CN110539388A - 一种雕刻用彩层陶器注浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其结构包括使用架、加热辊、注浆球炉和工作控制器开关，本发明具有以下有益效果，为解决在彩层的生产过程中分多次外包形注浆，成型效果差，品质控制不足，存在注浆厚度不一致，注浆堵塞无法再次注浆，注浆后泥胎过软无法取出的问题，设计了止动全脱离机构、动力旋转机构和被动贴合转向辅助机构，内包离心旋转，采用竖向旋转与横向旋转同步进行，每旋转一周后停止工作，进行再次注浆内包，同时对注浆球炉进行加热，使其更好成型，从而达到了一次性的注浆，提高生产的成品率，使单次注浆的厚度一致，多次注浆后干燥良好，可直接进行烧制的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶器生产技术领域，特别涉及一种雕刻用彩层陶器注浆装置。
背景技术
陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具，陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器，陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏，陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺，彩层陶器因色彩斑斓瑰丽成为在现代艺术成为常用的雕刻材料，但是在彩层的生产过程中分多次外包形注浆，成型效果差，品质控制不足，存在注浆厚度不一致，注浆堵塞无法再次注浆，注浆后泥胎过软无法取出的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种雕刻用彩层陶器注浆装置，以解决在彩层的生产过程中分多次外包形注浆，成型效果差，品质控制不足，存在注浆厚度不一致，注浆堵塞无法再次注浆，注浆后泥胎过软无法取出的问题，从而达到了一次性的注浆，提高生产的成品率，使单次注浆的厚度一致，多次注浆后干燥良好，可直接进行烧制的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种雕刻用彩层陶器注浆装置，包括使用架、电机、第一传动轮、支撑脚轮、加热辊、第一副辊、注浆球炉、注浆孔、转动支撑座、工作控制器开关、止动全脱离机构、动力旋转机构和贴合转向辅助机构，所述使用架内底部与电机进行螺栓连接，所述使用架底端前后对称设置有支撑脚轮共八组，所述使用架内左端底部设置有止动全脱离机构，所述使用架内顶端右侧设置有动力旋转机构，并且动力旋转机构底端左侧与止动全脱离机构相连接，所述使用架内右端设置有贴合转向辅助机构，并且贴合转向辅助机构左侧与止动全脱离机构相连接，所述使用架内中部与加热辊进行转动连接，所述使用架内左端顶部与第一副辊进行转动连接，所述使用架内中部设置有注浆球炉，并且注浆球炉右端与贴合转向辅助机构相连接，并且注浆球炉底端与加热辊相连接，并且注浆球炉左端与第一副辊相连接，所述使用架顶端右侧与转动支撑座进行焊接，所述使用架右端中部与工作控制器开关进行转动连接，所述电机前端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮左上方与止动全脱离机构相连接。
更进一步的，所述止动全脱离机构包括安装支撑板、第一传动圆盘、第二传动轮、工作反应杆、第一传动杆、支撑杆、第一限位滑杆、滑动底座、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第三圆柱齿轮、第三转动轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述安装支撑板前端右下部与第一传动圆盘进行转动连接，所述安装支撑板前端左上方与第二圆柱齿轮进行转动连接，所述安装支撑板前端右上方与第三圆柱齿轮进行传动连接，所述第一传动圆盘前