CN116175739B - 一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备，包括工作台和转动辊，所述转动辊表面通过轴承转动设置于工作台的底部，本发明涉及紫砂壶制造技术领域。该用于紫砂壶制造工艺及其制造设备，通过在工作台的顶部设置塑形机构、模具组件和限位机构，以及在工作台的底部设置转动机构，使得工作台在制备紫砂壶时能够塑形机构、模具组件、转动机构和限位机构的协同配合，来完成自动固模和脱模，以达到减少人工劳动强度的效果，且通过上述各项机构的同步协同配合，也能够使紫砂壶的固模、外形塑形、内腔变径的塑形以及脱模的工序完成配合度更加紧密协调，进而进一步提高制造设备整体的工作效率。

Description

一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备

技术领域

本发明涉及紫砂壶制造技术领域，具体为一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备。

背景技术

紫砂壶是传统饮茶茶具之一，因紫砂茶壶其造型古朴别致、气质特佳，经茶水泡、手摩挲，会变为古玉色而倍受人们青睐，传统紫砂壶大多是手工制作完成，由于传统制作技术受限以至于手工制作产品效率较低，而为满足市场需求，因此现有中低档紫砂壶皆通过制造效率较高的制造设备完成，紫砂壶制造设备多由模具组件、活动压头机构和转动机构组成，通过压头对泥料的活动按压、模具的外形塑形，以及转动机构对泥料的转动，来促使压头能够通过与模具的配合，完成紫砂壶的内外塑形制作。

现有制造设备中虽通过模具组件、活动压头机构以及转动机构的配合，相比传统手工能够高效的将紫砂壶制出，但紫砂壶制造设备在实际使用的过程中却依旧存在有不足之处，如模具组件通过是需人工开模和闭模，从而导致紫砂壶的固模和脱模存在频繁手动，而导致人工劳动负荷大的问题，其次现有制造设备其多个机构皆是通过人工操控分开进行的，由于其分开进行，也就导致了其各项工序衔接不够紧密，造成其各项工序有待紧密配合，进一步提高其工作效率的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备来对其问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备，解决了紫砂壶制造设备频繁手动固模和脱模，造成人工劳动负荷高和制造设备各项机构工序衔接不够紧密，致使其整体工作效率有待提高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于紫砂壶制造设备，包括工作台和转动辊，所述转动辊表面通过轴承转动设置于工作台的底部，所述转动辊的一端贯穿并延伸至工作台的顶部，所述转动辊延伸至工作台顶端的一端固定连接有放置板，所述工作台顶部的后侧通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与放置板之间设置有塑形机构，所述塑形机构与放置板之间设置有模具组件，所述螺纹筒与转动辊之间设置有转动机构，所述螺纹杆与工作台之间设置有限位机构。

优选的，所述塑形机构包括第一限位套筒，所述第一限位套筒通过轴承转动设置于螺纹杆的表面，所述第一限位套筒的内部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端滑动并延伸至第一限位套筒的前侧，所述第一伸缩杆延伸至第一限位套筒前侧的一端通过支架固定连接有第二限位套筒，所述第二限位套筒内腔的顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端滑动并延伸至第二限位套筒的底部，所述第二伸缩杆延伸至第二限位套筒底部的一端固定连接有模具压头，所述第一限位套筒的两侧均固定连接有扩径辊，所述工作台的顶部固定连接有与第一限位套筒相配套使用的限位架，所述限位架前侧的两侧均固定连接有与扩径辊相配套使用的斜块。

优选的，所述模具组件包括盛放板，所述盛放板固定设置于放置板的顶部，所述放置板的顶部且位于盛放板的两侧均滑动设置有模具框，两个所述模具框相背的一侧均固定连接有斜板，所述第一限位套筒的两侧均通过支架固定连接有第三限位套筒，所述第三限位套筒内腔的顶部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的底端固定连接有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的底端共同滑动连接有与斜板相配套使用的收紧环。

