CN214056117U - 一种自带防刮涂层的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种自带防刮涂层的塑胶模具，包括下模和上模，所述下模的上端开设有模槽，所述上模的下端固定连接有凸块，所述下模的上端四角处均固定连接有导向杆，四根所述导向杆的上端固定连接有同一个顶板，所述上模滑动套接在导向杆外，所述顶板的上端固定设置有气缸，所述气缸的下端输出轴固定连接在上模的上端，所述模槽的内壁固定连接有环形托板，所述环形托板上托接有出料板。本实用新型能够实现快速脱模，极大的便于脱模作业，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种自带防刮涂层的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
模具的使用通常是先将上下模具合拢，再通过浇注系统将物料注入模具内，最后在模具内硬化定型，但现有的模具再在物料成型后容易粘粘在内壁，取出困难，导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的模具再在物料成型后容易粘粘在内壁，取出困难，导致工作效率低的问题，而提出的一种自带防刮涂层的塑胶模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自带防刮涂层的塑胶模具，包括下模和上模，所述下模的上端开设有模槽，所述上模的下端固定连接有凸块，所述下模的上端四角处均固定连接有导向杆，四根所述导向杆的上端固定连接有同一个顶板，所述上模滑动套接在导向杆外，所述顶板的上端固定设置有气缸，所述气缸的下端输出轴固定连接在上模的上端，所述模槽的内壁固定连接有环形托板，所述环形托板上托接有出料板；
所述模槽的底部内壁左右对称固定连接有两个立板，所述立板和模槽的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端贯穿立板外且固定连接有从动锥齿轮，所述模槽的底部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述下模的下端通过螺栓固定连接有调节电机，所述调节电机的上端输出轴与转轴的下端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的上端和出料板的下端转动连接有倾斜设置的顶推杆。
优选的，所述下模的下端四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述立板和模槽的侧壁固定连接有同一根限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有套设在限位滑杆外的滑孔。
优选的，所述调节电机的上端输出轴固定连接有连接插块，所述转轴的下端开设有与连接插块匹配插接的连接插槽，所述连接插块和连接插槽为对应的多边形结构。
优选的，所述调节电机的侧壁对称固定连接有两个L形安装板，所述L形安装板和下模的下端通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带防刮涂层的塑胶模具，具备以下有益效果：
1、该自带防刮涂层的塑胶模具，通过设有的气缸下推上模，使得上模与下模接触进行成型操作，在塑胶件成型完成后使得气缸将上模上提，再启动调节电机，调节电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动顶推杆的下端移动，进而使得顶推杆的上端将出料板向上顶出，进而能够将塑胶件快速顶推处下模的上端，能够实现快速脱模，极大的便于脱模作业，提高了工作效率。
2、该自带防刮涂层的塑胶模具，通过设有的L形安装板能够将调节电机快速固定在下模的下端，通过连接插块和连接插槽的匹配插接作用使得调节电机的输出轴能够与转轴的下端快速连接在一起，能够实现对调节电机的快速拆装，便于维护使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现快速脱模，极大的便于脱模作业，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自带防刮涂层的塑胶模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自带防刮涂层的塑胶模具A部分的结构示意图。
图中：1下模、2上模、3模槽、4凸块、5导向杆、6顶板、7气缸、8环形托板、9出料板、10立板、11转动螺杆、12从动锥齿轮、13转轴、14主动锥齿轮、15调节电机、16驱动块、17顶推杆、18支撑腿、19限位滑杆、20连接插块、21连接插槽、22 L形安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自带防刮涂层的塑胶模具，包括下模1和上模2，下模1的上端开设有模槽3，上模2的下端固定连接有凸块4，下模1的上端四角处均固定连接有导向杆5，四根导向杆5的上端固定连接有同一个顶板6，上模2滑动套接在导向杆5外，顶板6的上端固定设置有气缸7，气缸7的下端输出轴固定连接在上模2的上端，模槽3的内壁固定连接有环形托板8，环形托板8上托接有出料板9；