端中部与第二传动轮进行插接，所述第一传动圆盘前端左下部与第一传动杆进行传动连接，所述第二传动轮前端中右部与工作反应杆进行传动连接，所述第一传动杆前端中部与支撑杆进行转动连接，所述第一传动杆后端左侧与第一限位滑杆进行传动连接，所述第一限位滑杆外表面底部与滑动底座进行滑动连接，所述第一限位滑杆后端顶部与第一圆柱齿轮进行转动连接，所述第二圆柱齿轮前端与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮进行插接，所述第三圆柱齿轮前端中部与第三转动轮进行插接，所述第三转动轮前端中部与第四锥齿轮进行插接，所述第四锥齿轮前端顶部与第五锥齿轮进行转动连接，所述第五锥齿轮顶端中部通过圆杆与第六锥齿轮进行插接，所述安装支撑板左端和底端右侧与使用架相连接，所述滑动底座底端与使用架进行相连接，所述第三锥齿轮顶端后侧与动力旋转机构相连接。
更进一步的，所述动力旋转机构包括第七锥齿轮、支撑梁、伸缩杆、第八锥齿轮、主动辊和第九锥齿轮，所述第七锥齿轮后端中部与支撑梁进行插接，所述支撑梁底端左侧与伸缩杆进行转动连接，所述支撑梁内右部通过圆杆与第八锥齿轮进行转动连接，所述第八锥齿轮右端中部通过圆杆与主动辊进行插接，所述主动辊右端中部与第九锥齿轮进行插接，所述第七锥齿轮底端前部与止动全脱离机构相连接，所述伸缩杆底端与使用架进行焊接。
更进一步的，所述被动贴合转向辅助机构包括第四传动轮、第四圆柱齿轮、移动齿条、第一限位滑块、第一限位滑轨、支撑转动座、第二副辊、第二传动杆、第三传动杆、第二传动圆盘、第三传动杆、第二限位滑块、限位滑轨、转向辊、第十锥齿轮、第四传动杆、第三限位滑块和第二限位滑杆，所述第四传动轮前端中部与第四圆柱齿轮进行插接，所述第四圆柱齿轮顶端与移动齿条进行啮合，所述移动齿条顶端右侧与第一限位滑块进行焊接，所述第一滑块内表面与第一限位滑轨进行滑动连接，所述第一限位滑块顶端左侧与第二传动杆进行转动连接，所述第一滑块顶端右侧与第三传动杆进行转动连接，所述第一限位滑轨左端设置有支撑转动座，所述支撑转动座顶端中部与第二副辊进行转动连接，并且第二副辊右端顶部与第二传动杆相连接，所述第三传动杆后端右上部与第二传动圆盘进行传动连接，所述第二传动圆盘前端中上部与第三传动杆进行传动连接，所述第三传动杆后端中部与第二限位滑块进行转动连接，所述第三传动杆后端左侧与转向辊进行转动连接，所述第二限位滑块后端表面与限位滑轨进行滑动连接，所述转向辊顶端与第十锥齿轮进行插接，所述转向辊右端顶部与第四传动杆进行转动连接，所述第四传动杆右端与第三限位滑块进行焊接，所述第三限位滑块内表面与第二限位滑杆进行滑动连接，所述第四圆柱齿轮前端中部与使用架相连接，所述第一限位滑轨左端和右端均与使用架相连接，所述支撑转动座右端与使用架相连接，所述第二传动圆盘前端中部与使用架相连接，所述限位滑轨后端与使用架相连接，所述第二限位滑杆外表面左侧和右侧均与使用架相连接。
更进一步的，所述工作反应杆顶端设置有半球形凹槽，并且凹槽内设置有滚珠，而且凹槽开口直径小于滚珠直径。
更进一步的，所述加热辊和第一副辊均前后设置有两组。
更进一步的，所述注浆球炉外表面左下方设置有滚珠凹槽，并且凹槽的开口直径与工作反应杆的直径契合。
更进一步的，所述注浆孔设置有圆柱形堵塞棒，并且堵塞棒直径与注浆孔内径契合，并且堵塞棒长度与注浆球炉的半径相等。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决在彩层的生产过程中分多次外包形注浆，成型效果差，品质控制不足，存在注浆厚度不一致，注浆堵塞无法再次注浆，注浆后泥胎过软无法取出的问题，设计了止动全脱离机构、动力旋转机构和被动贴合转向辅助机构，内包离心旋转，采用竖向旋转与横向旋转同步进行，每旋转一周后停止工作，进行再次注浆内包，同时对注浆球炉进行加热，蒸发水分使其更好成型，从而达到了一次性的注浆，提高生产的成品率，使单次注浆的厚度一致，多次注浆后干燥良好，可直接进行烧制的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的止动全脱离机构结构示意图；