优选的，所述转动机构包括转动柱，所述转动柱通过轴承转动设置于工作台的顶部，且转动柱的一端贯穿并延伸至工作台的底部，所述转动柱的表面且位于工作台的顶部固定连接有第一齿轮，所述螺纹筒的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动柱的表面且位于工作台的底部固定连接有第一皮带轮，所述转动辊的表面且位于工作台的底部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述限位机构包括环形罩，所述环形罩通过支架固定设置于工作台的顶部，所述工作台的顶部且位于环形罩的正下方通过轴承转动连接有环形框，所述环形罩和环形框的内部均环形阵列开设有若干个导向滑槽，所述螺纹杆的一侧且位于环形罩的内部固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有与导向滑槽相适配的导向滑块，所述环形框与工作台之间设置有止逆机构。

优选的，所述止逆机构包括棘轮，所述棘轮固定连接于环形框的表面，所述工作台的顶部通过支架固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有与棘轮相配套使用的棘爪。

优选的，所述放置板顶部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的顶部与相邻模具框的底部固定连接，相邻所述滑动块与滑动槽内壁之间固定连接有第三弹簧。

优选的，所述第二伸缩杆的两侧均固定连接有横板，所述横板的底部设置有定位滚珠，所述横板的底部且位于定位滚珠的一侧固定连接有与模具框相配套使用的刮边板。

本发明还公开了一种用于紫砂壶的制造工艺，具体包括以下步骤：

S1、制造前将适量泥料居中放置于放置板顶部盛放板的顶部进行盛放；

S2、制作时启动伺服电机，伺服电机启动后通过输出轴带动螺纹筒转动，螺纹筒内部的螺纹杆因导向滑块与环形罩内部导向滑槽的限位配合，而进行向下延伸，螺纹杆向下带动第一限位套筒移动，第一限位套筒通过支架带动第三限位套筒下降，第三限位套筒通过第三伸缩杆带动收紧环下降，随着收紧环下降收紧环逐渐与斜板挤压接触，两个斜板受力挤压后会分别带动两个模具框向盛放板处集中，并最终促使两个模具框与一个盛放板形成整体模具；

S3、螺纹筒转动时会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会通过与第一齿轮啮合带动转动柱转动，转动柱转动通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动配合带动转动辊转动，转动辊转动带动放置板以及模具框和盛放板组成的整体模具进行转动；

S4、第一限位套筒下降时还会带动第一伸缩杆下降，第一伸缩杆带动第二限位套筒下降，第二限位套筒通过第二伸缩杆带动模具压头下降，并使模具压头逐渐下降至正在转动工序的模具中进行压泥，第二伸缩杆带动模具压头下降时，第二伸缩杆还会通过带动横板带动定位滚珠下降，当模具压头下降至模具内合适位置后，定位滚珠会与模具框的顶部接触，以对模具压头下降位置加以限位，随后第一限位套筒继续带动第一伸缩杆下降，第一伸缩杆下降带动扩径辊下降，扩径辊下降一定高度后会与斜块挤压接触，扩径辊受力后会向前移动，扩径辊移动带动第一伸缩杆移动，第一伸缩杆通过第二限位套筒、第二复位弹簧和第二伸缩杆在不影响模具压头下降高度的同时带动模具压头向前移动，进行泥坯扩内径工序；

S5、在螺纹杆下降带动第一伸缩杆以及第一伸缩杆带动扩径辊与斜块挤压配合的过程中，螺纹杆会带动第一安装盒和导向滑块从环形罩内部的导向滑槽处下滑至环形框内部的导向滑槽处，并随着扩径辊与斜块的挤压配合完成，螺纹杆底端深入环形框内部并与环形框内腔底部相抵，此时由于螺纹杆受下降限制以及导向滑块与环形框内部导向滑槽的限位配合，促使螺纹杆带动环形框与螺纹筒进行同步转动，螺纹筒和螺纹杆持续转动相应放置板会持续承载模具转动，模具持续转动会通过模具压头向前位移一定距离的配合而完成壶内径扩径工序；

S6、壶内径扩径完成后，反转启动伺服电机，伺服电机启动后其输出轴带动螺纹筒反转，螺纹筒反转其内部的螺纹杆会通过环形框表面止逆机构的防逆转配合，而变相限位上升，螺纹杆携带导向滑块上升过程中导向滑块会从环形框内部导向滑槽滑动限位配合至环形罩内部导向滑槽处，并顺着环形罩内部导向滑槽的限位轨迹，最终促使螺纹杆复位原有高度，螺纹杆复位过程中模具压头会预先从模具中移出，随后第三限位套筒再携带第三复位弹簧与第三伸缩杆来联动收紧环与斜板进行脱离挤压配合，最后两个模具框组成的模具会通过第三弹簧的弹性而进行复位脱离模具配合。

