CN112140474A - 一种塑料件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料件生产用注塑模具，包括工作台、下模具、中模具、上模具和电机，所述工作台的上表面开设有蓄水槽，且工作台的上表面放置有下模具，所述下模具的上表面连接有中模具，且中模具的上表面连接有上模具，并且上模具、下模具和中模具的内部均开设有内腔，所述中模具的右侧表面被按压杆贯穿，且按压杆的外表面固定连接有弹簧。该塑料件生产用注塑模具，可通过按动按压杆，使得第一麻花杆通过固定杆和第二麻花杆进行滑动，第一麻花杆和第二麻花杆滑动时会挤压凸块，使得凸块带动连接齿轮旋转与支撑块啮合，让支撑块滑动顶起上模具和中模具，使得上模具、中模具和下模具分离，便于对内部连接处等地方清理，同时便于取料。

Description

一种塑料件生产用注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料件生产相关技术领域，具体为一种塑料件生产用注塑模具。

背景技术

塑料件是一种主要由树脂为主要材料再加入部分添加剂生产出的材料，在人们生活中随处可见，而塑料件在生产时，需要使用到一种注塑设备，通过该注塑设备对模具进行浇注材料，使得材料根据模具的内部形状凝固，达到生产的效果，但是该模具却具有一些缺点：

其一，普遍的注塑模主要分为一体化模具和可拆分模具两种，但是一体化模具不便于进行拆分清洗，但是可拆分模具的拆卸步骤繁杂，较为不便；

其二，如上所述，注塑设备对模具进行浇注材料，使得材料根据模具的内部形状凝固，但是材料凝固后容易沾附在内腔的内壁，需要取出时较为不便；

其三，如其二所述，当浇注好后，需要让材料在内腔中凝固，由于不具备有散热效果，凝固时间较长，影响工时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料件生产用注塑模具，以解决上述背景技术提出的不便于将整体拆分，步骤繁杂；不具备有防止材料沾附功能；不具备有快速散热作用，影响凝固速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料件生产用注塑模具，包括工作台、下模具、中模具、上模具和电机，所述工作台的上表面开设有蓄水槽，且工作台的上表面放置有下模具，所述下模具的上表面连接有中模具，且中模具的上表面连接有上模具，并且上模具、下模具和中模具的内部均开设有内腔，所述中模具的右侧表面被按压杆贯穿，且按压杆的外表面固定连接有弹簧，并且弹簧固定设置在中模具的右侧表面，所述按压杆的末端固定连接有第一麻花杆，且第一麻花杆贯穿连接齿轮的外表面，并且连接齿轮位于中模具的内部，所述连接齿轮的内表面固定连接有凸块，且连接齿轮的外表面连接有支撑块，所述支撑块贯穿中模具的上下表面，且支撑块的末端分别固定连接有下模具的上表面和上模具的下表面，所述中模具的上下表面均固定设置有导向杆，且导向杆分别贯穿下模具的上表面和上模具的下表面，所述导向杆的内部开设有内槽，且导向杆的外表面连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮分别位于上模具和下模具的内部，且太阳齿轮的外表面连接有连接杆，并且连接杆通过内槽贯穿导向杆、上模具和下模具的外表面，所述连接杆的末端固定连接有固定板，且固定板均贯穿上模具和下模具上内腔的内表面，所述下模具的内部固定设置有导热块，且下模具的外表面开设有散热孔，所述下模具的内部固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿下模具的内表面，所述固定柱的外表面分别固定设置有扇叶和传动齿轮，且传动齿轮位于下模具的内部，并且传动齿轮的外表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于下模具的内部，且从动齿轮的外表面中心点固定设置有圆柱块，并且圆柱块贯穿下模具的内表面，所述圆柱块的外表面固定设置有叶轮片，且圆柱块贯穿导水管的外表面，并且叶轮片位于导水管的内部，所述导水管贯穿下模具的上表面，且导水管的上表面被传输管贯穿，并且传输管位于中模具的内部，所述传输管的上表面贯穿输水管的下表面，且输水管位于上模具的内部，并且输水管贯穿上模具上下表面。