图3为本发明的动力旋转机构结构示意图；
图4为本发明的被动贴合转向辅助机构结构示意图；
图中：使用架-1、电机-2、第一传动轮-3、支撑脚轮-4、止动全脱离机构-5、动力旋转机构-6、被动贴合转向辅助机构-7、加热辊-8、第一副辊-9、注浆球炉-10、注浆孔-11、转动支撑座-12、工作控制器开关-13、安装支撑板-501、第一传动圆盘-502、第二传动轮-503、工作反应杆-504、第一传动杆-505、支撑杆-506、第一限位滑杆-507、滑动底座-508、第一圆柱齿轮-509、第二圆柱齿轮-5010、第一锥齿轮-5011、第二锥齿轮-5012、第三锥齿轮-5013、第三圆柱齿轮-5014、第三转动轮-5015、第四锥齿轮-5016、第五锥齿轮-5017、第六锥齿轮-5018、第七锥齿轮-601、支撑梁-602、伸缩杆-603、第八锥齿轮-604、主动辊-605、第九锥齿轮-606、第四传动轮-701、第四圆柱齿轮-702、移动齿条-703、第一限位滑块-704、第一限位滑轨-705、支撑转动座-706、第二副辊-707、第二传动杆-708、第三传动杆-709、第二传动圆盘-7010、第三传动杆-7011、第二限位滑块-7012、限位滑轨-7013、转向辊-7014、第十锥齿轮-7015、第四传动杆-7016、第三限位滑块-7017、第二限位滑杆-7018。
具体实施方式
本技术方案中：
止动全脱离机构-5、动力旋转机构-6、被动贴合转向辅助机构-7、安装支撑板-501、第一传动圆盘-502、第二传动轮-503、工作反应杆-504、第一传动杆-505、支撑杆-506、第一限位滑杆-507、滑动底座-508、第一圆柱齿轮-509、第二圆柱齿轮-5010、第一锥齿轮-5011、第二锥齿轮-5012、第三锥齿轮-5013、第三圆柱齿轮-5014、第三转动轮-5015、第四锥齿轮-5016、第五锥齿轮-5017、第六锥齿轮-5018、第七锥齿轮-601、支撑梁-602、伸缩杆-603、第八锥齿轮-604、主动辊-605、第九锥齿轮-606、第四传动轮-701、第四圆柱齿轮-702、移动齿条-703、第一限位滑块-704、第一限位滑轨-705、支撑转动座-706、第二副辊-707、第二传动杆-708、第三传动杆-709、第二传动圆盘-7010、第三传动杆-7011、第二限位滑块-7012、限位滑轨-7013、转向辊-7014、第十锥齿轮-7015、第四传动杆-7016、第三限位滑块-7017、第二限位滑杆-7018为本发明含有实质创新性构件。
使用架-1、电机-2、第一传动轮-3、支撑脚轮-4、加热辊-8、第一副辊-9、注浆球炉-10、注浆孔-11、转动支撑座-12、工作控制器开关-13为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种雕刻用彩层陶器注浆装置：包括使用架1、电机2、第一传动轮3、支撑脚轮4、加热辊8、第一副辊9、注浆球炉10、注浆孔11、转动支撑座12、工作控制器开关13、止动全脱离机构5、动力旋转机构6和贴合转向辅助机构7，使用架1内底部与电机2进行螺栓连接，使用架1底端前后对称设置有支撑脚轮4共八组，使用架1内左端底部设置有止动全脱离机构5，使用架1内顶端右侧设置有动力旋转机构6，并且动力旋转机构6底端左侧与止动全脱离机构5相连接，使用架1内右端设置有贴合转向辅助机构7，并且贴合转向辅助机构7左侧与止动全脱离机构5相连接，使用架1内中部与加热辊8进行转动连接，使用架1内左端顶部与第一副辊9进行转动连接，使用架1内中部设置有注浆球炉10，并且注浆球炉10右端与贴合转向辅助机构7相连接，并且注浆球炉10底端与加热辊8相连接，并且注浆球炉10左端与第一副辊9相连接，使用架1顶端右侧与转动支撑座12进行焊接，使用架1右端中部与工作控制器开关13进行转动连接，电机2前端中部与第一传动轮3进行插接，并且第一传动轮3左上方与止动全脱离机构5相连接。