优选的，S5中环形罩内径小于环形框内径，且环形罩与环形框内部的导向滑槽槽深一致。

有益效果

本发明提供了一种用于紫砂壶制造工艺及其制造设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该用于紫砂壶制造设备，通过在工作台的顶部设置塑形机构、模具组件和限位机构，以及在工作台的底部设置转动机构，使得工作台在制备紫砂壶时能够塑形机构、模具组件、转动机构和限位机构的协同配合，来完成自动固模和脱模，以达到减少人工劳动强度的效果，且通过上述各项机构的同步协同配合，也能够使紫砂壶的固模、外形塑形、内腔变径的塑形以及脱模的工序完成配合度更加紧密协调，进而进一步提高制造设备整体的工作效率。

（2）该用于紫砂壶制造设备，通过在横板的底部且位于定位滚珠的一侧设置刮边板，使得模具压头在通过定位滚珠与模具框顶部接触，进行限定下压深度时，还能刮边板来将模具中泥料受力溢出至模具顶部的边料，加以刮除，进而避免脱模后续其边料还需要人工切除修整的问题。

（3）该用于紫砂壶制造设备，通过在两个第三伸缩杆的底部共同转动设置与斜板相配套使用的收紧环，使得收紧环在对转动过程中的斜板挤压配合时，能够通过收紧环与第三伸缩杆转动的配合，避免收紧环会有与斜板直接摩擦接触，而导致斜板与收紧环之间存在摩擦系数较大的问题。

（4）该用于紫砂壶制造设备，通过在放置板的顶部固定设置盛放板和弹性滑动设置模具框，使得模具框在脱模后能够通过固定设置的盛放板进行承载较小的壶底，通过盛放板承载壶底，能够便于人工手动自下而上拖着圆弧外凸的壶身进行拿取。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明工作台结构的侧视图；

图3为本发明放置板结构的俯视图；

图4为本发明模具框和放置板结构的展开图；

图5为本发明塑形机构结构的示意图；

图6为本发明塑形机构结构的展开图；

图7为本发明第三限位套筒内部结构的展开图；

图8为本发明环形罩和环形框结构的剖视图；

图9为本发明止逆机构结构的示意图。

图中：1、工作台；2、转动辊；3、放置板；4、伺服电机；5、螺纹筒；6、螺纹杆；7、塑形机构；701、第一限位套筒；702、第一复位弹簧；703、第一伸缩杆；704、第二限位套筒；705、第二复位弹簧；706、第二伸缩杆；707、模具压头；708、扩径辊；709、斜块；7091、限位架；8、模具组件；801、盛放板；802、模具框；803、斜板；804、第三限位套筒；805、第三复位弹簧；806、第三伸缩杆；807、收紧环；9、转动机构；901、转动柱；902、第一齿轮；903、第二齿轮；904、第一皮带轮；905、第二皮带轮；906、皮带；10、限位机构；101、环形罩；102、环形框；103、导向滑槽；104、第一安装盒；105、第一弹簧；106、导向滑块；107、止逆机构；1071、棘轮；1072、第二安装盒；1073、第二弹簧；1074、棘爪；11、滑动槽；12、滑动块；13、第三弹簧；14、横板；15、定位滚珠；16、刮边板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于紫砂壶制造设备，包括工作台1和转动辊2，转动辊2表面通过轴承转动设置于工作台1的底部，转动辊2的一端贯穿并延伸至工作台1的顶部，转动辊2延伸至工作台1顶端的一端固定连接有放置板3，工作台1顶部的后侧通过支架固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5的内部螺纹连接有螺纹杆6。

