CN214236213U - 一种精密加工自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密加工自动成型技术领域，尤其是一种精密加工自动成型装置，针对现有的精密加工自动成型装置，在进行浇柱成型时，没有更好的旋转的功能的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有旋转框，旋转框内转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有旋转模具，第一转动杆上固定连接有四边旋转板，所述旋转框内转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定连接有旋转块，旋转块上固定连接有摆动杆，摆动杆的一端位于四边旋转板上，所述第二转动杆的一端固定连接有涡杆。本实用新型结构简单，可在浇柱时进行旋转，更具有效率性，方便人们使用。

Description

一种精密加工自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及精密加工自动成型旋转技术领域，尤其涉及一种精密加工自动成型装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程。

现有的精密加工自动成型装置，在进行浇柱成型时，没有更好的旋转的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的精密加工自动成型装置，在进行浇柱成型时，没有更好的旋转的功能的缺点，而提出的一种精密加工自动成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密加工自动成型装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有旋转框，旋转框内转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有旋转模具，第一转动杆上固定连接有四边旋转板，所述旋转框内转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定连接有旋转块，旋转块上固定连接有摆动杆，摆动杆的一端位于四边旋转板上，所述第二转动杆的一端固定连接有涡杆，所述箱体的一侧转动连接有驱动杆，驱动杆的一端固定连接有涡轮，涡轮与涡杆相啮合，所述箱体内固定安装有隔板，隔板上固定安装有浇柱箱，浇柱箱的一侧设有进料管，进料管上设有进料阀门，所述浇柱箱的底部设有出料管，出料管上设有出料阀门，所述箱体的一侧内壁上固定安装有制冷机。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与驱动杆固定连接。

优选的，所述浇柱箱内滑动连接有活塞板，活塞板上固定连接有连接杆，连接杆的一端活动连接有连接套。

优选的，所述箱体内转动连接有拱形杆，拱形杆与连接套固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有浇柱电机，浇柱电机的输出轴与拱形杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了浇柱电机、拱形杆、连接套、连接杆和活塞板，浇柱电机的输出轴带动拱形杆转动，拱形杆通过连接套往复带动连接杆上下移动，连接杆带动活塞板将物料压缩通过出料管落入旋转模具内，实现了浇柱的目的。

（2）本方案由于设置了旋转电机、驱动杆、涡轮、涡杆、第二转动杆、旋转块、摆动杆、四边旋转板、第一转动杆和旋转模具，旋转电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆通过涡轮带动涡杆转动，涡杆通过第二转动杆带动旋转块转动，旋转块通过摆动杆往复带动四边旋转板转动，四边旋转板通过第一转动杆带动旋转模具转动，实现了往复旋转的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，可在浇柱时进行旋转，更具有效率性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密加工自动成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密加工自动成型装置的四边旋转板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密加工自动成型装置的A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、旋转框；3、第一转动杆；4、四边旋转板；5、旋转模具；6、第二转动杆；7、旋转块；8、摆动杆；9、涡杆；10、驱动杆；11、涡轮；12、旋转电机；13、隔板；14、浇柱箱；15、活塞板；16、连接杆；17、拱形杆；18、连接套；19、进料管；20、进料阀门；21、浇柱电机；22、制冷机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种精密加工自动成型装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定安装有旋转框2，旋转框2内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的一端固定连接有旋转模具5，第一转动杆3上固定连接有四边旋转板4，旋转框2内转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6上固定连接有旋转块7，旋转块7上固定连接有摆动杆8，摆动杆8的一端位于四边旋转板4上，第二转动杆6的一端固定连接有涡杆9，箱体1的一侧转动连接有驱动杆10，驱动杆10的一端固定连接有涡轮11，涡轮11与涡杆9相啮合，箱体1内固定安装有隔板13，隔板13上固定安装有浇柱箱14，浇柱箱14的一侧设有进料管19，进料管19上设有进料阀门20，浇柱箱14的底部设有出料管，出料管上设有出料阀门，箱体1的一侧内壁上固定安装有制冷机22。