其中，所述止动全脱离机构5包括安装支撑板501、第一传动圆盘502、第二传动轮503、工作反应杆504、第一传动杆505、支撑杆506、第一限位滑杆507、滑动底座508、第一圆柱齿轮509、第二圆柱齿轮5010、第一锥齿轮5011、第二锥齿轮5012、第三锥齿轮5013、第三圆柱齿轮5014、第三转动轮5015、第四锥齿轮5016、第五锥齿轮5017和第六锥齿轮5018，所述安装支撑板501前端右下部与第一传动圆盘502进行转动连接，所述安装支撑板501前端左上方与第二圆柱齿轮5010进行转动连接，所述安装支撑板501前端右上方与第三圆柱齿轮5014进行传动连接，所述第一传动圆盘502前端中部与第二传动轮503进行插接，所述第一传动圆盘502前端左下部与第一传动杆505进行传动连接，所述第二传动轮503前端中右部与工作反应杆504进行传动连接，所述第一传动杆505前端中部与支撑杆506进行转动连接，所述第一传动杆505后端左侧与第一限位滑杆507进行传动连接，所述第一限位滑杆507外表面底部与滑动底座508进行滑动连接，所述第一限位滑杆507后端顶部与第一圆柱齿轮509进行转动连接，所述第二圆柱齿轮5010前端与第一锥齿轮5011进行插接，所述第一锥齿轮5011前端顶部与第二锥齿轮5012进行啮合，所述第二锥齿轮5012顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮5013进行插接，所述第三圆柱齿轮5014前端中部与第三转动轮5015进行插接，所述第三转动轮5015前端中部与第四锥齿轮5016进行插接，所述第四锥齿轮5016前端顶部与第五锥齿轮5017进行转动连接，所述第五锥齿轮5017顶端中部通过圆杆与第六锥齿轮5018进行插接，所述安装支撑板501左端和底端右侧与使用架1相连接，所述滑动底座508底端与使用架1进行相连接，所述第三锥齿轮5013顶端后侧与动力旋转机构6相连接，对注浆球炉10旋转一周进行定位，停止工作。
其中，所述动力旋转机构6包括第七锥齿轮601、支撑梁602、伸缩杆603、第八锥齿轮604、主动辊605和第九锥齿轮606，所述第七锥齿轮601后端中部与支撑梁602进行插接，所述支撑梁602底端左侧与伸缩杆603进行转动连接，所述支撑梁602内右部通过圆杆与第八锥齿轮604进行转动连接，所述第八锥齿轮604右端中部通过圆杆与主动辊605进行插接，所述主动辊605右端中部与第九锥齿轮606进行插接，所述第七锥齿轮601底端前部与止动全脱离机构5相连接，所述伸缩杆603底端与使用架1进行焊接，配合止动全脱离机构5联动实现注浆球炉10的转动。
其中，所述被动贴合转向辅助机构7包括第四传动轮701、第四圆柱齿轮702、移动齿条703、第一限位滑块704、第一限位滑轨705、支撑转动座706、第二副辊707、第二传动杆708、第三传动杆709、第二传动圆盘7010、第三传动杆7011、第二限位滑块7012、限位滑轨7013、转向辊7014、第十锥齿轮7015、第四传动杆7016、第三限位滑块7017和第二限位滑杆7018，所述第四传动轮701前端中部与第四圆柱齿轮702进行插接，所述第四圆柱齿轮702顶端与移动齿条703进行啮合，所述移动齿条703顶端右侧与第一限位滑块704进行焊接，所述第一滑块704内表面与第一限位滑轨705进行滑动连接，所述第一限位滑块704顶端左侧与第二传动杆708进行转动连接，所述第一滑块704顶端右侧与第三传动杆709进行转动连接，所述第一限位滑轨705左端设置有支撑转动座706，所述支撑转动座706顶端中部与第二副辊707进行转动连接，并且第二副辊707右端顶部与第二传动杆708相连接，所述第三传动杆709后端右上部与第二传动圆盘7010进行传动连接，所述第二传动圆盘7010前端中上部与第三传动杆7011进行传动连接，所述第三传动杆7011后端中部与第二限位滑块7012进行转动连接，所述第三传动杆