作为优选的实施例，为方便对壶身塑形，螺纹杆6与放置板3之间设置有塑形机构7，塑形机构7包括第一限位套筒701，第一限位套筒701通过轴承转动设置于螺纹杆6的表面，第一限位套筒701的内部固定连接有第一复位弹簧702，第一复位弹簧702的一端固定连接有第一伸缩杆703，且第一伸缩杆703的一端滑动并延伸至第一限位套筒701的前侧，第一伸缩杆703延伸至第一限位套筒701前侧的一端通过支架固定连接有第二限位套筒704，第二限位套筒704内腔的顶部固定连接有第二复位弹簧705，第二复位弹簧705的底端固定连接有第二伸缩杆706，且第二伸缩杆706的一端滑动并延伸至第二限位套筒704的底部，第二伸缩杆706延伸至第二限位套筒704底部的一端固定连接有模具压头707，第一限位套筒701的两侧均固定连接有扩径辊708，工作台1的顶部固定连接有与第一限位套筒701相配套使用的限位架7091，限位架7091前侧的两侧均固定连接有与扩径辊708相配套使用的斜块709，第二伸缩杆706的两侧均固定连接有横板14，横板14的底部设置有定位滚珠15。

作为优选的实施例，为便于对泥料进行固模和脱模，塑形机构7与放置板3之间设置有模具组件8，模具组件8包括盛放板801，盛放板801固定设置于放置板3的顶部，放置板3的顶部且位于盛放板801的两侧均滑动设置有模具框802，两个模具框802相背的一侧均固定连接有斜板803，第一限位套筒701的两侧均通过支架固定连接有第三限位套筒804，第三限位套筒804内腔的顶部固定连接有第三复位弹簧805，第三复位弹簧805的底端固定连接有第三伸缩杆806，两个第三伸缩杆806的底端共同滑动连接有与斜板803相配套使用的收紧环807，放置板3顶部的两侧均开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有滑动块12，且滑动块12的顶部与相邻模具框802的底部固定连接，相邻滑动块12与滑动槽11内壁之间固定连接有第三弹簧13，横板14的底部且位于定位滚珠15的一侧固定连接有与模具框802相配套使用的刮边板16。

作为优选的实施例，为使泥料能够被塑形，螺纹筒5与转动辊2之间设置有转动机构9，转动机构9包括转动柱901，转动柱901通过轴承转动设置于工作台1的顶部，且转动柱901的一端贯穿并延伸至工作台1的底部，转动柱901的表面且位于工作台1的顶部固定连接有第一齿轮902，螺纹筒5的表面固定连接有与第一齿轮902相啮合的第二齿轮903，转动柱901的表面且位于工作台1的底部固定连接有第一皮带轮904，转动辊2的表面且位于工作台1的底部固定连接有第二皮带轮905，第二皮带轮905与第一皮带轮904之间传动连接有皮带906。

作为优选的实施例，为使各项工序紧密有序衔接，螺纹杆6与工作台1之间设置有限位机构10，限位机构10包括环形罩101，环形罩101通过支架固定设置于工作台1的顶部，工作台1的顶部且位于环形罩101的正下方通过轴承转动连接有环形框102，环形罩101和环形框102的内部均环形阵列开设有若干个导向滑槽103，螺纹杆6的一侧且位于环形罩101的内部固定连接有第一安装盒104，第一安装盒104的内壁固定连接有第一弹簧105，第一弹簧105的一端固定连接有与导向滑槽103相适配的导向滑块106，环形框102与工作台1之间设置有止逆机构107；

作为详细阐述：止逆机构107包括棘轮1071，棘轮1071固定连接于环形框102的表面，工作台1的顶部通过支架固定连接有第二安装盒1072，第二安装盒1072内腔的一侧固定连接有第二弹簧1073，第二弹簧1073的一端固定连接有与棘轮1071相配套使用的棘爪1074。

本发明还公开了一种用于紫砂壶的制造工艺，具体包括以下步骤：

S1、制造前将适量泥料居中放置于放置板3顶部盛放板801的顶部进行盛放；

S2、制作时启动伺服电机4，伺服电机4启动后通过输出轴带动螺纹筒5转动，螺纹筒5内部的螺纹杆6因导向滑块106与环形罩101内部导向滑槽103的限位配合，而进行向下延伸，螺纹杆6向下带动第一限位套筒701移动，第一限位套筒701通过支架带动第三限位套筒804下降，第三限位套筒804通过第三伸缩杆806带动收紧环807下降，随着收紧环807下降收紧环807逐渐与斜板803挤压接触，两个斜板803受力挤压后会分别带动两个模具框802向盛放板801处集中，并最终促使两个模具框802与一个盛放板801形成整体模具；

