CN212577458U - 一种制备铝合金铸锭的可调结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体，所述壳体上固定连接有电机，所述壳体的上端固定连接有水泵，所述壳体的下端一侧固定连接有进料口，上侧的所述第一齿轮固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿冷却隔层并固定连接有往复压缩装置，所述冷却压板的上端固定连接有软水管组，所述软水管组与水泵相连接，所述第二齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过第一螺栓固定连接有结晶调节架。本实用新型,结构合理，不仅可以通过齿轮转动使得结晶调节架规律转动一面的同时进行一次压制，并且整个壳体内通过冷却隔板帮助结晶，冷却压板随着往复压缩装置压缩的同时也能够更好的冷却塑形。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备合金铸锭结晶器技术领域，尤其涉及一种制备铝合金铸锭的可调结晶器。
背景技术
现如今的大多数铝合金铸锭器在压制的过程中均通过模具进行单一的成型，成品大多数表面均不够规整。
并且大多数的可调节的铸锭器在生产的时候往往需要人工不断的操作控制，难免使得铝合金铸锭不规则的同时也费时费力，因此，一种自动的可调节结晶器能够使得铝合金铸锭生产利用率极大的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，不仅可以通过齿轮转动使得结晶调节架规律转动一面的同时进行一次压制，并且整个壳体内通过冷却隔板帮助结晶，冷却压板随着往复压缩装置压缩的同时也能够更好的冷却塑形。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体，所述壳体上固定连接有电机，所述壳体的上端固定连接有水泵，所述壳体的下端一侧固定连接有进料口，所述壳体的内部设有冷却隔层，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有与其共轴的第三齿轮，所述第三齿轮的下端设有与其啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的上侧设有与其啮合的第一齿轮，上侧的所述第一齿轮固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿冷却隔层并固定连接有往复压缩装置，所述往复压缩装置的下端固定连接有冷却压板，所述冷却压板的上端固定连接有软水管组，所述软水管组与水泵相连接，所述第二齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过第一螺栓固定连接有结晶调节架。
优选地，所述往复压缩装置是由活动轴、第一固定杆、旋转轴、第二固定杆共同组成，所述第一固定杆通过活动轴与冷却压板转动连接，所述第一固定杆与第二固定杆通过第二螺栓固定连接并且可转动调节，所述第二固定杆的一端与旋转轴固定连接。
优选地，所述软水管组由输水管与出水管共同组成。
优选地，所述结晶调节架由两个模具片与底板共同组成，所述两个模具片固定连接在底板上。
优选地，所述冷却压板内腔设有导水隔层并且通过软水管组与水泵连接。
优选地，所述第三齿轮上有三个卡齿。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动轴、旋转轴、往复压缩装置、电机，电机的转动带动下端的第一齿轮与第三齿轮同心转动，第三齿轮转动一圈带动第二齿轮转动半圈，第二齿轮转动带动转动轴转动半圈，下端的第一齿轮转动带动与其相啮合的上端的第一齿轮转动，从而带动旋转轴转动，使得在电机的作用下，转动轴转动半圈，往复压缩装置进行一次压制，使得制备效率更高。
2、本实用新型，通过水泵、软水管组、冷却压板，软水管组连接水泵与冷却压板，使得往复压缩装置在压制的同时能够更好的冷却塑形。
3、本实用新型，通过冷却隔层，使得铝合金材料在铸锭的过程中能够更加迅速，提升了结晶生产速度。
综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过齿轮转动使得结晶调节架规律转动一面的同时进行一次压制，并且整个壳体内通过冷却隔板帮助结晶，冷却压板随着往复压缩装置压缩的同时也能够更好的冷却塑形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于制备铝合金铸锭的可调结晶器的齿轮结构剖面图；
图3为本实用新型提出的一种用于制备铝合金铸锭的可调结晶器的往复压缩装置的结构示意图。