7011后端左侧与转向辊7014进行转动连接，所述第二限位滑块7012后端表面与限位滑轨7013进行滑动连接，所述转向辊7014顶端与第十锥齿轮7015进行插接，所述转向辊7014右端顶部与第四传动杆7016进行转动连接，所述第四传动杆7016右端与第三限位滑块7017进行焊接，所述第三限位滑块7017内表面与第二限位滑杆7018进行滑动连接，所述第四圆柱齿轮702前端中部与使用架1相连接，所述第一限位滑轨705左端和右端均与使用架1相连接，所述支撑转动座706右端与使用架1相连接，所述第二传动圆盘7010前端中部与使用架1相连接，所述限位滑轨7013后端与使用架1相连接，所述第二限位滑杆7018外表面左侧和右侧均与使用架1相连接，实现注浆球炉10的转向，同时辅助转动，方便取放注浆球炉10。
其中，所述工作反应杆504顶端设置有半球形凹槽，并且凹槽内设置有滚珠，而且凹槽开口直径小于滚珠直径，钳位滚珠，使止动全脱离机构5不与注浆球炉10产生摩擦。
其中，所述加热辊8和第一副辊9均前后设置有两组，稳定滚动注浆球炉10的转动。
其中，所述注浆球炉10外表面左下方设置有滚珠凹槽，并且凹槽的开口直径与工作反应杆504的直径契合，检测注浆球炉10进行一周运动，使内胆的注浆厚度一致。
其中，所述注浆孔11设置有圆柱形堵塞棒，并且堵塞棒直径与注浆孔11内径契合，并且堵塞棒长度与注浆球炉10的半径相等，阻止注浆外泄，同时有利于再次注浆。
工作原理：使用时先将雕刻用彩层陶器注浆装置推至工作室的平面上稳定，接通电源，通过工作控制器开关13将电机2启动，使得电机2驱动第一传动轮3进行转动，同时通过皮带传动第三转动轮5015进行转动，根据所需的模型，更换注浆球炉10的内胆后放置在两个加热辊8上方，使注浆球炉10左端放置在两个第一副辊9之间，使注浆球炉10外表面左下方设置有滚珠凹槽恰与工作反应杆504顶端的凹槽错开，使得第一传动圆盘502转动，在支撑杆506作用下，使用第一传动杆505将第一限位滑杆507从滑动底座508内推起，使得第一圆柱齿轮509、第二圆柱齿轮5010与第三圆柱齿轮5014进行啮合，使得第一锥齿轮5011、第二锥齿轮5012进行啮合转动，同时第三锥齿轮5013啮合第七锥齿轮601进行转动，使得支撑梁602向下转动，伸缩杆603收缩，使得第八锥齿轮604与第六锥齿轮5018进行啮合，由于第三转动轮5015传动第四锥齿轮5016啮合第五锥齿轮5017进行转动，使得第六锥齿轮5018带动第八锥齿轮604的转动，同时使主动辊605进行转动，从而带动注浆球炉10进行转动，同时第一传动圆盘502带动第二传动轮503转动，第二传动轮503通过皮带传动带动第四传动轮701进行转动，通过第四圆柱齿轮702与移动齿条703的啮合，使得第一限位滑块704在第一限位滑轨705的外表面左滑，同时通过第二传动杆708将第二副辊707支起，使第二副辊707辅助注浆球炉10进行转动，同时由于第三传动杆709带动第二传动圆盘7010进行转动，使得第三传动杆7011通过第二限位滑块7012在限位滑轨7013内向下滑动，第三传动杆7011左推，同步带动第三限位滑块7017在第二限位滑杆7018外表面左移，使得第四传动杆7016左移，最后使得转向辊7014压紧注浆球炉10，同时使得第十锥齿轮7015与第九锥齿轮606进行啮合，由于主动辊605的转动，使得转向辊7014获得转动，最后使得注浆球炉10获得横向转动的动力，使注浆层均匀，本装置在使用过程中内包离心旋转，采用竖向旋转与横向旋转同步进行，每旋转一周后停止工作，进行再次注浆内包，同时对注浆球炉进行加热，使其更好成型，从而达到了一次性的注浆，提高生产的成品率，使单次注浆的厚度一致，多次注浆后干燥良好，可直接进行烧制，简化了操作程序，可以精确孔控制注浆厚度，可定制的产出需要的彩层的厚度和种类，建议在彩层陶器注浆时推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种雕刻用彩层陶器注浆装置，包括使用