S3、螺纹筒5转动时会带动第二齿轮903转动，第二齿轮903转动会通过与第一齿轮902啮合带动转动柱901转动，转动柱901转动通过第一皮带轮904、第二皮带轮905和皮带906的传动配合带动转动辊2转动，转动辊2转动带动放置板3以及模具框802和盛放板801组成的整体模具进行转动；

S4、第一限位套筒701下降时还会带动第一伸缩杆703下降，第一伸缩杆703带动第二限位套筒704下降，第二限位套筒704通过第二伸缩杆706带动模具压头707下降，并使模具压头707逐渐下降至正在转动工序的模具中进行压泥，第二伸缩杆706带动模具压头707下降时，第二伸缩杆706还会通过带动横板14带动定位滚珠15下降，当模具压头707下降至模具内合适位置后，定位滚珠15会与模具框802的顶部接触，以对模具压头707下降位置加以限位，随后第一限位套筒701继续带动第一伸缩杆703下降，第一伸缩杆703下降带动扩径辊708下降，扩径辊708下降一定高度后会与斜块709挤压接触，扩径辊708受力后会向前移动，扩径辊708移动带动第一伸缩杆703移动，第一伸缩杆703通过第二限位套筒704、第二复位弹簧705和第二伸缩杆706在不影响模具压头707下降高度的同时带动模具压头707向前移动，进行泥坯扩内径工序；

S5、在螺纹杆6下降带动第一伸缩杆703以及第一伸缩杆703带动扩径辊708与斜块709挤压配合的过程中，螺纹杆6会带动第一安装盒104和导向滑块106从环形罩101内部的导向滑槽103处下滑至环形框102内部的导向滑槽103处，并随着扩径辊708与斜块709的挤压配合完成，螺纹杆6底端深入环形框102内部并与环形框102内腔底部相抵，此时由于螺纹杆6受下降限制以及导向滑块106与环形框102内部导向滑槽103的限位配合，促使螺纹杆6带动环形框102与螺纹筒5进行同步转动，螺纹筒5和螺纹杆6持续转动相应放置板3会持续承载模具转动，模具持续转动会通过模具压头707向前位移一定距离的配合而完成壶内径扩径工序，环形罩101内径小于环形框102内径，且环形罩101与环形框102内部的导向滑槽103槽深一致；

S6、壶内径扩径完成后，反转启动伺服电机4，伺服电机4启动后其输出轴带动螺纹筒5反转，螺纹筒5反转其内部的螺纹杆6会通过环形框102表面止逆机构107的防逆转配合，而变相限位上升，螺纹杆6携带导向滑块106上升过程中导向滑块106会从环形框102内部导向滑槽103滑动限位配合至环形罩101内部导向滑槽103处，并顺着环形罩101内部导向滑槽103的限位轨迹，最终促使螺纹杆6复位原有高度，螺纹杆6复位过程中模具压头707会预先从模具中移出，随后第三限位套筒804再携带第三复位弹簧805与第三伸缩杆806来联动收紧环807与斜板803进行脱离挤压配合，最后两个模具框802组成的模具会通过第三弹簧13的弹性而进行复位脱离模具配合。

Claims (9)

1.一种用于紫砂壶制造设备，包括工作台（1）和转动辊（2），其特征在于：所述转动辊（2）的一端贯穿并延伸至工作台（1）的顶部，所述转动辊（2）延伸至工作台（1）顶端的一端固定连接有放置板（3），所述工作台（1）顶部的后侧通过支架固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的内部螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与放置板（3）之间设置有塑形机构（7），所述塑形机构（7）与放置板（3）之间设置有模具组件（8），所述螺纹筒（5）与转动辊（2）之间设置有转动机构（9），所述螺纹杆（6）与工作台（1）之间设置有限位机构（10）；

所述塑形机构（7）包括第一限位套筒（701），所述第一限位套筒（701）通过轴承转动设置于螺纹杆（6）的表面，所述第一限位套筒（701）的内部固定连接有第一复位弹簧（702），所述第一复位弹簧（702）的一端固定连接有第一伸缩杆（703），且第一伸缩杆（703）的一端滑动并延伸至第一限位套筒（701）的前侧，所述第一伸缩杆（703）延伸至第一限位套筒（701）前侧的一端通过支架固定连接有第二限位套筒（704），所述第二限位套筒（704）内腔的顶部固定连接有第二复位弹簧（705），所述第二复位弹簧（705）的底端固定连接有第二伸缩杆（706），且第二伸缩杆（706）的一端滑动并延伸至第二限位套筒（704）的底部，所述第二伸缩杆（706）延伸至第二限位套筒（704）底部的一端固定连接有模具压头（707），所述第一限位套筒（701）的两侧均固定连接有扩径辊（708），所述工作台（1）的顶部固定连接有与第一限位套筒（701）相配套使用的限位架（7091），所述限位架（7091）前侧的两侧均固定连接有与扩径辊（708）相配套使用的斜块（709）。

