CN214291809U

CN214291809U - 压合设备全模重去除及精准出力设备

Info

Publication number: CN214291809U
Application number: CN202023287687.1U
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 魏怀和; 宗大禹; 王硕
Original assignee: Qun Optoelectronics Suzhou Co ltd
Current assignee: Qun Optoelectronics Suzhou Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了压合设备全模重去除及精准出力设备，包括设备本体，所述设备本体一侧的顶部安装有PLC控制器，所述设备本体顶部的中心处安装有电缸，所述设备本体上设置有传导装置，所述设备本体的一端安装有第一箱室，所述第一箱室内部的底端安装有液压杆。本实用新型，采用电缸配合压力传感器寻压式三步走的形式，即可使得电缸的速度与压力表实时压力配合，结合PLC程序实现压力的精准控制，结构上压力传感器与机构设计，采用吊装的方式，克服掉机构自身的重力，即可使得压力传感器的安装位置与选型不受机构本身自重的影响，从而提高压力的精度，通过第一滑板传送未压合完成的产品进行输送，进一步的节省了拿取产品的时间，加快了工作效率。

Description

压合设备全模重去除及精准出力设备

技术领域

本实用新型涉及压合设备全模重去除及精准出力设备技术领域，具体为压合设备全模重去除及精准出力设备。

背景技术

现有市面上压机设备的出力通常很难达到需求的压力，特别是对压力敏感的3C电子消费品产品，压合设备全模重去除及精准出力设备通常采用气缸，一压到底式很难控制压力的输出，受气压的因素影响很大，或者一部分压机采用电缸，但是普遍存在以下问题：

1、通常由于压力的不精准，造成产品外观不良，不良率高意味着成本的高昂。

2、由于机构本身的自重，造成额外的压力，同样造成产品不良，无疑也是提高了成本。

3、对于放置产品的拿取大多为人工挑拣，不能够有效对已经压合好的产品和未压合的产品进行区分，导致使用的过程中较为繁琐，加大了人们的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压合设备全模重去除及精准出力设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压合设备全模重去除及精准出力设备，包括设备本体，所述设备本体一侧的顶部安装有PLC控制器，所述设备本体顶部的中心处安装有电缸，所述设备本体上设置有传导装置，所述设备本体的一端安装有第一箱室，所述第一箱室内部的底端安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部安装有第二箱室，所述第二箱室内部底端的中心处安装有保护框，所述保护框内部的底端安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的一端安装有拨动块，所述第二箱室的顶部安装有平台，所述平台顶部的中心处转动安装有齿轮，所述平台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面上滑动安装有第一滑板，所述平台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面上滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的外表面上安装有连接块。

优选的，所述连接块上开设有和拨动块尺寸相适配的滑槽。

优选的，所述第二滑板和第一滑板上安装有和齿轮相啮合的齿牙。

优选的，所述第一箱室上开设有和平台尺寸相适配的通孔。

优选的，所述设备本体的底部和第一箱室的底部均安装有万向轮和支杆。

优选的，所述保护框和第二箱室的顶部均开设有和转杆尺寸相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压合设备全模重去除及精准出力设备，采用电缸配合压力传感器寻压式三步走的形式，即可使得电缸的速度与压力表实时压力配合，结合PLC程序实现压力的精准控制，结构上压力传感器与机构设计，采用吊装的方式，克服掉机构自身的重力，即可使得压力传感器的安装位置与选型不受机构本身自重的影响，从而提高压力的精度，通过第一滑板和第二滑板的设置，能够使得在使用的过程中，通过第二滑板传送已经压合完成的产品，通过第一滑板传送未压合完成的产品进行输送，进一步的节省了拿取产品的时间，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一箱室内部结构示意图；