模槽3的底部内壁左右对称固定连接有两个立板10，立板10和模槽3的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆11，转动螺杆11的一端贯穿立板10外且固定连接有从动锥齿轮12，模槽3的底部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转轴13，转轴13的上端固定连接有与从动锥齿轮12啮合的主动锥齿轮14，下模1的下端通过螺栓固定连接有调节电机15，调节电机15的上端输出轴与转轴13的下端固定连接，转动螺杆11的杆壁螺纹套接有驱动块16，驱动块16的上端和出料板9的下端转动连接有倾斜设置的顶推杆17。
下模1的下端四角处均固定连接有支撑腿18。
立板10和模槽3的侧壁固定连接有同一根限位滑杆19，驱动块16的侧壁开设有套设在限位滑杆19外的滑孔。
调节电机15的上端输出轴固定连接有连接插块20，转轴13的下端开设有与连接插块20匹配插接的连接插槽21，连接插块20和连接插槽21为对应的多边形结构。
调节电机15的侧壁对称固定连接有两个L形安装板22，L形安装板22和下模1的下端通过螺栓固定连接。
本实用新型中，使用时，通过设有的气缸7下推上模2，使得上模2与下模1接触进行成型操作，在塑胶件成型完成后使得气缸7将上模2上提，再启动调节电机15，调节电机15通过转轴13带动主动锥齿轮14转动，利用主动锥齿轮14和从动锥齿轮12的啮合作用带动两根转动螺杆11同步转动，再通过转动螺杆11和驱动块16的螺纹套接作用使得驱动块16带动顶推杆17的下端移动，进而使得顶推杆17的上端将出料板9向上顶出，进而能够将塑胶件快速顶推处下模2的上端，能够实现快速脱模，极大的便于脱模作业，提高了工作效率，通过设有的L形安装板22能够将调节电机15快速固定在下模1的下端，通过连接插块20和连接插槽21的匹配插接作用使得调节电机15的输出轴能够与转轴13的下端快速连接在一起，能够实现对调节电机15的快速拆装，便于维护使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自带防刮涂层的塑胶模具，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的上端开设有模槽(3)，所述上模(2)的下端固定连接有凸块(4)，其特征在于，所述下模(1)的上端四角处均固定连接有导向杆(5)，四根所述导向杆(5)的上端固定连接有同一个顶板(6)，所述上模(2)滑动套接在导向杆(5)外，所述顶板(6)的上端固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)的下端输出轴固定连接在上模(2)的上端，所述模槽(3)的内壁固定连接有环形托板(8)，所述环形托板(8)上托接有出料板(9)；
所述模槽(3)的底部内壁左右对称固定连接有两个立板(10)，所述立板(10)和模槽(3)的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动螺杆(11)，所述转动螺杆(11)的一端贯穿立板(10)外且固定连接有从动锥齿轮(12)，所述模槽(3)的底部开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转轴(13)，所述转轴(13)的上端固定连接有与从动锥齿轮(12)啮合的主动锥齿轮(14)，所述下模(1)的下端通过螺栓固定连接有调节电机(15)，所述调节电机(15)的上端输出轴与转轴(13)的下端固定连接，所述转动螺杆(11)的杆壁螺纹套接有驱动块(16)，所述驱动块(16)的上端和出料板(9)的下端转动连接有倾斜设置的顶推杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自带防刮涂层的塑胶模具，其特征在于，所述下模(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(18)。
3.根据权利要求1所述的一种自带防刮涂层的塑胶模具，其特征在于，所述立板(10)和模槽(3)的侧壁固定连接有同一根限位滑杆(19)，所述驱动块(16)的侧壁开设有套设在限位滑杆(19)外的滑孔。
4.根据权利要求1所述的一种自带防刮涂层的塑胶模具，其特征在于，所述调节电机(15)的上端输出轴固定连接有连接插块(20)，所述转轴(13)的下端开设有与连接插块(20)匹配插接的连接插槽(21)，所述连接插块(20)和连接插槽(21)为对应的多边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自带防刮涂层的塑胶模具，其特征在于，所述调节电机(15)的侧壁对称固定连接有两个L形安装板(22)，所述L形安装板(22)和下模(1)的下端通过螺栓固定连接。
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| CN214056117U true CN214056117U (zh) | 2021-08-27 |
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- 2020-09-25 CN CN202022127413.XU patent/CN214056117U/zh active Active
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