2.根据权利要求1所述的一种用于紫砂壶制造设备，其特征在于：所述模具组件（8）包括盛放板（801），所述盛放板（801）固定设置于放置板（3）的顶部，所述放置板（3）的顶部且位于盛放板（801）的两侧均滑动设置有模具框（802），两个所述模具框（802）相背的一侧均固定连接有斜板（803），所述第一限位套筒（701）的两侧均通过支架固定连接有第三限位套筒（804），所述第三限位套筒（804）内腔的顶部固定连接有第三复位弹簧（805），所述第三复位弹簧（805）的底端固定连接有第三伸缩杆（806），两个所述第三伸缩杆（806）的底端共同滑动连接有与斜板（803）相配套使用的收紧环（807）。

3.根据权利要求2所述的一种用于紫砂壶制造设备，其特征在于：所述转动机构（9）包括转动柱（901），所述转动柱（901）通过轴承转动设置于工作台（1）的顶部，且转动柱（901）的一端贯穿并延伸至工作台（1）的底部，所述转动柱（901）的表面且位于工作台（1）的顶部固定连接有第一齿轮（902），所述螺纹筒（5）的表面固定连接有与第一齿轮（902）相啮合的第二齿轮（903），所述转动柱（901）的表面且位于工作台（1）的底部固定连接有第一皮带轮（904），所述转动辊（2）的表面且位于工作台（1）的底部固定连接有第二皮带轮（905），所述第二皮带轮（905）与第一皮带轮（904）之间传动连接有皮带（906）。

4.根据权利要求3所述的一种用于紫砂壶制造设备，其特征在于：所述限位机构（10）包括环形罩（101），所述环形罩（101）通过支架固定设置于工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶部且位于环形罩（101）的正下方通过轴承转动连接有环形框（102），所述环形罩（101）和环形框（102）的内部均环形阵列开设有若干个导向滑槽（103），所述螺纹杆（6）的一侧且位于环形罩（101）的内部固定连接有第一安装盒（104），所述第一安装盒（104）的内壁固定连接有第一弹簧（105），所述第一弹簧（105）的一端固定连接有与导向滑槽（103）相适配的导向滑块（106），所述环形框（102）与工作台（1）之间设置有止逆机构（107）。

5.根据权利要求4所述的一种用于紫砂壶制造设备，其特征在于：所述止逆机构（107）包括棘轮（1071），所述棘轮（1071）固定连接于环形框（102）的表面，所述工作台（1）的顶部通过支架固定连接有第二安装盒（1072），所述第二安装盒（1072）内腔的一侧固定连接有第二弹簧（1073），所述第二弹簧（1073）的一端固定连接有与棘轮（1071）相配套使用的棘爪（1074）。

6.根据权利要求5所述的一种用于紫砂壶制造设备，其特征在于：所述放置板（3）顶部的两侧均开设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）的内部滑动连接有滑动块（12），且滑动块（12）的顶部与相邻模具框（802）的底部固定连接，相邻所述滑动块（12）与滑动槽（11）内壁之间固定连接有第三弹簧（13）。

7.根据权利要求6所述的一种用于紫砂壶制造设备，其特征在于：所述第二伸缩杆（706）的两侧均固定连接有横板（14），所述横板（14）的底部设置有定位滚珠（15），所述横板（14）的底部且位于定位滚珠（15）的一侧固定连接有与模具框（802）相配套使用的刮边板（16）。

8.一种用于紫砂壶制造工艺，采用如权利要求7所述的制造设备，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、制造前将适量泥料居中放置于放置板（3）顶部盛放板（801）的顶部进行盛放；