图3为本实用新型平台俯视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、PLC控制器；3、电缸；4、传导装置；5、第一箱室；6、液压杆；7、承载板；8、第二箱室；9、保护框；10、电机；11、平台；12、齿轮；13、第一滑槽；14、第一滑板；15、第二滑槽；16、第二滑板；17、连接块；18、转杆；19、拨动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：压合设备全模重去除及精准出力设备，包括设备本体1，设备本体1的底部和第一箱室5的底部均安装有万向轮和支杆,设备本体1一侧的顶部安装有PLC控制器2，设备本体1顶部的中心处安装有电缸3，设备本体1上设置有传导装置4，设备本体1的一端安装有第一箱室5，第一箱室5上开设有和平台11尺寸相适配的通孔,第一箱室5内部的底端安装有液压杆6，液压杆6的输出端安装有承载板7，承载板7的顶部安装有第二箱室8，第二箱室8内部底端的中心处安装有保护框9，保护框9和第二箱室8的顶部均开设有和转杆18尺寸相适配的通孔,保护框9内部的底端安装有电机10，电机10的输出端安装有转杆18，转杆18的一端安装有拨动块19，第二箱室8的顶部安装有平台11，平台11顶部的中心处转动安装有齿轮12，平台11上开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内表面上滑动安装有第一滑板14，平台11上开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内表面上滑动安装有第二滑板16，第二滑板16和第一滑板14上安装有和齿轮12相啮合的齿牙,第二滑板16的外表面上安装有连接块17,连接块17上开设有和拨动块19尺寸相适配的滑槽。

工作原理：首先，当需要进行对已经压合好的产品和未压合的产品进行区分时，启动电机10,电机10带动转杆18转动，转杆18转动的过程中带动拨动块19转动，拨动块19转动的过程中带动连接块17移动，连接块17移动的过程中带动第二滑板16移动，第二滑板16移动的过程中带动齿轮12转动，齿轮12转动的过程中带动第一滑板14移动，即可实现第二滑板16带动已经加工好的产品滑出，而第一滑板14上传送过来未压合的产品，当需要进行压合时，采用电缸3配合压力传感器寻压式三步走，第一步电缸达到目标压力的50%，第二步电缸低速运行达到目标压力的90%，第三步以更低的速度达到目标压力，最终达到目标所需压力，压力误差控制在±5kg以内。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.压合设备全模重去除及精准出力设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）一侧的顶部安装有PLC控制器（2），所述设备本体（1）顶部的中心处安装有电缸（3），所述设备本体（1）上设置有传导装置（4），所述设备本体（1）的一端安装有第一箱室（5），所述第一箱室（5）内部的底端安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的输出端安装有承载板（7），所述承载板（7）的顶部安装有第二箱室（8），所述第二箱室（8）内部底端的中心处安装有保护框（9），所述保护框（9）内部的底端安装有电机（10），所述电机（10）的输出端安装有转杆（18），所述转杆（18）的一端安装有拨动块（19），所述第二箱室（8）的顶部安装有平台（11），所述平台（11）顶部的中心处转动安装有齿轮（12），所述平台（11）上开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内表面上滑动安装有第一滑板（14），所述平台（11）上开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的内表面上滑动安装有第二滑板（16），所述第二滑板（16）的外表面上安装有连接块（17）。

2.根据权利要求1所述的压合设备全模重去除及精准出力设备，其特征在于：所述连接块（17）上开设有和拨动块（19）尺寸相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的压合设备全模重去除及精准出力设备，其特征在于：所述第二滑板（16）和第一滑板（14）上安装有和齿轮（12）相啮合的齿牙。

4.根据权利要求1所述的压合设备全模重去除及精准出力设备，其特征在于：所述第一箱室（5）上开设有和平台（11）尺寸相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的压合设备全模重去除及精准出力设备，其特征在于：所述设备本体（1）的底部和第一箱室（5）的底部均安装有万向轮和支杆。

6.根据权利要求1所述的压合设备全模重去除及精准出力设备，其特征在于：所述保护框（9）和第二箱室（8）的顶部均开设有和转杆（18）尺寸相适配的通孔。