔孔径小于第一筛网604的筛孔，升降板5的中心处对应第一料槽601的位置设有进料口501，且进料口501的口径小于第一料槽601的半径。

底板7的顶面两侧对称固定有第二螺杆703，第二螺杆703的上部螺纹连接有第二螺纹筒606，且第二螺纹筒606与转动筒6的侧壁转动连接，底座1的顶面中心处固定有第一圆台701，第一圆台701的顶面中心处固定有第二圆台702，且第二圆台702的侧壁高度大于第一圆台701的侧壁高度，第一料槽601的底部内侧壁与第一圆台701的侧壁接触，第二料槽602的底部侧壁与第二圆台702的侧壁接触，且底板7、第一圆台701和第二圆台702上均匀设置有多个竖直的透水孔704。

第一转动组件包括对应设置于第一清洗槽201、第二清洗槽202和第三清洗槽203中的转动腔206，转动腔206的顶面中心处转动连接有第一转轴8，第一转轴8的底端伸入转动腔206中，并连接有电机，顶端伸出转动腔206，并固定有第一环形杆801，第一环形杆801上圆周方向均匀固定有三个竖直的第一连接轴803，底板7的底面对应位置沿圆周方向均匀设有三个弧形的连接槽705，且连接槽705的一端通过弹簧连接有缓冲块706，第一连接轴803与连接槽705对应连接。

第二转动组件包括设置于下料槽204中的转动腔206，转动腔206的顶面转动连接有第二转轴9，第二转轴9的底端伸入转动腔206中，并连接有电机，顶端伸出转动腔206并固定有转动板901，转动板901的顶面对应位置固定有三个第二连接轴902，且第二连接轴902与底板7的连接槽705对应连接，第二转轴9的伸出段上还沿圆周方向均匀固定有多个扇叶903。

本实施例的工作方法为：

向第一清洗槽201、第二清洗槽202和第三清洗槽203中分别投入不同的清洗液体，通过电机丝杆303转动，从而使移动块302通过支撑架301使顶板3带动储料组件移动至第一清洗槽201中，并向储料组件中投入石英砂，完成上料；

启动驱动组件4，使驱动齿轮401带动传动齿轮402传动，从而使螺纹筒转动，并通过螺纹作用使升降板5带动转动筒6下移，进入第一清洗槽201的水中，清洗槽中的第一连接轴803插入底板7的连接槽705中，通过连接槽705和第一连接轴803与底板7带动转动筒6和石英砂在清洗水中转动，完成第一次清洗，并在第一连接轴803插入连接槽705的初期，通过缓冲块706缓和第一连接轴803靠近连接槽705端部时的撞击力；

启动驱动组件4，使驱动组件4带动储料组件上移，并通过移动组件使顶板3带动储料组件和石英砂移动至第二清洗槽202处，通过驱动组件4使储料组件下移，进入第二清洗槽202的水中，并与第二清洗槽202中的第一转动组件对应连接，完成第二次清洗；

通过相同方式，使完成而成二次清洗的储料组件和石英砂进入第三清洗槽203中，与第三清洗槽203中的第一转动组件连接，完成第三次清洗；

通过驱动组件4和移动组件使储料组件和石英砂进入下料槽204中，与第二转动组件连接，随第二组件转动，并在转动过程中沥水干燥，干燥可采用在下料槽204中设置加热烘干结构，同时通过转动作用使石英砂通过第一筛网604和第二筛网605的筛选，使不同大小的石英砂分别位于第一料槽601、第二料槽602和第三料槽603中，当干燥结束后，储料组件上移移动距离，并且底部位于下料槽204中，然后通过转动第二螺纹筒606使第二螺杆703带动底板7下移，使第三料槽603的底端与底板7脱离，同时第一料槽601和第二料槽602的底端仍然与第一圆台701、第二圆台702接触，通过转动使第三料槽603中的石英砂排出转动筒6，并通过导料板207排出以便进行收集，再通过再次转动第二螺纹筒606，使底板7下移，第二料槽602的底端打开，对第二料槽602中的石英砂进行下料，最后通过第二螺纹筒606使底板7再次下移，第一料槽601的底部打开，对第一料槽601中的石英砂进行下料，其中，第二螺纹筒606的转动可通过电机控制或人工手动调节。

本申请通过驱动组件4使储料组件上下移动，并配合移动组件，切换储料组件的位置，使其中的石英砂经过三次清洗后下料，并在第一清洗槽201、第二清洗槽202和第三清洗槽203中，通过第一转动组件转动，使其在清洗水中运动，提高清洗效果，并在下料槽204中通过第二转动组件转动，以便进行沥水，并通过转动的扇叶903吹风，加快石英砂干燥，并在下料槽204中设置加热结构，并与扇叶903配合使用；

