CN111790884B - 一种覆膜砂回收用表面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜砂表面研磨技术领域，且公开了一种覆膜砂回收用表面研磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面对称固定连接有两个横杆，所述滑板的左侧面对称固定连接有两个第一弹簧，且两个第一弹簧的左端均通过连接板与底座的顶部固定连接，所述滑板的顶部固定连接有筛分箱，所述筛分箱的内侧壁之间固定连接有筛网，所述筛分箱的左右侧面对称连通有两组第一吸尘管，且每组第一吸尘管的数量为两个。本发明解决了现有的覆膜砂研磨装置在研磨加工时，普遍存在难以对覆膜砂进行均匀的研磨，从而导致研磨去除树脂的效果不好，且研磨效率较为低下的问题。

Description

一种覆膜砂回收用表面研磨装置

技术领域

本发明涉及覆膜砂表面研磨技术领域，具体为一种覆膜砂回收用表面研磨装置。

背景技术

采用覆膜砂制作的精铸模具能够用于精密铸造，提高铸造件的质量和精度，所以广泛的应用于工业制造领域，但是在使用覆膜砂制作精铸模具时，会出现制作的模具不合格而成为废品，为了节约资源，就需要对报废的精铸模具进行回收再利用。

报废覆膜砂模具在回收后会进行破碎、除尘、除铁等工序而重新成为覆膜砂，由于覆膜砂的外表面包裹有树脂，所以需要对覆膜砂进行研磨以去除其表面的树脂，从而得到纯净天然砂芯以便于再次利用生产。

现有的覆膜砂研磨装置在研磨加工时，普遍存在难以对覆膜砂进行均匀的研磨，从而导致研磨去除树脂的效果不好，且研磨效率较为低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜砂回收用表面研磨装置，解决了现有的覆膜砂研磨装置在研磨加工时，普遍存在难以对覆膜砂进行均匀的研磨，从而导致研磨去除树脂的效果不好，且研磨效率较为低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂回收用表面研磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面对称固定连接有两个横杆，所述滑板的左侧面对称固定连接有两个第一弹簧，且两个第一弹簧的左端均通过连接板与底座的顶部固定连接，所述滑板的顶部固定连接有筛分箱，所述筛分箱的内侧壁之间固定连接有筛网，所述筛分箱的左右侧面对称连通有两组第一吸尘管，且每组第一吸尘管的数量为两个，所述底座的顶部通过固定架对称固定连接有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端与底座的顶部转动连接，所述转杆的外圆面固定套接有凸轮；

所述底座的顶部对称固定连接有两组第一支撑座，每组所述第一支撑座的数量为两个，两组所述第一支撑座的顶部之间固定连接有工作箱，所述工作箱的底部对称开设有两个排料口，所述工作箱的内底壁对称固定连接有两组第二支撑座，每组所述第二支撑座的数量为两个，两组所述第二支撑座的顶部之间固定连接有研磨台，所述研磨台的顶部开设有研磨腔，且研磨台的底部开设有下料口，所述工作箱的背面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端贯穿工作箱背面和研磨台的背面并与研磨腔前侧内壁转动连接，且转轴的外圆面固定设置有研磨机构；

所述工作箱的内底壁上固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有挡块，且挡块活动插接在研磨台底部的下料口中，所述研磨台的底部对称铰接有两个下料板，所述研磨台的底部与两个下料板相远离的侧面之间对称铰接有两个第二液压缸；

所述工作箱的底部固定设置有吸尘机构，所述工作箱的左右内壁对称固定连接有两个第一吸尘罩，两个所述第一吸尘罩的输入端对称连通有两组第二吸尘管，每组所述第二吸尘管的数量为四个，且两组所述第二吸尘管远离第一吸尘罩的底端均贯穿工作箱的内侧壁并延伸至工作箱的外部，所述工作箱的内顶壁固定连接有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩的输入端对称连通有两组第三吸尘管，每组所述第三吸尘管的数量为四个，且两组所述第三吸尘管远离第二吸尘罩的一端均贯穿工作箱的内顶壁并延伸至工作箱的外部；

所述研磨机构包括固定辊，且固定辊固定套接在转轴的外圆面上，所述固定辊的外圆面等角度固定连接有三个翻砂筐，且翻砂筐的内侧壁开设有通口，所述固定辊的外圆面等角度固定连接有三组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，每组所述伸缩杆远离固定辊的一端之间固定连接有研磨辊，所述研磨辊的外圆面与伸缩杆的粗杆一端之间固定连接有第二弹簧；