本实施例中，箱体1的一侧固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴与驱动杆10固定连接。

本实施例中，浇柱箱14内滑动连接有活塞板15，活塞板15上固定连接有连接杆16，连接杆16的一端活动连接有连接套18。

本实施例中，箱体1内转动连接有拱形杆17，拱形杆17与连接套18固定连接。

本实施例中，箱体1的一侧固定安装有浇柱电机21，浇柱电机21的输出轴与拱形杆17固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种精密加工自动成型装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上焊接安装有旋转框2，旋转框2内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的一端焊接连接有旋转模具5，第一转动杆3上焊接连接有四边旋转板4，旋转框2内转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6上焊接连接有旋转块7，旋转块7上焊接连接有摆动杆8，摆动杆8的一端位于四边旋转板4上，第二转动杆6的一端焊接连接有涡杆9，箱体1的一侧转动连接有驱动杆10，驱动杆10的一端焊接连接有涡轮11，涡轮11与涡杆9相啮合，箱体1内焊接安装有隔板13，隔板13上焊接安装有浇柱箱14，浇柱箱14的一侧设有进料管19，进料管19上设有进料阀门20，浇柱箱14的底部设有出料管，出料管上设有出料阀门，箱体1的一侧内壁上焊接安装有制冷机22。

本实施例中，箱体1的一侧焊接安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴与驱动杆10焊接连接，旋转电机12的输出轴可带动驱动杆10转动。

本实施例中，浇柱箱14内滑动连接有活塞板15，活塞板15上焊接连接有连接杆16，连接杆16的一端活动连接有连接套18，连接杆16可带动活塞板15上下移动。

本实施例中，箱体1内转动连接有拱形杆17，拱形杆17与连接套18焊接连接，拱形杆17可带动连接套18转动。

本实施例中，箱体1的一侧焊接安装有浇柱电机21，浇柱电机21的输出轴与拱形杆17焊接连接，浇柱电机21的输出轴可带动拱形杆17转动。

本实施例中，打开进料阀门20，将物料通过进料管19倒入浇柱箱14内，打开出料阀门，同时启动浇柱电机21，浇柱电机21的输出轴带动拱形杆17转动，拱形杆17通过连接套18往复带动连接杆16上下移动，连接杆16带动活塞板15将物料压缩通过出料管落入旋转模具5内，同时制冷机22对其进行快速降温至其成型，同时启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动驱动杆10转动，驱动杆10通过涡轮11带动涡杆9转动，涡杆9通过第二转动杆6带动旋转块7转动，旋转块7通过摆动杆8往复带动四边旋转板4转动，四边旋转板4通过第一转动杆3带动旋转模具5转动。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密加工自动成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有旋转框（2），旋转框（2）内转动连接有第一转动杆（3），第一转动杆（3）的一端固定连接有旋转模具（5），第一转动杆（3）上固定连接有四边旋转板（4），所述旋转框（2）内转动连接有第二转动杆（6），第二转动杆（6）上固定连接有旋转块（7），旋转块（7）上固定连接有摆动杆（8），摆动杆（8）的一端位于四边旋转板（4）上，所述第二转动杆（6）的一端固定连接有涡杆（9），所述箱体（1）的一侧转动连接有驱动杆（10），驱动杆（10）的一端固定连接有涡轮（11），涡轮（11）与涡杆（9）相啮合，所述箱体（1）内固定安装有隔板（13），隔板（13）上固定安装有浇柱箱（14），浇柱箱（14）的一侧设有进料管（19），进料管（19）上设有进料阀门（20），所述浇柱箱（14）的底部设有出料管，出料管上设有出料阀门，所述箱体（1）的一侧内壁上固定安装有制冷机（22）。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工自动成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定安装有旋转电机（12），旋转电机（12）的输出轴与驱动杆（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工自动成型装置，其特征在于，所述浇柱箱（14）内滑动连接有活塞板（15），活塞板（15）上固定连接有连接杆（16），连接杆（16）的一端活动连接有连接套（18）。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工自动成型装置，其特征在于，所述箱体（1）内转动连接有拱形杆（17），拱形杆（17）与连接套（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工自动成型装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定安装有浇柱电机（21），浇柱电机（21）的输出轴与拱形杆（17）固定连接。

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