CN110496950B - 一种可消除气孔的铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可消除气孔的铝合金压铸模具，包括底板、第一电机、上模具、水泵和第二电机，所述底板的上方左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹轴，所述底板的上方设置有压铸板，所述第二电机的输出端与第一齿轮盘相连接，且第一齿轮盘的右侧与第二齿轮盘啮合连接，并且第二齿轮盘的中部通过连接轴与支撑板相连接，所述水泵固定安装在底板上方，且水泵的一端与冷凝管相接通，并且水泵的另一端通过连接管与水箱相接通。该可消除气孔的铝合金压铸模具，能够将型腔内部的空气有效的排出，消除压铸成型后的铝材表面的气孔，同时加快铝材成型的速度，方便成型后的铝材排出，更加方便人们的使用。

Description

一种可消除气孔的铝合金压铸模具

技术领域

本发明涉及铝合金压铸模具技术领域，具体为一种可消除气孔的铝合金压铸模具。

背景技术

铝合金压铸模具是制造铝件材的重要器具，在制造时上模会向下运动进入下模内侧型腔中，进而对下模内侧浆料进行压铸成型，完成铝材压铸操作，而现有的铝合金压铸模具还存有部分问题，就比如：

1、在压铸时，型腔内部的空气排出不够充分，导致压铸成型后，铝型材的表面会出现气孔，影响铝型材的质量问题；

2、压铸结束后，铝型材的冷却速率较慢，不方便成型后的铝型材的排出，影响铝型材的生产速率，因此我们提出一种可消除气孔的铝合金压铸模具，以便解决上述中所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可消除气孔的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术提出的现有铝合金压铸模具在压铸时，型腔内部的空气排出不够充分，导致压铸成型后，铝型材的表面会出现气孔，影响铝型材的质量，压铸结束后，铝型材的冷却速率较慢，不方便成型后的铝型材的排出，影响铝型材的生产速率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可消除气孔的铝合金压铸模具，包括底板、第一电机、上模具、水泵和第二电机，所述底板的上方左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹轴，并且螺纹轴之间通过皮带相互连接，所述底板的上方设置有压铸板，且压铸板的下方与螺纹轴为轴承连接，所述压铸板的上方固定安装有下模具，且下模具的下方内侧开设有冷却槽，并且冷却槽的内侧通过固定件与冷凝管相连接，所述下模具的中部连接有活动杆，且活动杆的上方设置有排料板，并且排料板的下方与踏板相连接，所述踏板的两侧安装有固定块，且固定块固定在底板的上方，并且踏板的下方固定有弹簧，所述下模具的左侧开设有进料口，且下模具的右侧开设有排气口，所述上模具的连接在螺纹轴的上方，且上模具的下方连接有压铸块，并且上模具的下表面设置有密封卡块，所述上模具的上方固定有支撑板，且支撑板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一齿轮盘相连接，且第一齿轮盘的右侧与第二齿轮盘啮合连接，并且第二齿轮盘的中部通过连接轴与支撑板相连接，所述水泵固定安装在底板上方，且水泵的一端与冷凝管相接通，并且水泵的另一端通过连接管与水箱相接通。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状结构，且冷凝管的另一端与水箱密封连接，并且冷凝管与水泵、水箱和连接管构成水冷机构。

优选的，所述活动杆与下模具构成滑动结构，且活动杆与排料板为焊接一体化设置，并且排料板的外端面与下模具的内端面相吻合。

优选的，所述踏板与活动杆和固定块均为可转动连接，且踏板通过弹簧与底板构成弹性结构。

优选的，所述上模具与螺纹轴的连接方式为螺纹连接，且上模具的下方一体化设置有压铸块，并且上模具通过压铸块与下模具构成为卡合连接。

优选的，所述第一齿轮盘与第一连接杆、第二连接杆、密封套筒、活塞杆和纱网垫构成排气机构，且该排气机构关于支撑板对称设置有两个，并且第一齿轮盘的表面转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端与第二连接杆相连接，第二连接杆的下方连接有活塞杆，活塞杆连接在密封套筒的内侧，密封套筒焊接设置在上模具的表面，密封套筒的底部固定安装有纱网垫。

