CN216941558U - 一种电子产品硬件生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品硬件生产模具，包括工作台，所述工作台上端面中部通过固定机构固定连接有下模具，所述工作台上端面后部固定连接有立板，所述立板上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面通过升降机构固定连接有上模具，所述下模具后端面设置有卸料机构，本实用新型涉及电子产品生产技术领域。该电子产品硬件生产模具，解决了现有的生产模具内电子产品硬件不便于取出，导致电子产品生产制造效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品生产技术领域，具体为一种电子产品硬件生产模具。
背景技术
电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，电子产品硬件在生产制造时往往需要用到模具，目前，大多的生产模具结构简单，加工好的电子产品硬件不便于取出，浪费时间，降低其制造的效率。为此，我们提出一种电子产品硬件生产模具解决此类问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子产品硬件生产模具，解决了现有的生产模具内电子产品硬件不便于取出，导致电子产品生产制造效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种电子产品硬件生产模具，包括工作台，所述工作台上端面中部通过固定机构固定连接有下模具，所述工作台上端面后部固定连接有立板，所述立板上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面通过升降机构固定连接有上模具，所述下模具后端面设置有卸料机构。
优选的，所述固定机构包括凸耳、螺纹杆与螺纹孔，所述工作台上端面左右两侧设置有螺纹孔，所述下模具左右两侧固定连接有凸耳，所述凸耳通过螺纹杆配合螺纹孔与工作台固定连接。
优选的，所述升降机构包括升降电机、传动丝杆、限位杆与固定板，所述升降电机的输出轴端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆外侧壁螺纹连接有固定板，所述顶板下端面左侧固定连接有限位杆。
优选的，所述传动丝杆与工作台转动连接，所述限位杆与工作台固定连接，所述升降电机通过机架与顶板固定连接，所述固定板与限位杆滑动连接。
优选的，所述卸料机构包括传动齿条、主动轮、传动杆、升降齿轮、升降齿条与滑柱，所述上模具后端面固定连接有传动齿条，所述传动齿条右侧啮合连接有主动轮，所述主动轮通过传动杆与升降齿轮固定连接，所述升降齿轮左侧啮合连接有升降齿条，所述升降齿条固定在滑柱内侧壁。
优选的，所述下模具内腔底面设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑柱，所述传动杆与下模具转动连接，所述滑柱下端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与下模具固定连接。
优选的，所述顶板上端面中部固定连接有储液筒与输料泵，所述储液筒通过连接管与输料泵连通，所述输料泵通过伸缩管与上模具连通。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种电子产品硬件生产模具。具备以下有益效果：
该电子产品硬件生产模具，通过设置有螺纹杆与螺纹孔，使用人员能够通过凸耳将下模具与工作台保持固定，保证了整个装置在注塑时的稳定，通过启动升降电机使传动丝杆转动，由于传动丝杆与固定板螺纹连接，固定板与限位杆滑动连接，从而在当传动丝杆得到转动的同时，固定板能够带动上模具向下移动，由于上模具与传动齿条固定连接，此时传动齿条将得到向下移动，由于传动齿条与主动轮啮合连接，从而主动轮能够带动传动杆使升降齿轮得到转动，并使升降齿条带动滑柱向滑槽内腔下部移动，复位弹簧得到压缩，此时滑柱能够处于下模具最底面，通过启动输料泵，能够使储液筒内注塑材料通过伸缩管注塑至下模具与上模具内腔，待注塑材料完全冷却后，反转升降电机使上模具上升，此时滑柱能够向滑槽内腔上部移动，能够顶起注塑产品，方便了使用人员对注塑产品的取出，进而提高了整个装置对电子产品生产制造的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型后视整体结构示意图；
图3为本实用新型后视局部结构示意图；
图4为本实用新型左视局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中A区域放大结构示意图；
图6为本实用新型俯视局部剖视结构示意图；
图7为本实用新型图6中B区域放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定机构；21、凸耳；22、螺纹杆；23、螺纹孔；3、下模具；31、复位弹簧；4、立板；5、顶板；51、储液筒；52、连接管；53、输料泵；54、伸缩管；6、升降机构；61、升降电机；62、传动丝杆；63、限位杆；64、固定板；7、上模具；8、卸料机构；81、传动齿条；82、主动轮；83、滑槽；84、传动杆；85、升降齿轮；86、升降齿条；87、滑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
本实施例一:
