CN220361950U - 一种铝材高效挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材挤压设备技术领域，公开了一种铝材高效挤压成型设备，包括底座，所述底座的内部右端中下侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有顶板。本实用新型中，通过电机带动第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，经由顶板将铝材从模具中脱离，避免铝贴合模具难以脱模的问题，通过气缸、推板和清理板，使铝材和铁屑落在筛板上，而铁屑落入收集箱中，便于收集，避免碎屑遗留在工作台上影响后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材挤压设备技术领域，尤其涉及一种铝材高效挤压成型设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，在铝中加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜等，即可得到具有不同性能的铝合金，再加工成铸造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其广泛运用于多个领域。
目前装置在对铝材挤压成型的过程中，铝材在挤压时有时容易与模具贴合过紧导致出现难以脱模的问题，需要人工将挤压成型的铝材取出，耗时耗力的同时，降低了工作效率，且铝材在挤压时会产生一些铁屑留在模具中，容易使铁屑遗留在模具中影响后续加工，提高了清理难度。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝材高效挤压成型设备，旨在改善在挤压时铝材与模具贴合过紧，导致出现难以脱模的现象，需要人工将铝材取出，耗时耗力，以及，且铝材在挤压时会产生的铁屑留在模具中，容易使铁屑遗留在模具中影响后续加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材高效挤压成型设备，包括底座，所述底座的内部右端中下侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有顶板，所述底座的顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左端中部固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有清理板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的底部四角处均固定连接有支脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的顶端中部后侧固定连接有L型板，所述L型板的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的顶端中部右侧固定连接有压铸模，所述压铸模的左端固定连接有斜板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的顶端左侧设置有放置槽，所述放置槽的内部底端固定连接有筛板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的内部左端顶侧滑动连接有收集箱，所述收集箱的左端中部固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的相邻一侧均固定连接有固定块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒的外侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部均设置有固定块。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过电机带动转杆转动，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，经由螺纹杆带动套筒和顶板上升，从而使铝材快速从模具中脱离，省时省力的同时，避免铝材与模具贴合过紧难以脱模的问题，提高了工作效率。
2、本实用新型中，通过气缸、推板和清理板，使铝材和铁屑一同落在放置槽上，接着，铁屑在通过筛板进入收集箱中，接着拉动把手将收集箱从底座中滑出，便于收集和清理的同时，避免铝材加工时产生的碎屑遗留在工作台上影响后续加工，降低了清理难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝材高效挤压成型设备的图正视；
图2为本实用新型提出的一种铝材高效挤压成型设备的内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种铝材高效挤压成型设备的脱模结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、收集箱；3、放置槽；4、L型板；5、液压杆；6、压板；7、气缸；8、支撑板；9、推板；10、压铸模；11、斜板；12、支脚；13、把手；14、筛板；15、清理板；16、顶板；17、电机；18、转杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、螺纹杆；22、套筒；23、固定块；24、限位槽；25、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材高效挤压成型设备，包括底座1，底座1的内部右端中下侧固定连接有电机17，电机17的输出端贯穿底座1的一侧固定连接有转杆18，转杆18的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的顶端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21螺纹连接有套筒22，套筒22的顶端固定连接有顶板16，通过电机17带动转杆18转动，使第一锥齿轮19和第二锥齿轮20作啮合运动，第二锥齿轮20转动带动螺纹杆21转动，使套筒22和顶板16上升，从而将铝材快速从模具中脱离，省时省力的同时，避免铝材与模具贴合过紧，难以脱模的问题，底座1的顶端右侧固定连接有支撑板8，支撑板8的左端中部固定连接有气缸7，气缸7的左端固定连接有推板9，推板9的底部固定连接有清理板15，通过气缸7推动推板9，配合清理板15，将铝材和铁屑一同推出模具中，便于清理的同时，避免铝材加工时产生的碎屑遗留在工作台上影响后续加工。
底座1的底部四角处均固定连接有支脚12，使铝材加工时更加稳定，底座1的顶端中部后侧固定连接有L型板4，L型板4的顶端固定连接有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有压板6，底座1的顶端中部右侧固定连接有压铸模10，通过液压杆5带动压板6下降，对压铸模10中的铝材冲压，压铸模10的左端固定连接有斜板11，底座1的顶端左侧设置有放置槽3，放置槽3的内部底端固定连接有筛板14，底座1的内部左端顶侧滑动连接有收集箱2，收集箱2的左端中部固定连接有把手13，铝材和铁屑沿着斜板11落在放置槽3上，接着，铁屑在重力作用下通过筛板14上的通孔进入收集箱2中，接着拉动把手13将收集箱2从底座1中滑出，便于收集，螺纹杆21的顶端固定连接有限位块25，限位块25的相邻一侧均固定连接有固定块23，套筒22的外侧均设置有限位槽24，限位槽24的内部均设置有固定块23，使套筒22通过固定块23沿着限位槽24上升，进行限位的同时，防止套筒22在上升时出现偏移。
工作原理：当使用时，首先将铝材放置在压铸模10中，接着启动液压杆5带动压板6下降，对铝材进行冲压，当冲压完成后，通过启动电机17带动转杆18转动，转杆18转动带动第一锥齿轮19转动，从而使第一锥齿轮19和第二锥齿轮20作啮合运动，从而使螺纹杆21带动套筒22通过固定块23沿着限位槽24进行上升，套筒22上升带动顶板16上升，从而使铝材快速从模具中脱离，省时省力的同时，避免铝材与模具贴合过紧，难以脱模的问题，提高了工作效率，接着启动气缸7推动推板9使铝材沿着斜板11落在放置槽3上，同时，配合清理板15，将铝材加工过程中产生的铁屑一同落在放置槽3上，接着，铁屑在重力作用下通过筛板14上的通孔进入收集箱2中，待铁屑堆积到一定数量时，通过拉动把手13将收集箱2从底座1中滑出，便于收集的同时，避免铝材加工时产生的碎屑遗留在工作台上影响后续加工，降低了清理难度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝材高效挤压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部右端中下侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿底座(1)的一侧固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的顶端固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)螺纹连接有套筒(22)，所述套筒(22)的顶端固定连接有顶板(16)，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左端中部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的左端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的底部固定连接有清理板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部后侧固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的顶端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有压板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部右侧固定连接有压铸模(10)，所述压铸模(10)的左端固定连接有斜板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部底端固定连接有筛板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的内部左端顶侧滑动连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的左端中部固定连接有把手(13)。
7.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)的顶端固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)的相邻一侧均固定连接有固定块(23)。
8.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述套筒(22)的外侧均设置有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部均设置有固定块(23)。
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