优选的，所述下模具、中模具和上模具外表面均呈斜面状，且下模具、中模具和上模具的平面面积逐渐从上往下缩减。

优选的，所述按压杆与中模具构成滑动结构，且中模具通过弹簧与按压杆构成弹性结构。

优选的，所述第一麻花杆的末端固定连接有固定杆的内部，且固定杆位于中模具的内部，并且固定杆的末端固定连接有第二麻花杆，同时第二麻花杆贯穿连接齿轮的外表面。

优选的，所述第一麻花杆通过固定杆和第二麻花杆分别与中模具和连接齿轮构成滑动结构，且第一麻花杆和第二麻花杆均与凸块为卡合连接，并且连接齿轮关于中模具的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接齿轮与支撑块为啮合连接，且支撑块与中模具构成滑动结构。

优选的，所述导向杆分别与连接杆、下模具和上模具构成滑动结构，且导向杆和连接杆均与太阳齿轮为啮合连接，并且连接杆和固定板均与下模具和上模具构成滑动结构，同时固定板的外表面圆弧与内腔的内表面圆弧相吻合。

优选的，所述散热孔均匀分布在下模具的外表面，且下模具与固定柱构成转动结构，并且固定柱的外表面圆周分布有扇叶。

优选的，所述传动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮关于传动齿轮的纵向中心线对称分布，并且从动齿轮上的圆柱块与下模具构成转动结构，同时圆柱块的外表面圆周分布有叶轮片。

优选的，所述传输管分别与导水管和输水管构成滑动摩擦结构，且传输管的侧视面呈“Z”字形状，并且导水管与蓄水槽为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料件生产用注塑模具，

1、可通过按动按压杆，使得第一麻花杆通过固定杆和第二麻花杆进行滑动，第一麻花杆和第二麻花杆滑动时会挤压凸块，使得凸块带动连接齿轮旋转与支撑块啮合，让支撑块滑动顶起上模具和中模具，使得上模具、中模具和下模具分离，便于对内部连接处等地方清理，同时便于取料；

2、而当上模具、中模具和下模具分离时，导向杆随之在上模具和下模具中滑动，此时导向杆与太阳齿轮进行啮合，使得太阳齿轮旋转与连接杆啮合，驱使连接杆在内槽中带动固定板滑动，使得固定板离开内腔，强行与内腔中的材料分离，防止沾附；

3、由于设置有导热块，导热块会将内腔中的热量导入散热孔，此时电机运作，驱使固定柱带动扇叶旋转，通过扇叶产生风力，将导出的热量从散热孔排出，从而达到散热的作用；

4、而同时传动齿轮与从动齿轮啮合，使得从动齿轮带动圆柱块旋转，通过圆柱块带动叶轮片旋转，此时在抽水泵的作用下，叶轮片旋转能够产生离心力，使得冷却水吸入到导水管中，在离心力作用下快速流向传输管，再进入到输水管中，达到通过水将热量带动提高散热系数，水会循环流入到蓄水槽中进行冷却，达到循环用水的效果。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明整体侧剖视示意图；