优选的，所述第一连接杆通过螺栓与第二连接杆构成可转动结构，且第二连接杆与活塞杆为转动连接，并且活塞杆的纵截面为“T”字形结构，同时活塞杆与密封套筒密封连接。

优选的，所述纱网垫的横截面与密封套筒的横截面相等，且纱网垫的下端面与压铸块的下端面在同一水平面上。

优选的，所述固定件呈“U”字形结构，且固定件的内侧跨度与冷凝管的外径相等，并且固定件与冷却槽通过螺钉相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可消除气孔的铝合金压铸模具，能够将型腔内部的空气有效的排出，消除压铸成型后的铝材表面的气孔，同时加快铝材成型的速度，方便成型后的铝材排出，更加方便人们的使用；

(1)设置有水冷机构，能够通过水泵将水箱中的水分排到冷凝管中，并通过冷凝管将水再次排到水箱中，进而达到水循环冷却的效果，对下模具的底部进行冷却，提高下模具内部铝材的成型速度，提高该装置的生产效率；

(2)设置有排料板、活动杆、踏板和弹簧，能够通过脚踩踏板，使踏板在固定块上转动，进而使踏板带动活动杆在下模具上向上滑动，使得活动杆顶部的排料板将成型的铝材顶出下模具，方便铝材的排出，同时踏板与底板之间设置的弹簧，能够方便踏板的复位，提高该装置的使用效果；

(3)设置有排气机构，能够在向上模具向下运动后，再通过第二电机的带动，使第一齿轮盘通过第一连接杆带动第二连接杆做圆周运动，进而方便带动密封套筒内部的活塞杆向下运动，对型腔内部进行加压，方便将型腔内部的空气在初次排气后再次挤压排出，提高型腔内部空气的排出效果，避免铝材成型后表面出现气孔的问题，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的排气机构结构示意图；

图4为本发明的活动杆与踏板连接结构示意图；

图5为本发明的下模具俯视结构示意图；

图6为本发明的冷却槽俯剖视结构示意图；

图7为本发明的皮带俯剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、螺纹轴；4、皮带；5、压铸板；6、下模具；7、冷凝管；8、活动杆；9、排料板；10、固定块；11、踏板；12、进料口；13、排气口；14、上模具；15、压铸块；16、密封卡块；17、支撑板；18、第一齿轮盘；19、第二齿轮盘；20、水泵；21、水箱；22、连接管； 23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、密封套筒；26、活塞杆；27、纱网垫；28、第二电机；29、连接轴；30、弹簧；31、冷却槽；32、固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可消除气孔的铝合金压铸模具，包括底板1、第一电机2、螺纹轴3、皮带4、压铸板5、下模具6、冷凝管7、活动杆8、排料板9、固定块10、踏板11、进料口12、排气口13、上模具14、压铸块15、密封卡块16、支撑板17、第一齿轮盘18、第二齿轮盘 19、水泵20、水箱21、连接管22、第一连接杆23、第二连接杆24、密封套筒25、活塞杆26、纱网垫27、第二电机28、连接轴29、弹簧30、冷却槽31 和固定件32，底板1的上方左侧固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有螺纹轴3，并且螺纹轴3之间通过皮带4相互连接，底板1的上方设置有压铸板5，且压铸板5的下方与螺纹轴3为轴承连接，压铸板5的上方固定安装有下模具6，且下模具6的下方内侧开设有冷却槽31，并且冷却槽31的内侧通过固定件32与冷凝管7相连接，下模具6的中部连接有活动杆8，且活动杆8的上方设置有排料板9，并且排料板9的下方与踏板11相连接，踏板11的两侧安装有固定块10，且固定块10固定在底板1的上方，并且踏板11的下方固定有弹簧30，下模具6的左侧开设有进料口12，且下模具6 的右侧开设有排气口13，上模具14的连接在螺纹轴3的上方，且上模具14 的下方连接有压铸块15，并且上模具14的下表面设置有密封卡块16，上模具14的上方固定有支撑板17，且支撑板17的表面安装有第二电机28，第二电机28的输出端与第一齿轮盘18相连接，且第一齿轮盘18的右侧与第二齿轮盘19啮合连接，并且第二齿轮盘19的中部通过连接轴29与支撑板17相连接，水泵20固定安装在底板1上方，且水泵20的一端与冷凝管7相接通，并且水泵20的另一端通过连接管22与水箱21相接通。