本申请通过在转动筒6中设置第一料槽601、第二料槽602和第三料槽603，并对应设置第一筛网604和第二筛网605，使石英砂在清洗或沥水的同时能够进行筛分，并位于不同的料槽中，通过在底板7上设置不同高度的台面，配合不同的料槽，实现三个料槽的分别下料，从而能够对筛分后的石英砂依次进行下料收集，便于后续处理。

本申请通过设置升降板5，使转动筒6位于对应清洗槽或下料槽204中时，升降板5，位于对应的清洗槽或下料槽204的槽口处，起到一定封闭作用，清洗水溅出或者干燥时的热量大量散失。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一环形杆801的外侧同轴固定有第二环形杆802，第二环形杆802的底面沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个搅拌轴804，且搅拌轴804上均匀固定通过有多个搅拌叶。

当第一转动组件带动储料组件转动时，第二环形杆802随之转动，并带动搅拌轴804和搅拌叶转动，从而通过搅拌轴804和搅拌叶对清洗水产生扰动作用，使石英砂与清洗水充分接触并进行清洗，提高清洗效果。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，多个第一转动组件通过传动组件对应连接，且传动组件包括传动轴10，传动轴10贯穿第一清洗槽201、第二清洗槽202和第三清洗槽203，并穿过对应清洗槽中的转动腔206，传动轴10的一端伸出清洗池2并连接电机，且传动轴10上对应每个转动腔206的位置固定有第一锥齿轮1001，多个第一转轴8的底端固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮1001与第二锥齿轮对应啮合。

启动电机，使传动轴10转动，并通过第一锥齿轮1001和第二锥齿轮的传动，使三个第一转轴8同时转动，从而通过第一转动组件带动对应位置的底板7转动，通过传动组件减少驱动电机的数目，使操作更加方便。

实施例四

本实施例的结构与实施例三基本相同，不同之处在于，传动轴10的一端伸入下料槽204的转动腔206中，并固定有第三锥齿轮，第二转轴9的底端固定有第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，且第二转轴9通过第三锥齿轮、第四锥齿轮和传动轴10连接有电机，通过第三锥齿轮和第四锥齿轮使第二转轴9与传动组件连接，从而使第一转动组件、第二转动组件同步运动，进一步减少驱动电机的数目。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于石英砂加工的清洗设备，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上的固定有清洗池(2)，清洗池(2)中沿长度方向依次设有第一清洗槽(201)、第二清洗槽(202)、第三清洗槽(203)和下料槽(204)，且第一清洗槽(201)、第二清洗槽(202)和第三清洗槽(203)中设有第一转动组件，下料槽(204)中设有第二转动组件，所述下料槽(204)中还固定有倾斜的导料板(207)，且下料槽(204)的侧壁上对应导料板(207)较低一端设有出口，所述清洗池(2)的上方设有顶板(3)，顶板(3)的两侧对称固定有支撑架(301)，且支撑架(301)的底端连接有移动组件，所述顶板(3)的上方设有驱动组件(4)，顶板(3)的下方设有储料组件，且驱动组件(4)与出料组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述移动组件包括与底座(1)顶面两侧转动连接的丝杆(303)，丝杆(303)上套接有移动块(302)，且支撑架(301)的底端与对应侧的移动块(302)固定连接，两个所述丝杆(303)的一端均固定有第一带轮(304)，两个第一带轮(304)通过传动带连接，且其中一个丝杆(303)的另一端连接有电机。

3.根据权利要求1所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括与顶板(3)顶面中心处转动连接的驱动齿轮(401)，驱动齿轮(401)连接有电机，且驱动齿轮(401)四周啮合有四个呈矩形阵列分布的传动齿轮(402)，所述传动齿轮(402)的中心处固定有第一螺纹筒(403)，第一螺纹筒(403)与顶板(3)转动连接，且第一螺纹筒(403)中螺纹连接有第一螺杆(404)，多个所述第一螺杆(404)的底端伸出第一螺纹筒(403)，并与储料组件对应连接。

4.根据权利要求3所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述储料组件包括升降板(5)，四个第一螺杆(404)的底端分别与升降板(5)的顶面四角处转动连接，所述升降板(5)的底面固定有固定圈，且固定圈中转动连接有转动筒(6)，且转动筒(6)的底端连接有底板(7)，所述转动筒(6)的中心处设有圆柱形腔体的第一料槽(601)，第一料槽(601)的外侧设有环形腔体的第二料槽(602)，第二料槽(602)的外侧设有有环形腔体的第三料槽(603)，所述第一料槽(601)的下部侧壁设有第一筛网(604)，第二料槽(602)的下部侧壁设有第二筛网(605)，且第二筛网(605)的筛孔孔径小于第一筛网(604)的筛孔，所述升降板(5)的中心处对应第一料槽(601)的位置设有进料口(501)，且进料口(501)的口径小于第一料槽(601)的半径。