图3为本发明传输管与输水管连接正剖视结构示意图；

图4为本发明连接齿轮与支撑块连接侧剖视结构示意图；

图5为本发明下模具俯剖视结构示意图；

图6为本发明中模具俯剖视结构示意图；

图7为本发明连接杆与导向杆连接俯剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、蓄水槽；3、下模具；4、中模具；5、上模具；6、内腔；7、按压杆；8、弹簧；9、第一麻花杆；10、固定杆；11、第二麻花杆；12、连接齿轮；13、凸块；14、支撑块；15、导向杆；16、内槽；17、太阳齿轮；18、连接杆；19、固定板；20、导热块；21、散热孔；22、电机；23、固定柱；24、扇叶；25、传动齿轮；26、从动齿轮；27、圆柱块；28、叶轮片；29、导水管；30、传输管；31、输水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料件生产用注塑模具，包括工作台1、蓄水槽2、下模具3、中模具4、上模具5、内腔6、按压杆7、弹簧8、第一麻花杆9、固定杆10、第二麻花杆11、连接齿轮12、凸块13、支撑块14、导向杆15、内槽16、太阳齿轮17、连接杆18、固定板19、导热块20、散热孔21、电机22、固定柱23、扇叶24、传动齿轮25、从动齿轮26、圆柱块27、叶轮片28、导水管29、传输管30和输水管31，工作台1的上表面开设有蓄水槽2，且工作台1的上表面放置有下模具3，下模具3的上表面连接有中模具4，且中模具4的上表面连接有上模具5，并且上模具5、下模具3和中模具4的内部均开设有内腔6，中模具4的右侧表面被按压杆7贯穿，且按压杆7的外表面固定连接有弹簧8，并且弹簧8固定设置在中模具4的右侧表面，按压杆7的末端固定连接有第一麻花杆9，且第一麻花杆9贯穿连接齿轮12的外表面，并且连接齿轮12位于中模具4的内部，连接齿轮12的内表面固定连接有凸块13，且连接齿轮12的外表面连接有支撑块14，支撑块14贯穿中模具4的上下表面，且支撑块14的末端分别固定连接有下模具3的上表面和上模具5的下表面，中模具4的上下表面均固定设置有导向杆15，且导向杆15分别贯穿下模具3的上表面和上模具5的下表面，导向杆15的内部开设有内槽16，且导向杆15的外表面连接有太阳齿轮17，太阳齿轮17分别位于上模具5和下模具3的内部，且太阳齿轮17的外表面连接有连接杆18，并且连接杆18通过内槽16贯穿导向杆15、上模具5和下模具3的外表面，连接杆18的末端固定连接有固定板19，且固定板19均贯穿上模具5和下模具3上内腔6的内表面，下模具3的内部固定设置有导热块20，且下模具3的外表面开设有散热孔21，下模具3的内部固定设置有电机22，且电机22的输出端安装有固定柱23，并且固定柱23贯穿下模具3的内表面，固定柱23的外表面分别固定设置有扇叶24和传动齿轮25，且传动齿轮25位于下模具3的内部，并且传动齿轮25的外表面连接有从动齿轮26，从动齿轮26位于下模具3的内部，且从动齿轮26的外表面中心点固定设置有圆柱块27，并且圆柱块27贯穿下模具3的内表面，圆柱块27的外表面固定设置有叶轮片28，且圆柱块27贯穿导水管29的外表面，并且叶轮片28位于导水管29的内部，导水管29贯穿下模具3的上表面，且导水管29的上表面被传输管30贯穿，并且传输管30位于中模具4的内部，传输管30的上表面贯穿输水管31的下表面，且输水管31位于上模具5的内部，并且输水管31贯穿上模具5上下表面。

下模具3、中模具4和上模具5外表面均呈斜面状，且下模具3、中模具4和上模具5的平面面积逐渐从上往下缩减，由于下模具3、中模具4和上模具5外表面均呈斜面状，并且整体的下部分体积更大，能够提高整体的稳定性，让其更好的放置在工作台1上，便于进行浇注。

按压杆7与中模具4构成滑动结构，且中模具4通过弹簧8与按压杆7构成弹性结构，当按动按压杆7时，按压杆7会滑入到中模具4的内部，对弹簧8产生挤压进行压缩充能，当松开按压杆7时，弹簧8则会在充能状态下对按压杆7产生推动弹性，使得按压杆7复位。

第一麻花杆9的末端固定连接有固定杆10的内部，且固定杆10位于中模具4的内部，并且固定杆10的末端固定连接有第二麻花杆11，同时第二麻花杆11贯穿连接齿轮12的外表面，第一麻花杆9通过固定杆10和第二麻花杆11分别与中模具4和连接齿轮12构成滑动结构，且第一麻花杆9和第二麻花杆11均与凸块13为卡合连接，并且连接齿轮12关于中模具4的纵向中心线对称分布，当按压杆7推动第一麻花杆9滑动时，第一麻花杆9通过固定杆10推动第二麻花杆11，使得第二麻花杆11和第一麻花杆9对两侧的凸块13进行挤压，受到挤压的凸块13通过第二麻花杆11和第一麻花杆9的螺旋面进行旋转，使得凸块13带动固定连接的连接齿轮12进行旋转。

连接齿轮12与支撑块14为啮合连接，且支撑块14与中模具4构成滑动结构，连接齿轮12在旋转过程中会与支撑块14啮合，使得支撑块14受到啮合力向外滑动，将中模具4和上模具5顶起，使得下模具3、中模具4和上模具5逐步分离。

导向杆15分别与连接杆18、下模具3和上模具5构成滑动结构，且导向杆15和连接杆18均与太阳齿轮17为啮合连接，并且连接杆18和固定板19均与下模具3和上模具5构成滑动结构，同时固定板19的外表面圆弧与内腔6的内表面圆弧相吻合，当下模具3、中模具4和上模具5逐步分离时，导向杆15在下模具3和上模具5中滑动，使得导向杆15与太阳齿轮17啮合，使得太阳齿轮17旋转与连接杆18啮合，驱使连接杆18通过内槽16在导向杆15中滑动，实现连接杆18拉扯固定板19滑动与内腔6分离的效果，达到强心拉扯，让沾附的模具直接分离的效果，便于进行取料。

