CN220162729U - 一种相框加工压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相框加工压制模具，涉及压制模具技术领域，包括底座，所述底座的内部开设有第一槽，所述底座的内部且位于第一槽的下方开设有第二槽，所述底座内部且相对应的两侧均开设有两个第六槽，所述底座的内部且位于第一槽的上方设置有下模具，所述下模具相对应的两侧均设置有两个卡接机构，所述底座的顶部且位于一侧固定连接有固定架，本实用新型的有益效果为：通过顶模机构，可以在使用时通过双向丝杆、滑块、电机、固定杆的配合，电机启动带动丝杆转动，使滑块向前移动，带动固定杆将顶板升起，并利用顶板、T型槽、梯形滑块将下模具的相框顶出，使相框能更快的脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率。

Description

一种相框加工压制模具

技术领域

本实用新型涉及压制模具技术领域，具体为一种相框加工压制模具。

背景技术

相框是类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，是装饰物品，在木质相框的加工过程中，需要对相框进行压制，用于保持相框的紧密性。

根据申请号202021321767.1所公开的一种相框加工压制模具，包括压制模具、上模具、下模具、固定装置等，通过上模具和下模具安装的是否对称，此压制模具结构简单，可以对不同的模具进行更换，可以对不同大小的相框进行压制，从而增加了模具的适应性。

但上述专利的下模具设计，其凹型来更好地对相框进行压制，但其凹型的结构设计导致拿取压制好的相框时较为不便，为此，我们提出一种相框加工压制模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种相框加工压制模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种相框加工压制模具，包括底座，所述底座的内部开设有第一槽，所述底座的内部且位于第一槽的下方开设有第二槽，所述底座内部且相对应的两侧均开设有两个第六槽，所述底座的内部且位于第一槽的上方设置有下模具，所述下模具相对应的两侧均设置有两个卡接机构，所述底座的顶部且位于一侧固定连接有固定架，所述固定架的一端且位于内部滑动连接有两个滑杆所述滑杆的外侧且位于固定架一端的下方固定连接有第三固定块，所述固定架的一侧且位于滑杆的外侧固定连接有固定板，所述滑杆与固定板滑动连接，所述滑杆的外侧且位于固定板和第三固定块之间设置有第一弹簧，所述滑杆的底部固定连接有上模具，所述上模具位于固定板的下方，所述底座的内部且位于下模具的下方设置有顶模机构，通过上模具和下模具对相框进行压制，其通过手动的方式能更好的控制压力，避免力气过大压坏相框。

优选的，两个所述卡接机构包括第七槽，所述第七槽开设于下模具相对应的两侧，所述第七槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有梯形卡块，所述梯形卡块与第七槽滑动连接，所述梯形卡块与第六槽卡接，所述下模具的顶部且位于第七槽的上方开设有第五槽，所述第五槽的内部滑动连接有推块，所述推块与梯形卡块固定连接，通过卡接的方式可以针对不同大小的相框对下模具进行更换，节省资源消耗。

优选的，所述顶模机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于底座的内部且位于下模具的下方，所述双向丝杆的外侧且相对应的两侧均螺纹连接滑块，所述底座的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述滑块的顶部固定连接有第五固定块，所述第五固定块的内部转动连接有固定杆，两个所述固定杆交叉接触且位于内部转动连接有转轴，所述固定杆的另一端转动连接有第四固定块，所述第二槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部且相对应的两侧均开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的底部与第四固定块固定连接，通过顶模机构将压制好的相框进行脱模，省时省力，减少工作人员的体力消耗。

优选的，所述底座的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧且位于第一固定块的内部设置有复位弹簧，所述转杆远离复位弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆两端且相对应的两侧固定连接有固定柱，通过拉杆带动上模具对相框进行按压，通过手动更好的控制力气。