一种电子产品硬件生产模具，包括工作台1，工作台1上端面中部通过固定机构2固定连接有下模具3，工作台1上端面后部固定连接有立板4，立板4上端面固定连接有顶板5，顶板5下端面通过升降机构6固定连接有上模具7，下模具3后端面设置有卸料机构8，固定机构2包括凸耳21、螺纹杆22与螺纹孔23，工作台1上端面左右两侧设置有螺纹孔23，下模具3左右两侧固定连接有凸耳21，凸耳21通过螺纹杆22配合螺纹孔23与工作台1固定连接，升降机构6包括升降电机61、传动丝杆62、限位杆63与固定板64，升降电机61的输出轴端固定连接有传动丝杆62，传动丝杆62外侧壁螺纹连接有固定板64，顶板5下端面左侧固定连接有限位杆63，传动丝杆62与工作台1转动连接，限位杆63与工作台1固定连接，升降电机61通过机架与顶板5固定连接，固定板64与限位杆63滑动连接，卸料机构8包括传动齿条81、主动轮82、传动杆84、升降齿轮85、升降齿条86与滑柱87，上模具7后端面固定连接有传动齿条81，传动齿条81右侧啮合连接有主动轮82，主动轮82通过传动杆84与升降齿轮85固定连接，升降齿轮85左侧啮合连接有升降齿条86，升降齿条86固定在滑柱87内侧壁，下模具3内腔底面设置有滑槽83，滑槽83内腔滑动连接有滑柱87，传动杆84与下模具3转动连接，滑柱87下端面固定连接有复位弹簧31，复位弹簧31的另一端与下模具3固定连接，顶板5上端面中部固定连接有储液筒51与输料泵53，储液筒51通过连接管52与输料泵53连通，输料泵53通过伸缩管54与上模具7连通。通过设置有螺纹杆22与螺纹孔23，使用人员能够通过凸耳21将下模具3与工作台1保持固定，保证了整个装置在注塑时的稳定，通过启动升降电机61使传动丝杆62转动，由于传动丝杆62与固定板64螺纹连接，固定板64与限位杆63滑动连接，从而在当传动丝杆62得到转动的同时，固定板64能够带动上模具7向下移动，由于上模具7与传动齿条81固定连接，此时传动齿条81将得到向下移动，由于传动齿条81与主动轮82啮合连接，从而主动轮82能够带动传动杆84使升降齿轮85得到转动，并使升降齿条86带动滑柱87向滑槽83内腔下部移动，复位弹簧31得到压缩，此时滑柱87能够处于下模具3最底面，通过启动输料泵53，能够使储液筒51内注塑材料通过伸缩管54注塑至下模具3与上模具7内腔，待注塑材料完全冷却后，反转升降电机61使上模具7上升，此时滑柱87能够向滑槽83内腔上部移动，能够顶起注塑产品，方便了使用人员对注塑产品的取出，进而提高了整个装置对电子产品生产制造的效率。
工作时，通过设置有螺纹杆22与螺纹孔23，使用人员能够通过凸耳21将下模具3与工作台1保持固定，保证了整个装置在注塑时的稳定，通过启动升降电机61使传动丝杆62转动，由于传动丝杆62与固定板64螺纹连接，固定板64与限位杆63滑动连接，从而在当传动丝杆62得到转动的同时，固定板64能够带动上模具7向下移动，由于上模具7与传动齿条81固定连接，此时传动齿条81将得到向下移动，由于传动齿条81与主动轮82啮合连接，从而主动轮82能够带动传动杆84使升降齿轮85得到转动，并使升降齿条86带动滑柱87向滑槽83内腔下部移动，复位弹簧31得到压缩，此时滑柱87能够处于下模具3最底面，通过启动输料泵53，能够使储液筒51内注塑材料通过伸缩管54注塑至下模具3与上模具7内腔，待注塑材料完全冷却后，反转升降电机61使上模具7上升，此时滑柱87能够向滑槽83内腔上部移动，能够顶起注塑产品，方便了使用人员对注塑产品的取出，进而提高了整个装置对电子产品生产制造的效率。整个电子产品硬件生产模具，通过升降机构6与输料泵53的设置，使整个装置实现了能够注塑电子产品的功能，通过升降电机61与卸料机构8等的设置，实现了对快速对电子产品模具脱模的功能，提高了电子产品硬件生产制造的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (7)
1.一种电子产品硬件生产模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面中部通过固定机构（2）固定连接有下模具（3），所述工作台（1）上端面后部固定连接有立板（4），所述立板（4）上端面固定连接有顶板（5），所述顶板（5）下端面通过升降机构（6）固定连接有上模具（7），所述下模具（3）后端面设置有卸料机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品硬件生产模具，其特征在于：所述固定机构（2）包括凸耳（21）、螺纹杆（22）与螺纹孔（23），所述工作台（1）上端面左右两侧设置有螺纹孔（23），所述下模具（3）左右两侧固定连接有凸耳（21），所述凸耳（21）通过螺纹杆（22）配合螺纹孔（23）与工作台（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品硬件生产模具，其特征在于：所述升降机构（6）包括升降电机（61）、传动丝杆（62）、限位杆（63）与固定板（64），所述升降电机（61）的输出轴端固定连接有传动丝杆（62），所述传动丝杆（62）外侧壁螺纹连接有固定板（64），所述顶板（5）下端面左侧固定连接有限位杆（63）。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品硬件生产模具，其特征在于：所述传动丝杆（62）与工作台（1）转动连接，所述限位杆（63）与工作台（1）固定连接，所述升降电机（61）通过机架与顶板（5）固定连接，所述固定板（64）与限位杆（63）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品硬件生产模具，其特征在于：所述卸料机构（8）包括传动齿条（81）、主动轮（82）、传动杆（84）、升降齿轮（85）、升降齿条（86）与滑柱（87），所述上模具（7）后端面固定连接有传动齿条（81），所述传动齿条（81）右侧啮合连接有主动轮（82），所述主动轮（82）通过传动杆（84）与升降齿轮（85）固定连接，所述升降齿轮（85）左侧啮合连接有升降齿条（86），所述升降齿条（86）固定在滑柱（87）内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品硬件生产模具，其特征在于：所述下模具（3）内腔底面设置有滑槽（83），所述滑槽（83）内腔滑动连接有滑柱（87），所述传动杆（84）与下模具（3）转动连接，所述滑柱（87）下端面固定连接有复位弹簧（31），所述复位弹簧（31）的另一端与下模具（3）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子产品硬件生产模具，其特征在于：所述顶板（5）上端面中部固定连接有储液筒（51）与输料泵（53），所述储液筒（51）通过连接管（52）与输料泵（53）连通，所述输料泵（53）通过伸缩管（54）与上模具（7）连通。
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