所述吸尘机构包括固定框，所述固定框的顶部与工作箱的底部固定连接，且固定框的顶部与工作箱底部的两个排料口相连通，所述固定框的正面等距连通有若干个第四吸尘管，且第四吸尘管的后端贯穿固定框的正面并与固定框的后侧内壁固定连接，所述第四吸尘管的外圆面对称开设两组吸尘孔，若干个第四吸尘管的前端连通有横管，且横管通过固定套与固定框的正面固定连接，所述横管的正面对称连通有两个第五吸尘管。

优选的，所述工作箱的正面铰接有箱门。

优选的，所述筛分箱的正面铰接有排料门。

优选的，两个所述凸轮的外圆面分别与两个横杆的右端相抵触。

优选的，所述翻砂筐远离固定辊的侧面与研磨腔内底壁相贴合。

优选的，所述研磨辊的外圆面与研磨腔的内底壁相贴合。

优选的，所述第四吸尘管外圆面上的吸尘孔的内圆面固定连接有滤网。

优选的，所述工作箱的顶部连通有进料斗，且工作箱的内底壁固定连接有斜导板。

优选的，所述研磨台的顶部对称固定连接有两个挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种覆膜砂回收用表面研磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的第一电机和转杆带动凸轮转动，再配合第一弹簧的弹力作用，能够带动滑板左右往复移动，滑板带动筛分箱和筛网左右往复移动，从而能够对研磨后的覆膜砂进行筛分，从而使得被研磨下来的树脂粉末能够与砂芯分离，以得到干净的砂芯，实现了自动过滤筛分加工，并使得筛分工作与研磨工作紧密结合，从而极大的提高了覆膜砂回收工作的效率。

2、本发明通过设置的吸尘机构，能够对研磨结束的覆膜砂进行进一步细致的除尘，从而有效的去除被研磨下来的树脂粉末，再配合第一吸尘管、第二吸尘管与第一吸尘罩和第三吸尘管和第二吸尘罩，能够在研磨、下料和筛分过程中，全程对覆膜砂进行除尘工作，最大程度的去除了被研磨下来的树胶粉末，从而保证加工结束后，能够得到干净纯洁的砂芯，进而最大程度的提高了研磨加工的质量和效果。

3、本发明通过设置的两个第二液压缸分别带动两个下料板循环往复的朝相反的方向移动，使得研磨腔中研磨完成的覆膜砂能够被均匀的洒向排料口，从而使得覆膜砂能够均匀的被洒向若干个第四吸尘管处，进而使得第四吸尘管能够更加彻底的将覆膜砂中的树脂粉末通过吸尘孔吸走，有效的提高了砂芯的纯净度，并且将研磨完成的覆膜砂均匀的洒下，能够使得覆膜砂均匀的落在筛网上，从而极大的提高了筛分工作的效率和质量，进而提高了研磨加工的质量和效果。

4、本发明通过设置的翻料框和其内侧壁上的通口，使得翻料框在对研磨腔内的覆膜砂进行翻动时，位于研磨腔底部的覆膜砂会被翻料框代之上方，而位于研磨腔上侧的覆膜砂则会通过通口直接落至研磨腔的底部，从而实现了研磨腔内部覆膜砂上下位置的转换，从而使得所有覆膜砂都能与研磨辊充分的接触，从而得到均匀有效的研磨，从而极大的提高了研磨加工的质量和效果。

5、本发明通过设置的第二电机、转轴和固定辊带动翻料框和研磨辊不停的转动，可以使得研磨腔内的覆膜砂被频繁快速的反动，从而使得覆膜砂与三个研磨辊频繁充分的接触，进而有效的提高了研磨加工的效率。