散热孔21均匀分布在下模具3的外表面，且下模具3与固定柱23构成转动结构，并且固定柱23的外表面圆周分布有扇叶24，当固定柱23旋转时，固定柱23会带动扇叶24旋转，通过扇叶24形成风力，将热能通过散热孔21快速排出，达到散热的效果。

传动齿轮25与从动齿轮26为啮合连接，且从动齿轮26关于传动齿轮25的纵向中心线对称分布，并且从动齿轮26上的圆柱块27与下模具3构成转动结构，同时圆柱块27的外表面圆周分布有叶轮片28，当固定柱23旋转时会带动传动齿轮25旋转，使得旋转的传动齿轮25与从动齿轮26啮合，使得从动齿轮26带动圆柱块27旋转，且圆柱块27同时与导水管29构成转动结构，通过圆柱块27的旋转带动叶轮片28旋转，再通过旋转的叶轮片28产生离心力，加速导水管29中水的流动。

传输管30分别与导水管29和输水管31构成滑动摩擦结构，且传输管30的侧视面呈“Z”字形状，并且导水管29与蓄水槽2为卡合连接，当下模具3、中模具4和上模具5分离时，传输管30在导水管29和输水管31中滑动，达到伸缩效果，防止水漏出，并通过“Z”字形状达到让水在中模具4中的流动时间更长，提高散热效率。

工作原理：在使用该塑料件生产用注塑模具时，给该装置接上外接电源，根据图1、图2、图3、图4和图5，当将材料浇注到内腔6中后，材料的热量通过导热块20导向散热孔21，此时打开电机22，驱使固定柱23带动扇叶24旋转产出风力，使得扇叶24通过风力将散热孔21中的热量排出，进行第一步散热，此时打开导水管29上的抽水泵，使得导水管29通过传输管30和输水管31让冷却水从工作台1中的蓄水槽2抽出，让冷却水分别经过下模具3、中模具4和上模具5，通过冷却水的流动将进行吸热，并将热量重新排入到蓄水槽2中进行储存冷却，而由于固定柱23旋转时会带动传动齿轮25旋转与从动齿轮26啮合，使得从动齿轮26通过圆柱块27带动叶轮片28在导水管29旋转，通过叶轮片28的旋转产生离心力，加速水的流动，提高冷却散热效率；