优选的，所述第三固定块相对应的两侧均开设有第四槽，所述固定柱与第四槽滑动连接，避免拉杆与第三固定块卡住，能更好的将上模具拉下来。

优选的，所述拉杆把手的位置设置有防滑橡胶圈，增加摩擦力避免拉杆脱手。

本实用新型提供了一种相框加工压制模具，具备以下有益效果：

1、该相框加工压制模具，通过顶模机构，可以在使用时通过双向丝杆、滑块、电机、固定杆的配合，电机启动带动丝杆转动，使滑块向前移动，带动固定杆将顶板升起，并利用顶板、T型槽、梯形滑块将下模具的相框顶出，使相框能更快的脱模，省时省力，且不耽误时间和工作效率。

2、该相框加工压制模具，通过使用卡接机构，可以在使用时通过下模具、第二弹簧、梯形卡块、第五槽、第七槽、推块的配合使梯形卡块进行手动伸缩，并利用第六槽与梯形卡块卡接，能更好的将下模具卡住，通过更换不同的下模具来对不同大小的相框进行压制，极大的提升压制效果，减少资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的卡接机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型顶模机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大图；

图6为本实用新型后视图。

图中：1、底座；2、固定架；3、第一固定块；4、转杆；5、第一槽；6、第二固定块；7、第一弹簧；8、滑杆；12、上模具；13、固定板；14、第二槽；15、第四槽；16、固定柱；17、第三固定块；18、双向丝杆；19、滑块；20、电机；21、第五固定块；22、固定杆；23、下模具；24、复位弹簧；25、顶板；26、T型滑块；27、第四固定块；30、T型槽；31、转轴；32、第五槽；33、推块；34、第六槽；35、梯形卡块；36、第二弹簧；37、第七槽；38、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种相框加工压制模具，包括底座1，底座1的内部开设有第一槽5，底座1的内部且位于第一槽5的下方开设有第二槽14，底座1内部且相对应的两侧均开设有两个第六槽34，底座1的内部且位于第一槽5的上方设置有下模具23，下模具23相对应的两侧均设置有两个卡接机构，底座1的顶部且位于一侧固定连接有固定架2，固定架2的一端且位于内部滑动连接有两个滑杆8，滑杆8的外侧且位于固定架2一端的下方固定连接有第三固定块17，固定架2的一侧且位于滑杆8的外侧固定连接有固定板13，滑杆8与固定板13滑动连接，滑杆8的外侧且位于固定板13和第三固定块17之间设置有第一弹簧7，滑杆8的底部固定连接有上模具12，上模具12位于固定板13的下方，底座1的内部且位于下模具23的下方设置有顶模机构，通过卡接机构将下模具23卡住，也方便下模具23的更换，通过第一弹簧7与固定板13和第三固定块17配合，在拉动上模具12时能对其缓冲，避免压力过大损坏相框，压制结束后并启动顶模装置将相框脱模。

两个卡接机构包括第七槽37，第七槽37开设于下模具23相对应的两侧，第七槽37的内部设置有第二弹簧36，第二弹簧36的一端固定连接有梯形卡块35，梯形卡块35与第七槽37滑动连接，梯形卡块35与第六槽34卡接，下模具23的顶部且位于第七槽37的上方开设有第五槽32，第五槽32的内部滑动连接有推块33，推块33与梯形卡块35固定连接，通过推动推块33带动梯形卡块35将梯形卡块35推出第六槽34，根据相框大小将下模具23进行更换，提高压制效率，避免资源消耗。

顶模机构包括双向丝杆18，双向丝杆18转动连接于底座1的内部且位于下模具23的下方，双向丝杆18的外侧且相对应的两侧均螺纹连接滑块19，底座1的一侧固定连接有第二固定块6，第二固定块6的内部固定安装有电机20，电机20的输出端与双向丝杆18固定连接，滑块19的顶部固定连接有第五固定块21，第五固定块21的内部转动连接有固定杆22，两个固定杆22交叉接触且位于内部转动连接有转轴31，固定杆22的另一端转动连接有第四固定块27，第二槽14的内部滑动连接有顶板25，顶板25的底部且相对应的两侧均开设有T型槽30，T型槽30的内部滑动连接有T型滑块26，T型滑块26的底部与第四固定块27固定连接，通过启动电机20带动双向丝杆18旋转，并带动滑块19和固定杆22带动固定的第四固定块27和顶板25，将相框脱模，无需人力扣出，提高效率减少工作人员的体力消耗。