附图说明

图1为本发明一种覆膜砂回收用表面研磨装置的正视图；

图2为本发明一种覆膜砂回收用表面研磨装置的正视剖视图；

图3为本发明一种覆膜砂回收用表面研磨装置的左视图；

图4为本发明第三吸尘管的侧视图；

图5为本发明研磨机构的正视剖视图；

图6为本发明吸尘机构的侧视图；

图7为本发明图2中A处的放大示意图。

图中：1底座、2滑板、3横杆、4第一弹簧、5筛分箱、6筛网、7第一吸尘管、8第一电机、9转杆、10凸轮、11第一支撑座、12工作箱、13第二支撑座、14研磨台、15第二电机、16转轴、17研磨机构、1701固定辊、1702翻砂筐、1703伸缩杆、1704研磨辊、1705第二弹簧、18第一液压缸、19挡块、20下料板、21第二液压缸、22吸尘机构、2201固定框、2202第四吸尘管、2203横管、2204第五吸尘管、23第一吸尘罩、24第二吸尘管、25第二吸尘罩、26第三吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂回收用表面研磨装置，包括底座1，底座1的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有滑板2，滑板2的右侧面对称固定连接有两个横杆3，滑板2的左侧面对称固定连接有两个第一弹簧4，且两个第一弹簧4的左端均通过连接板与底座1的顶部固定连接，滑板2的顶部固定连接有筛分箱5，筛分箱5的正面铰接有排料门，便于工作人员从筛分箱5中取出研磨筛分完成的砂芯，筛分箱5的内侧壁之间固定连接有筛网6，筛分箱5的左右侧面对称连通有两组第一吸尘管7，且每组第一吸尘管7的数量为两个，底座1的顶部通过固定架对称固定连接有两个第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转杆9，转杆9的底端与底座1的顶部转动连接，转杆9的外圆面固定套接有凸轮10，两个凸轮10的外圆面分别与两个横杆3的右端相抵触，使得凸轮10能够配合第一弹簧4带动滑板2左右往复滑动，从而能够对砂芯进行充分的过滤筛分；

底座1的顶部对称固定连接有两组第一支撑座11，每组第一支撑座11的数量为两个，两组第一支撑座11的顶部之间固定连接有工作箱12，工作箱12的正面铰接有箱门，便于工作人员清理工作箱12内部，工作箱12的底部对称开设有两个排料口，工作箱12的顶部连通有进料斗，且工作箱12的内底壁固定连接有斜导板，使得覆膜砂能够顺利准确的落至研磨腔内，防止有覆膜砂洒落到研磨腔外部，保证研磨加工的正常进行，工作箱12的内底壁对称固定连接有两组第二支撑座13，每组第二支撑座13的数量为两个，两组第二支撑座13的顶部之间固定连接有研磨台14，研磨台14的顶部开设有研磨腔，且研磨台14的底部开设有下料口，研磨台14的顶部对称固定连接有两个挡板，能够防止在研磨加工过程中有覆膜砂离开研磨腔，工作箱12的背面通过托板固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16的前端贯穿工作箱12背面和研磨台14的背面并与研磨腔前侧内壁转动连接，且转轴16的外圆面固定设置有研磨机构17；

工作箱12的内底壁上固定连接第一液压缸18，第一液压缸18的输出端固定连接有挡块19，且挡块19活动插接在研磨台14底部的下料口中，研磨台14的底部对称铰接有两个下料板20，研磨台14的底部与两个下料板20相远离的侧面之间对称铰接有两个第二液压缸21；

工作箱12的底部固定设置有吸尘机构22，工作箱12的左右内壁对称固定连接有两个第一吸尘罩23，两个第一吸尘罩23的输入端对称连通有两组第二吸尘管24，每组第二吸尘管24的数量为四个，且两组第二吸尘管24远离第一吸尘罩23的底端均贯穿工作箱12的内侧壁并延伸至工作箱12的外部，工作箱12的内顶壁固定连接有第二吸尘罩25，第二吸尘罩25的输入端对称连通有两组第三吸尘管26，每组第三吸尘管26的数量为四个，且两组第三吸尘管26远离第二吸尘罩25的一端均贯穿工作箱12的内顶壁并延伸至工作箱12的外部；

研磨机构17包括固定辊1701，且固定辊1701固定套接在转轴16的外圆面上，固定辊1701的外圆面等角度固定连接有三个翻砂筐1702，且翻砂筐1702的内侧壁开设有通口，说明书附图图5已经表示，从图中可以看出，翻砂筐1702数量为三个，通口都设置在靠近固定辊1701的位置，且结构实体的剖面都用的填充表示，可清楚的辨别出通口的位置，翻砂筐1702远离固定辊1701的侧面与研磨腔内底壁相贴合，使得翻砂筐1702能够充分的对研磨腔内部的覆膜砂进行翻动，保证了研磨加工的质量，固定辊1701的外圆面等角度固定连接有三组伸缩杆1703，每组伸缩杆1703的数量为两个，每组伸缩杆1703远离固定辊1701的一端之间固定连接有研磨辊1704，研磨辊1704的外圆面与研磨腔的内底壁相贴合，使得研磨辊1704能够有效对覆膜砂表面进行研磨，研磨辊1704的外圆面与伸缩杆1703的粗杆一端之间固定连接有第二弹簧1705；