5.根据权利要求4所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述底板(7)的顶面两侧对称固定有第二螺杆(703)，第二螺杆(703)的上部螺纹连接有第二螺纹筒(606)，且第二螺纹筒(606)与转动筒(6)的侧壁转动连接，所述底座(1)的顶面中心处固定有第一圆台(701)，第一圆台(701)的顶面中心处固定有第二圆台(702)，且第二圆台(702)的侧壁高度大于第一圆台(701)的侧壁高度，所述第一料槽(601)的底部内侧壁与第一圆台(701)的侧壁接触，第二料槽(602)的底部侧壁与第二圆台(702)的侧壁接触，且底板(7)、第一圆台(701)和第二圆台(702)上均匀设置有多个竖直的透水孔(704)。

6.根据权利要求5所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述第一转动组件包括对应设置于第一清洗槽(201)、第二清洗槽(202)和第三清洗槽(203)中的转动腔(206)，所述转动腔(206)的顶面中心处转动连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)的底端伸入转动腔(206)中，并连接有电机，顶端伸出转动腔(206)，并固定有第一环形杆(801)，第一环形杆(801)上圆周方向均匀固定有三个竖直的第一连接轴(803)，所述底板(7)的底面对应位置沿圆周方向均匀设有三个弧形的连接槽(705)，且连接槽(705)的一端通过弹簧连接有缓冲块(706)，所述第一连接轴(803)与连接槽(705)对应连接。

7.根据权利要求6所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述第一环形杆(801)的外侧同轴固定有第二环形杆(802)，第二环形杆(802)的底面沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个搅拌轴(804)，且搅拌轴(804)上均匀固定通过有多个搅拌叶。

8.根据权利要求7所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，所述第二转动组件包括设置于下料槽(204)中的转动腔(206)，转动腔(206)的顶面转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的底端伸入转动腔(206)中，并连接有电机，顶端伸出转动腔(206)并固定有转动板(901)，转动板(901)的顶面对应位置固定有三个第二连接轴(902)，且第二连接轴(902)与底板(7)的连接槽(705)对应连接，所述第二转轴(9)的伸出段上还沿圆周方向均匀固定有多个扇叶(903)。

9.根据权利要求8所述的用于石英砂加工的清洗设备，其特征在于，多个所述第一转动组件通过传动组件对应连接，且传动组件包括传动轴(10)，所述传动轴(10)贯穿第一清洗槽(201)、第二清洗槽(202)和第三清洗槽(203)，并穿过对应清洗槽中的转动腔(206)，所述传动轴(10)的一端伸出清洗池(2)并连接电机，且传动轴(10)上对应每个转动腔(206)的位置固定有第一锥齿轮(1001)，多个所述第一转轴(8)的底端固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮(1001)与第二锥齿轮对应啮合。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的用于石英砂加工的清洗设备的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向第一清洗槽(201)、第二清洗槽(202)和第三清洗槽(203)中分别投入不同的清洗液体，通过移动组件使顶板(3)带动储料组件移动至第一清洗槽(201)中，并向储料组件中投入石英砂，完成上料；

S2、启动驱动组件(4)，使驱动组件(4)带动储料组件下移，进入第一清洗槽(201)的水中，并与清洗槽中的第一转动组件对应连接，通过第一转动组件使储料组件带动石英砂在清洗水中转动，完成第一次清洗；

S3、启动驱动组件(4)，使驱动组件(4)带动储料组件上移，并通过移动组件使顶板(3)带动储料组件和石英砂移动至第二清洗槽(202)处，通过驱动组件(4)使储料组件下移，进入第二清洗槽(202)的水中，并与第二清洗槽(202)中的第一转动组件对应连接，完成第二次清洗；

S4、通过相同方式，使完成而成二次清洗的储料组件和石英砂进入第三清洗槽(203)中，与第三清洗槽(203)中的第一转动组件连接，完成第三次清洗；

S5、通过驱动组件(4)和移动组件使储料组件和石英砂进入下料槽(204)中，与第二转动组件连接，随第二组件转动，并在转动过程中沥水干燥，干燥可采用在下料槽(204)中设置加热烘干结构，干燥结束后进行下料。

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