而材料冷却好需要取出时，根据图1、图4、图5、图6和图7，首先按动弹簧8作用下的按压杆7，使得按压杆7推动第一麻花杆9滑动，第一麻花杆9通过固定杆10推动第二麻花杆11滑动，此时第二麻花杆11和第一麻花杆9在同时滑动过程中会对凸块13进行挤压，使得凸块13带动固定连接的连接齿轮12旋转，让连接齿轮12旋转与支撑块14啮合，驱使支撑块14向外滑动，顶起中模具4和上模具5，使得下模具3、中模具4和上模具5通过支撑块14顶起作用进行分离，且在下模具3、中模具4和上模具5分离过程中，导向杆15会在下模具3和上模具5中滑动与太阳齿轮17啮合，太阳齿轮17则会旋转与连接杆18啮合，连接杆18通过在内槽16中的滑动带动固定板19移动，使得固定板19滑入到下模具3和上模具5的内部与沾附的材料脱离，达到在下模具3、中模具4和上模具5三者分离过程中，通过强行移动的效果，让沾附的材料脱离内腔6的内壁，便于对内腔6中的材料进行拿取，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料件生产用注塑模具，包括工作台（1）、下模具（3）、中模具（4）、上模具（5）和电机（22），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有蓄水槽（2），且工作台（1）的上表面放置有下模具（3），所述下模具（3）的上表面连接有中模具（4），且中模具（4）的上表面连接有上模具（5），并且上模具（5）、下模具（3）和中模具（4）的内部均开设有内腔（6），所述中模具（4）的右侧表面被按压杆（7）贯穿，且按压杆（7）的外表面固定连接有弹簧（8），并且弹簧（8）固定设置在中模具（4）的右侧表面，所述按压杆（7）的末端固定连接有第一麻花杆（9），且第一麻花杆（9）贯穿连接齿轮（12）的外表面，并且连接齿轮（12）位于中模具（4）的内部，所述连接齿轮（12）的内表面固定连接有凸块（13），且连接齿轮（12）的外表面连接有支撑块（14），所述支撑块（14）贯穿中模具（4）的上下表面，且支撑块（14）的末端分别固定连接有下模具（3）的上表面和上模具（5）的下表面，所述中模具（4）的上下表面均固定设置有导向杆（15），且导向杆（15）分别贯穿下模具（3）的上表面和上模具（5）的下表面，所述导向杆（15）的内部开设有内槽（16），且导向杆（15）的外表面连接有太阳齿轮（17），所述太阳齿轮（17）分别位于上模具（5）和下模具（3）的内部，且太阳齿轮（17）的外表面连接有连接杆（18），并且连接杆（18）通过内槽（16）贯穿导向杆（15）、上模具（5）和下模具（3）的外表面，所述连接杆（18）的末端固定连接有固定板（19），且固定板（19）均贯穿上模具（5）和下模具（3）上内腔（6）的内表面，所述下模具（3）的内部固定设置有导热块（20），且下模具（3）的外表面开设有散热孔（21），所述下模具（3）的内部固定设置有电机（22），且电机（22）的输出端安装有固定柱（23），并且固定柱（23）贯穿下模具（3）的内表面，所述固定柱（23）的外表面分别固定设置有扇叶（24）和传动齿轮（25），且传动齿轮（25）位于下模具（3）的内部，并且传动齿轮（25）的外表面连接有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）位于下模具（3）的内部，且从动齿轮（26）的外表面中心点固定设置有圆柱块（27），并且圆柱块（27）贯穿下模具（3）的内表面，所述圆柱块（27）的外表面固定设置有叶轮片（28），且圆柱块（27）贯穿导水管（29）的外表面，并且叶轮片（28）位于导水管（29）的内部，所述导水管（29）贯穿下模具（3）的上表面，且导水管（29）的上表面被传输管（30）贯穿，并且传输管（30）位于中模具（4）的内部，所述传输管（30）的上表面贯穿输水管（31）的下表面，且输水管（31）位于上模具（5）的内部，并且输水管（31）贯穿上模具（5）上下表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述下模具（3）、中模具（4）和上模具（5）外表面均呈斜面状，且下模具（3）、中模具（4）和上模具（5）的平面面积逐渐从上往下缩减。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述按压杆（7）与中模具（4）构成滑动结构，且中模具（4）通过弹簧（8）与按压杆（7）构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一麻花杆（9）的末端固定连接有固定杆（10）的内部，且固定杆（10）位于中模具（4）的内部，并且固定杆（10）的末端固定连接有第二麻花杆（11），同时第二麻花杆（11）贯穿连接齿轮（12）的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一麻花杆（9）通过固定杆（10）和第二麻花杆（11）分别与中模具（4）和连接齿轮（12）构成滑动结构，且第一麻花杆（9）和第二麻花杆（11）均与凸块（13）为卡合连接，并且连接齿轮（12）关于中模具（4）的纵向中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述连接齿轮（12）与支撑块（14）为啮合连接，且支撑块（14）与中模具（4）构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述导向杆（15）分别与连接杆（18）、下模具（3）和上模具（5）构成滑动结构，且导向杆（15）和连接杆（18）均与太阳齿轮（17）为啮合连接，并且连接杆（18）和固定板（19）均与下模具（3）和上模具（5）构成滑动结构，同时固定板（19）的外表面圆弧与内腔（6）的内表面圆弧相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述散热孔（21）均匀分布在下模具（3）的外表面，且下模具（3）与固定柱（23）构成转动结构，并且固定柱（23）的外表面圆周分布有扇叶（24）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述传动齿轮（25）与从动齿轮（26）为啮合连接，且从动齿轮（26）关于传动齿轮（25）的纵向中心线对称分布，并且从动齿轮（26）上的圆柱块（27）与下模具（3）构成转动结构，同时圆柱块（27）的外表面圆周分布有叶轮片（28）。

10.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑模具，其特征在于：所述传输管（30）分别与导水管（29）和输水管（31）构成滑动摩擦结构，且传输管（30）的侧视面呈“Z”字形状，并且导水管（29）与蓄水槽（2）为卡合连接。

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