吸尘机构22包括固定框2201，固定框2201的顶部与工作箱12的底部固定连接，且固定框2201的顶部与工作箱12底部的两个排料口相连通，固定框2201的正面等距连通有若干个第四吸尘管2202，且第四吸尘管2202的后端贯穿固定框2201的正面并与固定框2201的后侧内壁固定连接，第四吸尘管2202的外圆面对称开设两组吸尘孔，第四吸尘管2202外圆面上的吸尘孔的内圆面固定连接有滤网，防止有砂芯通过吸尘孔进入第四吸尘管2202内，保证吸尘工作的顺利进行，若干个第四吸尘管2202的前端连通有横管2203，且横管2203通过固定套与固定框2201的正面固定连接，横管2203的正面对称连通有两个第五吸尘管2204。

工作原理：工作时，工作人员通过进料斗和斜导板将待研磨的覆膜砂倒入研磨台14顶部的研磨腔中，然后启动第二电机15通过转轴16带动固定辊1701转动，固定辊1701带动翻料框1702和研磨辊1704转动，且翻料框1702在转动过程中，会将研磨腔底部的覆膜砂向上移动，而位于上侧的覆膜砂则会通过翻料框1702内侧壁上的通口从翻料框1702中漏出并落至研磨腔底部，从而实现了对研磨腔内的覆膜砂的上下翻动，再配合不断环动的研磨辊1704对覆膜砂的研磨，从而使得覆膜砂充分的与研磨辊1704接触，从而得到均匀的研磨。

同时通过第二吸尘管24与第一吸尘罩23和第三吸尘管26和第二吸尘罩25对工作箱12内部进行吸尘，以及时将飘散在工作箱12内部的树脂粉末吸走，提高了砂芯的纯净度，也净化了工作箱12内部的环境。

研磨结束后，启动第一液压缸18带动挡块19向下移动，从而使得研磨台14底部的下料口被打开，研磨结束的覆膜砂从下料口处被排除研磨腔，同时启动第二液压缸21带动两个下料板20循环往复的朝相反的方向移动，从而使得下料板20将覆膜砂通过工作箱12底部的两个排料口均匀撒到若干个第四吸尘管2202上，从而使得覆膜砂与第四吸尘管2202充分的结束，使得覆膜砂中夹杂的被研磨下来的树脂粉末通过吸尘孔、第四吸尘管2202、横管2203和第五吸尘管2204被吸走，从而提高了砂芯的纯净度。

然后被除尘完成的砂芯从固定框2201中落在筛网6上，此时启动第一电机8通过转杆9带动凸轮10转动，凸轮10通过横杆3和第一弹簧4带动滑板2左右往复滑动，滑板2带动筛分箱5和筛网6左右往复移动，从而对落至筛网6上的砂芯进行过滤筛分，使得被研磨下来的树脂粉末透过筛网6落至筛分箱5的内底壁上，然后被第一吸尘管7吸走，而砂芯无法透过筛网6，则滞留在筛网6顶部，从而完成筛分工作，然后工作人员打开筛分箱5正面的排料门将纯净的砂芯取出，研磨加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆膜砂回收用表面研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有滑板（2），所述滑板（2）的右侧面对称固定连接有两个横杆（3），所述滑板（2）的左侧面对称固定连接有两个第一弹簧（4），且两个第一弹簧（4）的左端均通过连接板与底座（1）的顶部固定连接，所述滑板（2）的顶部固定连接有筛分箱（5），所述筛分箱（5）的内侧壁之间固定连接有筛网（6），所述筛分箱（5）的左右侧面对称连通有两组第一吸尘管（7），且每组第一吸尘管（7）的数量为两个，所述底座（1）的顶部通过固定架对称固定连接有两个第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的底端与底座（1）的顶部转动连接，所述转杆（9）的外圆面固定套接有凸轮（10），两个所述凸轮（10）的外圆面分别与两个横杆（3）的右端相抵触；