如图1、图6和图7中冷凝管7呈螺旋状结构，且冷凝管7的另一端与水箱21密封连接，并且冷凝管7与水泵20、水箱21和连接管22构成水冷机构，方便加快该铝材的成型速度，提高铝材的生产速率，如图1和图4中活动杆8 与下模具6构成滑动结构，且活动杆8与排料板9为焊接一体化设置，并且排料板9的外端面与下模具6的内端面相吻合，方便了活动杆8在下模具6 上滑动，踏板11与活动杆8和固定块10均为可转动连接，且踏板11通过弹簧30与底板1构成弹性结构，方便通过脚踩踏板11，使踏板11带动活动杆 8向上运动，方便活动杆8顶部的排料板9将铝材排出该模具，提高该装置的出料效果。

如图1和图5中上模具14与螺纹轴3的连接方式为螺纹连接，且上模具 14的下方一体化设置有压铸块15，并且上模具14通过压铸块15与下模具6 构成为卡合连接，方便了铝材浆料的压铸，如图2和图3中第一齿轮盘18与第一连接杆23、第二连接杆24、密封套筒25、活塞杆26和纱网垫27构成排气机构，且该排气机构关于支撑板17对称设置有两个，并且第一齿轮盘18 的表面转动连接有第一连接杆23，第一连接杆23的一端与第二连接杆24相连接，第二连接杆24的下方连接有活塞杆26，活塞杆26连接在密封套筒25 的内侧，密封套筒25焊接设置在上模具14的表面，密封套筒25的底部固定安装有纱网垫27，提高该模具的排气效果，第一连接杆23通过螺栓与第二连接杆24构成可转动结构，且第二连接杆24与活塞杆26为转动连接，并且活塞杆26的纵截面为“T”字形结构，同时活塞杆26与密封套筒25密封连接，方便活塞杆26在密封套筒25的内侧运动，方便对型腔内部进行加压，纱网垫27的横截面与密封套筒25的横截面相等，且纱网垫27的下端面与压铸块 15的下端面在同一水平面上，能够方便气体的流动，避免型腔内部浆料进入到密封套筒25内，提高该装置的使用效果，固定件32呈“U”字形结构，且固定件32的内侧跨度与冷凝管7的外径相等，并且固定件32与冷却槽31通过螺钉相连接，方便了冷凝管7的固定安装。

工作原理：首先，根据图1和图7所示，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，再通过外界注射机将浆料通过进料口12注射到下模具6 与上模具14之间的型腔中，打开第一电机2，使第一电机2的输出端带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动时，会通过皮带4带动另一侧的螺纹轴3转动，进而使2个螺纹轴3带动上模具14向下运动，使得上模具14下方的压铸块 15向下挤压型腔内侧的浆料，在挤压时，可通过打开排气口13上的活塞，方便内部空气的初步排出，再将其关闭密封，在压铸一段时间后，可打开第二电机28，如图2和图3所示，使第二电机28的输出端带动第一齿轮盘18转动，进而使第一齿轮盘18表面的第一连接杆23带动第二连接杆24做圆周运动，当第二连接杆24向下运动时，会带动第二连接杆24末端的活塞杆26在密封套筒25内向下运动，进而方便使活塞杆26推动型腔内侧，型腔内部进行加压，并通过排气口13将部分空气再次排除，提高内部空气排出的效率，进而避免型腔内部空气影响铝材的质量的问题，密封套筒25底部固定的纱网垫27能够方便气体的流动而不会使型腔内侧浆料吸入密封套筒25中，方便了该装置的使用；