架(1)、电机(2)、第一传动轮(3)、支撑脚轮(4)、加热辊(8)、第一副辊(9)、注浆球炉(10)、注浆孔(11)、转动支撑座(12)和工作控制器开关(13)，其特征在于：还包括止动全脱离机构(5)、动力旋转机构(6)和贴合转向辅助机构(7)，所述使用架(1)内底部与电机(2)进行螺栓连接，所述使用架(1)底端前后对称设置有支撑脚轮(4)共八组，所述使用架(1)内左端底部设置有止动全脱离机构(5)，所述使用架(1)内顶端右侧设置有动力旋转机构(6)，并且动力旋转机构(6)底端左侧与止动全脱离机构(5)相连接，所述使用架(1)内右端设置有贴合转向辅助机构(7)，并且贴合转向辅助机构(7)左侧与止动全脱离机构(5)相连接，所述使用架(1)内中部与加热辊(8)进行转动连接，所述使用架(1)内左端顶部与第一副辊(9)进行转动连接，所述使用架(1)内中部设置有注浆球炉(10)，并且注浆球炉(10)右端与贴合转向辅助机构(7)相连接，并且注浆球炉(10)底端与加热辊(8)相连接，并且注浆球炉(10)左端与第一副辊(9)相连接，所述使用架(1)顶端右侧与转动支撑座(12)进行焊接，所述使用架(1)右端中部与工作控制器开关(13)进行转动连接，所述电机(2)前端中部与第一传动轮(3)进行插接，并且第一传动轮(3)左上方与止动全脱离机构(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述止动全脱离机构(5)包括安装支撑板(501)、第一传动圆盘(502)、第二传动轮(503)、工作反应杆(504)、第一传动杆(505)、支撑杆(506)、第一限位滑杆(507)、滑动底座(508)、第一圆柱齿轮(509)、第二圆柱齿轮(5010)、第一锥齿轮(5011)、第二锥齿轮(5012)、第三锥齿轮(5013)、第三圆柱齿轮(5014)、第三转动轮(5015)、第四锥齿轮(5016)、第五锥齿轮(5017)和第六锥齿轮(5018)，所述安装支撑板(501)前端右下部与第一传动圆盘(502)进行转动连接，所述安装支撑板(501)前端左上方与第二圆柱齿轮(5010)进行转动连接，所述安装支撑板(501)前端右上方与第三圆柱齿轮(5014)进行传动连接，所述第一传动圆盘(502)前端中部与第二传动轮(503)进行插接，所述第一传动圆盘(502)前端左下部与第一传动杆(505)进行传动连接，所述第二传动轮(503)前端中右部与工作反应杆(504)进行传动连接，所述第一传动杆(505)前端中部与支撑杆(506)进行转动连接，所述第一传动杆(505)后端左侧与第一限位滑杆(507)进行传动连接，所述第一限位滑杆(507)外表面底部与滑动底座(508)进行滑动连接，所述第一限位滑杆(507)后端顶部与第一圆柱齿轮(509)进行转动连接，所述第二圆柱齿轮(5010)前端与第一锥齿轮(5011)进行插接，所述第一锥齿轮(5011)前端顶部与第二锥齿轮(5012)进行啮合，所述第二锥齿轮(5012)顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮(5013)进行插接，所述第三圆柱齿轮(5014)前端中部与第三转动轮(5015)进行插接，所述第三转动轮(5015)前端中部与第四锥齿轮(5016)进行插接，所述第四锥齿轮(5016)前端顶部与第五锥齿轮(5017)进行转动连接，所述第五锥齿轮(5017)顶端中部通过圆杆与第六锥齿轮(5018)进行插接，所述安装支撑板(501)左端和底端右侧与使用架(1)相连接，所述滑动底座(508)底端与使用架(1)进行相连接，所述第三锥齿轮(5013)顶端后侧与动力旋转机构(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述动力旋转机构(6)包括第七锥齿轮(601)、支撑梁(602)、伸缩杆(603)、第八锥齿轮(604)、主动辊(605)和第九锥齿轮(606)，所述第七锥齿轮(601)后端中部与支撑梁(602)进行插接，所述支撑梁(602)底端左侧与伸缩杆(603)进行转动连接，所述支撑梁(602)内右部通过圆杆与第八锥齿轮(604)进行转动连接，所述第八锥齿轮(604)右端中部通过圆杆与主动辊(605)进行插接，所述主动辊(605)右端中部与第九锥齿轮(606)进行插接，所述第七锥齿轮(601)底端前部与止动全脱离机构(5)相连接，所述伸缩杆(603)底端与使用架(1)进行焊接。