底座1的一侧固定连接有第一固定块3，第一固定块3的内部转动连接有转杆4，转杆4的外侧且位于第一固定块3的内部设置有复位弹簧24，转杆4远离复位弹簧24的一侧固定连接有拉杆38，拉杆38两端且相对应的两侧固定连接有固定柱16，通过复位弹簧24，拉动拉杆38时可以进行缓冲，也使拉杆38可以自动复位。

第三固定块17相对应的两侧均开设有第四槽15，固定柱16与第四槽15滑动连接，通过第四槽15使固定柱16滑动不会卡住。

拉杆38把手的位置设置有防滑橡胶圈，增加摩擦力避免拉动时脱手。

综上所述，该相框加工压制模具，使用时通过将相框放置进下模具23内，然后拉动拉杆38带动转杆4进行转动，并带动第四槽15和滑杆8，下落时也会带动上模具12对相框进行压制，复位弹簧24会弹带动转杆4和拉杆38，然后启动电机20带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动时也会带动滑块19向前，滑块19向前也会带动固定杆22和第四固定块27，使T型滑块26在T型槽30内部滑动，将顶板25顶起，顶板25将相框脱模，拉根据不同的相框，通过推动推块33带动梯形卡块35脱离第六槽34，就可以将下模具23整个拿出，并根据相框大小更换不同的下模具23。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种相框加工压制模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一槽(5)，所述底座(1)的内部且位于第一槽(5)的下方开设有第二槽(14)，所述底座(1)内部且相对应的两侧均开设有两个第六槽(34)，所述底座(1)的内部且位于第一槽(5)的上方设置有下模具(23)，所述下模具(23)相对应的两侧均设置有两个卡接机构，所述底座(1)的顶部且位于一侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的一端且位于内部滑动连接有两个滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧且位于固定架(2)一端的下方固定连接有第三固定块(17)，所述固定架(2)的一侧且位于滑杆(8)的外侧固定连接有固定板(13)，所述滑杆(8)与固定板(13)滑动连接，所述滑杆(8)的外侧且位于固定板(13)和第三固定块(17)之间设置有第一弹簧(7)，所述滑杆(8)的底部固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)位于固定板(13)的下方，所述底座(1)的内部且位于下模具(23)的下方设置有顶模机构。

2.根据权利要求1所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：两个所述卡接机构包括第七槽(37)，所述第七槽(37)开设于下模具(23)相对应的两侧，所述第七槽(37)的内部设置有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的一端固定连接有梯形卡块(35)，所述梯形卡块(35)与第七槽(37)滑动连接，所述梯形卡块(35)与第六槽(34)卡接，所述下模具(23)的顶部且位于第七槽(37)的上方开设有第五槽(32)，所述第五槽(32)的内部滑动连接有推块(33)，所述推块(33)与梯形卡块(35)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：所述顶模机构包括双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)转动连接于底座(1)的内部且位于下模具(23)的下方，所述双向丝杆(18)的外侧且相对应的两侧均螺纹连接滑块(19)，所述底座(1)的一侧固定连接有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)的内部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端与双向丝杆(18)固定连接，所述滑块(19)的顶部固定连接有第五固定块(21)，所述第五固定块(21)的内部转动连接有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)交叉接触且位于内部转动连接有转轴(31)，所述固定杆(22)的另一端转动连接有第四固定块(27)，所述第二槽(14)的内部滑动连接有顶板(25)，所述顶板(25)的底部且相对应的两侧均开设有T型槽(30)，所述T型槽(30)的内部滑动连接有T型滑块(26)，所述T型滑块(26)的底部与第四固定块(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的内部转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外侧且位于第一固定块(3)的内部设置有复位弹簧(24)，所述转杆(4)远离复位弹簧(24)的一侧固定连接有拉杆(38)，所述拉杆(38)两端且相对应的两侧固定连接有固定柱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：所述第三固定块(17)相对应的两侧均开设有第四槽(15)，所述固定柱(16)与第四槽(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种相框加工压制模具，其特征在于：所述拉杆(38)把手的位置设置有防滑橡胶圈。