所述底座（1）的顶部对称固定连接有两组第一支撑座（11），每组所述第一支撑座（11）的数量为两个，两组所述第一支撑座（11）的顶部之间固定连接有工作箱（12），所述工作箱（12）的底部对称开设有两个排料口，所述工作箱（12）的内底壁对称固定连接有两组第二支撑座（13），每组所述第二支撑座（13）的数量为两个，两组所述第二支撑座（13）的顶部之间固定连接有研磨台（14），所述研磨台（14）的顶部开设有研磨腔，且研磨台（14）的底部开设有下料口，所述工作箱（12）的背面通过托板固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的前端贯穿工作箱（12）背面和研磨台（14）的背面并与研磨腔前侧内壁转动连接，且转轴（16）的外圆面固定设置有研磨机构（17）；

所述工作箱（12）的内底壁上固定连接第一液压缸（18），所述第一液压缸（18）的输出端固定连接有挡块（19），且挡块（19）活动插接在研磨台（14）底部的下料口中，所述研磨台（14）的底部对称铰接有两个下料板（20），所述研磨台（14）的底部与两个下料板（20）相远离的侧面之间对称铰接有两个第二液压缸（21）；

所述工作箱（12）的底部固定设置有吸尘机构（22），所述工作箱（12）的左右内壁对称固定连接有两个第一吸尘罩（23），两个所述第一吸尘罩（23）的输入端对称连通有两组第二吸尘管（24），每组所述第二吸尘管（24）的数量为四个，且两组所述第二吸尘管（24）远离第一吸尘罩（23）的底端均贯穿工作箱（12）的内侧壁并延伸至工作箱（12）的外部，所述工作箱（12）的内顶壁固定连接有第二吸尘罩（25），所述第二吸尘罩（25）的输入端对称连通有两组第三吸尘管（26），每组所述第三吸尘管（26）的数量为四个，且两组所述第三吸尘管（26）远离第二吸尘罩（25）的一端均贯穿工作箱（12）的内顶壁并延伸至工作箱（12）的外部；

所述研磨机构（17）包括固定辊（1701），且固定辊（1701）固定套接在转轴（16）的外圆面上，所述固定辊（1701）的外圆面等角度固定连接有三个翻砂筐（1702），且翻砂筐（1702）的内侧壁开设有通口，翻砂筐（1702）远离固定辊（1701）的侧面与研磨腔内底壁相贴合，翻砂筐 （1702）在转动过程中，会将研磨腔底部的覆膜砂向上移动，而位于上侧的覆膜砂则会通过翻砂筐 （1702）内侧壁上的通口从翻砂筐 （1702）中漏出并落至研磨腔底部，从而实现了对研磨腔内的覆膜砂的上下翻动，所述固定辊（1701）的外圆面等角度固定连接有三组伸缩杆（1703），每组所述伸缩杆（1703）的数量为两个，每组所述伸缩杆（1703）远离固定辊（1701）的一端之间固定连接有研磨辊（1704），研磨辊（1704）的外圆面与研磨腔的内底壁相贴合，所述研磨辊（1704）的外圆面与伸缩杆（1703）的粗杆一端之间固定连接有第二弹簧（1705）；

所述吸尘机构（22）包括固定框（2201），所述固定框（2201）的顶部与工作箱（12）的底部固定连接，且固定框（2201）的顶部与工作箱（12）底部的两个排料口相连通，所述固定框（2201）的正面等距连通有若干个第四吸尘管（2202），且第四吸尘管（2202）的后端贯穿固定框（2201）的正面并与固定框（2201）的后侧内壁固定连接，所述第四吸尘管（2202）的外圆面对称开设两组吸尘孔，若干个第四吸尘管（2202）的前端连通有横管（2203），且横管（2203）通过固定套与固定框（2201）的正面固定连接，所述横管（2203）的正面对称连通有两个第五吸尘管（2204）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂回收用表面研磨装置，其特征在于：所述工作箱（12）的正面铰接有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂回收用表面研磨装置，其特征在于：所述筛分箱（5）的正面铰接有排料门。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂回收用表面研磨装置，其特征在于：所述第四吸尘管（2202）外圆面上的吸尘孔的内圆面固定连接有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂回收用表面研磨装置，其特征在于：所述工作箱（12）的顶部连通有进料斗，且工作箱（12）的内顶壁固定连接有斜导板。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂回收用表面研磨装置，其特征在于：所述研磨台（14）的顶部对称固定连接有两个挡板。

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