4.根据权利要求3所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述被动贴合转向辅助机构(7)包括第四传动轮(701)、第四圆柱齿轮(702)、移动齿条(703)、第一限位滑块(704)、第一限位滑轨(705)、支撑转动座(706)、第二副辊(707)、第二传动杆(708)、第三传动杆(709)、第二传动圆盘(7010)、第三传动杆(7011)、第二限位滑块(7012)、限位滑轨(7013)、转向辊(7014)、第十锥齿轮(7015)、第四传动杆(7016)、第三限位滑块(7017)和第二限位滑杆(7018)，所述第四传动轮(701)前端中部与第四圆柱齿轮(702)进行插接，所述第四圆柱齿轮(702)顶端与移动齿条(703)进行啮合，所述移动齿条(703)顶端右侧与第一限位滑块(704)进行焊接，所述第一滑块(704)内表面与第一限位滑轨(705)进行滑动连接，所述第一限位滑块(704)顶端左侧与第二传动杆(708)进行转动连接，所述第一滑块(704)顶端右侧与第三传动杆(709)进行转动连接，所述第一限位滑轨(705)左端设置有支撑转动座(706)，所述支撑转动座(706)顶端中部与第二副辊(707)进行转动连接，并且第二副辊(707)右端顶部与第二传动杆(708)相连接，所述第三传动杆(709)后端右上部与第二传动圆盘(7010)进行传动连接，所述第二传动圆盘(7010)前端中上部与第三传动杆(7011)进行传动连接，所述第三传动杆(7011)后端中部与第二限位滑块(7012)进行转动连接，所述第三传动杆(7011)后端左侧与转向辊(7014)进行转动连接，所述第二限位滑块(7012)后端表面与限位滑轨(7013)进行滑动连接，所述转向辊(7014)顶端与第十锥齿轮(7015)进行插接，所述转向辊(7014)右端顶部与第四传动杆(7016)进行转动连接，所述第四传动杆(7016)右端与第三限位滑块(7017)进行焊接，所述第三限位滑块(7017)内表面与第二限位滑杆(7018)进行滑动连接，所述第四圆柱齿轮(702)前端中部与使用架(1)相连接，所述第一限位滑轨(705)左端和右端均与使用架(1)相连接，所述支撑转动座(706)右端与使用架(1)相连接，所述第二传动圆盘(7010)前端中部与使用架(1)相连接，所述限位滑轨(7013)后端与使用架(1)相连接，所述第二限位滑杆(7018)外表面左侧和右侧均与使用架(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述工作反应杆(504)顶端设置有半球形凹槽，并且凹槽内设置有滚珠，而且凹槽开口直径小于滚珠直径。
6.根据权利要求5所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述加热辊(8)和第一副辊(9)均前后设置有两组。
7.根据权利要求6所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述注浆球炉(10)外表面左下方设置有滚珠凹槽，并且凹槽的开口直径与工作反应杆(504)的直径契合。
8.根据权利要求7所述的一种雕刻用彩层陶器注浆装置，其特征在于：所述注浆孔(11)设置有圆柱形堵塞棒，并且堵塞棒直径与注浆孔(11)内径契合，并且堵塞棒长度与注浆球炉(10)的半径相等。
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