图中：1壳体、2电机、3水泵、4进料口、5软水管组、6冷却隔层、7冷却压板、8第一齿轮、9第二齿轮、10第三齿轮、11转动轴、12结晶调节架、13往复压缩装置、14活动轴、15第一固定杆、16旋转轴、17第二固定杆、18滑动螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体1，壳体1上固定连接有电机2，壳体1的上端固定连接有水泵3，壳体1的下端一侧固定连接有进料口4，壳体1的内部设有冷却隔层6，电机2的输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8上固定连接有与其共轴的第三齿轮10，第三齿轮10上有三个卡齿，第三齿轮10的下端设有与其啮合的第二齿轮9，第一齿轮8的上侧设有与其啮合的第一齿轮8，上侧的第一齿轮8固定连接有旋转轴16，旋转轴16的一端贯穿冷却隔层6并固定连接有往复压缩装置13，往复压缩装置13的下端固定连接有冷却压板7，冷却压板7内腔设有导水隔层并且通过软水管组5与水泵3连接，使得冷却压板7能够时刻保持其良好的冷却效果。
往复压缩装置13是由活动轴14、第一固定杆15、旋转轴16、第二固定杆17共同组成，第一固定杆15通过活动轴14与冷却压板7转动连接，第一固定杆15与第二固定杆17通过第二螺栓固定连接并且可转动调节，第二固定杆17的一端与旋转轴16固定连接，第一固定杆15推动冷却压板7进行往复压制。
冷却压板7的上端固定连接有软水管组5，软水管组5由输水管与出水管共同组成，软水管组5与水泵3相连接，输水管与水泵3的进水端相连接，则出水管与水泵3的出水端相连接；第二齿轮9上固定连接有转动轴11，转动轴11的一端通过第一螺栓固定连接有结晶调节架12，结晶调节架12由两个模具片与底板共同组成，两个模具片固定连接在底板上，使得铝合金材料在其中能够成型。
本实用新型中，首先由工作人员将结晶调节架12置于壳体1的内部的底端并与转动轴11通过第一螺栓固定连接。
铝合金材料在结晶调节架12中成型后,通过铝合金可调结晶器等（现有技术），通过电机2的转动带动共轴的第一齿轮8与第三齿轮10的转动，第三齿轮10的转动一圈使得其齿扣与第二齿轮9相啮合带动第二齿轮9转动半圈，进而通过第二齿轮9的转动使得转动轴11间歇性转动，转动轴11的转动带动结晶调节架12的间歇性转动；两个第一齿轮8相啮合，通过第一齿轮8的转动使得旋转轴16转动，旋转轴16固定连接第二固定杆17,第二固定杆17与第一固定杆15通过固定螺栓转动连接，第一固定杆15通过活动轴14固定连接在冷却压板7的上端面的中心位置，旋转轴16的转动带动第二固定杆17围绕旋转轴16的一端为圆心旋转运动，使得第一固定杆15进行往复运动，推动冷却压板7进行往复运动，因此，结晶调节架12每间歇性转动半面时，冷却压板7同时进行一次压制，使得铝合金制备结晶过程更加规则且有效率。
软水管组5连接水泵3、冷却压板7、冷却隔层6，使得在制备铝合金过程中，冷却压板7在压缩的过程中能够同时进行冷却，帮助结晶，冷却隔层6也起到帮助壳体1内部冷却的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上固定连接有电机（2），所述壳体（1）的上端固定连接有水泵（3），所述壳体（1）的下端一侧固定连接有进料口（4），所述壳体（1）的内部设有冷却隔层（6），所述电机（2）的输出端固定连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）上固定连接有与其共轴的第三齿轮（10），所述第三齿轮（10）的下端设有与其啮合的第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）的上侧设有与其啮合的第一齿轮（8），上侧的所述第一齿轮（8）固定连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的一端贯穿冷却隔层（6）并固定连接有往复压缩装置（13），所述往复压缩装置（13）的下端固定连接有冷却压板（7），所述冷却压板（7）的上端固定连接有软水管组（5），所述软水管组（5）与水泵（3）相连接，所述第二齿轮（9）上固定连接有转动轴（11），所述转动轴（11）的一端通过第一螺栓固定连接有结晶调节架（12）。
2.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于，所述往复压缩装置（13）是由活动轴（14）、第一固定杆（15）、旋转轴（16）、第二固定杆（17）共同组成，所述第一固定杆（15）通过活动轴（14）与冷却压板（7）转动连接，所述第一固定杆（15）与第二固定杆（17）通过第二螺栓固定连接并且可转动调节，所述第二固定杆（17）的一端与旋转轴（16）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于，所述软水管组（5）由输水管与出水管共同组成。
4.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于，所述结晶调节架（12）由两个模具片与底板共同组成，所述两个模具片固定连接在底板上。
5.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于，所述冷却压板（7）内腔设有导水隔层并且通过软水管组（5）与水泵（3）连接。
6.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于，所述第三齿轮（10）上有三个卡齿。
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