在压铸过程中，如图1、图5和图6所示，可通过打开水泵20，使水泵 20将水箱21中的水通过连接管22排到冷凝管7中，进而再次使冷凝管7将水分再次排到水箱21中，方便对下模具6的下方进行冷却，提高下模具6上方型腔中铝材的冷却速度，当铝材压铸好后，如图4所示，可通过第一电机2 反向转动，使上模具14与下模具6相分离，再用脚踩踏板11，使踏板11在固定块10的作用下转动，进而使踏板11带动活动杆8向上运动，使得活动杆8顶部的排料板9在下模具6的内侧向上运动，方便顶出下模具6内侧的铝材，进而方便了铝材的排出，同时踏板11与底板1之间固定连接的弹簧30，能够方便踏板11的复位，提高该装置的使用效果，这就是该可消除气孔的铝合压铸模具的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可消除气孔的铝合金压铸模具，包括底板（1）、第一电机（2）、上模具（14）、水泵（20）和第二电机（28），其特征在于：所述底板（1）的上方左侧固定安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有螺纹轴（3），并且螺纹轴（3）之间通过皮带（4）相互连接，所述底板（1）的上方设置有压铸板（5），且压铸板（5）的下方与螺纹轴（3）为轴承连接，所述压铸板（5）的上方固定安装有下模具（6），且下模具（6）的下方内侧开设有冷却槽（31），并且冷却槽（31）的内侧通过固定件（32）与冷凝管（7）相连接，所述下模具（6）的中部连接有活动杆（8），且活动杆（8）的上方设置有排料板（9），并且排料板（9）的下方与踏板（11）相连接，所述踏板（11）的两侧安装有固定块（10），且固定块（10）固定在底板（1）的上方，并且踏板（11）的下方固定有弹簧（30），所述下模具（6）的左侧开设有进料口（12），且下模具（6）的右侧开设有排气口（13），所述上模具（14）连接在螺纹轴（3）的上方，且上模具（14）的下方连接有压铸块（15），并且上模具（14）的下表面设置有密封卡块（16），所述上模具（14）的上方固定有支撑板（17），且支撑板（17）的表面安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出端与第一齿轮盘（18）相连接，且第一齿轮盘（18）的右侧与第二齿轮盘（19）啮合连接，并且第二齿轮盘（19）的中部通过连接轴（29）与支撑板（17）相连接，所述水泵（20）固定安装在底板（1）上方，且水泵（20）的一端与冷凝管（7）相接通，并且水泵（20）的另一端通过连接管（22）与水箱（21）相接通，所述第一齿轮盘（18）与第一连接杆（23）、第二连接杆（24）、密封套筒（25）、活塞杆（26）和纱网垫（27）构成排气机构，且该排气机构关于支撑板（17）对称设置有两个，并且第一齿轮盘（18）的表面转动连接有第一连接杆（23），第一连接杆（23）的一端与第二连接杆（24）相连接，第二连接杆（24）的下方连接有活塞杆（26），活塞杆（26）连接在密封套筒（25）的内侧，密封套筒（25）焊接设置在上模具（14）的表面，密封套筒（25）的底部固定安装有纱网垫（27），所述第一连接杆（23）通过螺栓与第二连接杆（24）构成可转动结构，且第二连接杆（24）与活塞杆（26）为转动连接，并且活塞杆（26）的纵截面为“T”字形结构，同时活塞杆（26）与密封套筒（25）密封连接，所述纱网垫（27）的横截面与密封套筒（25）的横截面相等，且纱网垫（27）的下端面与压铸块（15）的下端面在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种可消除气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述冷凝管（7）呈螺旋状结构，且冷凝管（7）的另一端与水箱（21）密封连接，并且冷凝管（7）与水泵（20）、水箱（21）和连接管（22）构成水冷机构。

3.根据权利要求1所述的一种可消除气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述活动杆（8）与下模具（6）构成滑动结构，且活动杆（8）与排料板（9）为焊接一体化设置，并且排料板（9）的外端面与下模具（6）的内端面相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种可消除气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述踏板（11）与活动杆（8）和固定块（10）均为可转动连接，且踏板（11）通过弹簧（30）与底板（1）构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种可消除气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模具（14）与螺纹轴（3）的连接方式为螺纹连接，且上模具（14）的下方一体化设置有压铸块（15），并且上模具（14）通过压铸块（15）与下模具（6）构成为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可消除气孔的铝合金压铸模具，其特征在于：所述固定件（32）呈“U”字形结构，且固定件（32）的内侧跨度与冷凝管（7）的外径相等，并且固定件（32）与冷却槽（31）通过螺钉相连接。

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