S2、制作时启动伺服电机（4），伺服电机（4）启动后通过输出轴带动螺纹筒（5）转动，螺纹筒（5）内部的螺纹杆（6）因导向滑块（106）与环形罩（101）内部导向滑槽（103）的限位配合，而进行向下延伸，螺纹杆（6）向下带动第一限位套筒（701）移动，第一限位套筒（701）通过支架带动第三限位套筒（804）下降，第三限位套筒（804）通过第三伸缩杆（806）带动收紧环（807）下降，随着收紧环（807）下降收紧环（807）逐渐与斜板（803）挤压接触，两个斜板（803）受力挤压后会分别带动两个模具框（802）向盛放板（801）处集中，并最终促使两个模具框（802）与一个盛放板（801）形成整体模具；

S3、螺纹筒（5）转动时会带动第二齿轮（903）转动，第二齿轮（903）转动会通过与第一齿轮（902）啮合带动转动柱（901）转动，转动柱（901）转动通过第一皮带轮（904）、第二皮带轮（905）和皮带（906）的传动配合带动转动辊（2）转动，转动辊（2）转动带动放置板（3）以及模具框（802）和盛放板（801）组成的整体模具进行转动；

S4、第一限位套筒（701）下降时还会带动第一伸缩杆（703）下降，第一伸缩杆（703）带动第二限位套筒（704）下降，第二限位套筒（704）通过第二伸缩杆（706）带动模具压头（707）下降，并使模具压头（707）逐渐下降至正在转动工序的模具中进行压泥，第二伸缩杆（706）带动模具压头（707）下降时，第二伸缩杆（706）还会通过带动横板（14）带动定位滚珠（15）下降，当模具压头（707）下降至模具内合适位置后，定位滚珠（15）会与模具框（802）的顶部接触，以对模具压头（707）下降位置加以限位，随后第一限位套筒（701）继续带动第一伸缩杆（703）下降，第一伸缩杆（703）下降带动扩径辊（708）下降，扩径辊（708）下降一定高度后会与斜块（709）挤压接触，扩径辊（708）受力后会向前移动，扩径辊（708）移动带动第一伸缩杆（703）移动，第一伸缩杆（703）通过第二限位套筒（704）、第二复位弹簧（705）和第二伸缩杆（706）在不影响模具压头（707）下降高度的同时带动模具压头（707）向前移动，进行泥坯扩内径工序；

S5、在螺纹杆（6）下降带动第一伸缩杆（703）以及第一伸缩杆（703）带动扩径辊（708）与斜块（709）挤压配合的过程中，螺纹杆（6）会带动第一安装盒（104）和导向滑块（106）从环形罩（101）内部的导向滑槽（103）处下滑至环形框（102）内部的导向滑槽（103）处，并随着扩径辊（708）与斜块（709）的挤压配合完成，螺纹杆（6）底端深入环形框（102）内部并与环形框（102）内腔底部相抵，此时由于螺纹杆（6）受下降限制以及导向滑块（106）与环形框（102）内部导向滑槽（103）的限位配合，促使螺纹杆（6）带动环形框（102）与螺纹筒（5）进行同步转动，螺纹筒（5）和螺纹杆（6）持续转动相应放置板（3）会持续承载模具转动，模具持续转动会通过模具压头（707）向前位移一定距离的配合而完成壶内径扩径工序；

S6、壶内径扩径完成后，反转启动伺服电机（4），伺服电机（4）启动后其输出轴带动螺纹筒（5）反转，螺纹筒（5）反转其内部的螺纹杆（6）会通过环形框（102）表面止逆机构（107）的防逆转配合，而变相限位上升，螺纹杆（6）携带导向滑块（106）上升过程中导向滑块（106）会从环形框（102）内部导向滑槽（103）滑动限位配合至环形罩（101）内部导向滑槽（103）处，并顺着环形罩（101）内部导向滑槽（103）的限位轨迹，最终促使螺纹杆（6）复位原有高度，螺纹杆（6）复位过程中模具压头（707）会预先从模具中移出，随后第三限位套筒（804）再携带第三复位弹簧（805）与第三伸缩杆（806）来联动收紧环（807）与斜板（803）进行脱离挤压配合，最后两个模具框（802）组成的模具会通过第三弹簧（13）的弹性而进行复位脱离模具配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于紫砂壶制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中环形罩（101）内径小于环形框（102）内径，且环形罩（101）与环形框（102）内部的导向滑槽（103）槽深一致。