CN208870792U - 一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵，包括两种组装方式：其中一种为:钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，另一种为：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵。本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新工艺的离心水泵。本实用新型的离心水泵采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺。使整套水泵的所有零部件都摆脱了传统的高污染铸造工艺，全部由钢板旋压、冲压焊接件组成，使水泵的每个零部件都更耐用更轻便，并且生产速度快、品质高，能同时达到省时、省财、省力、省人工。

Description

一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵

技术领域

本实用新型涉及一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵。

背景技术

目前市场上的离心水泵共分为两种，一种是简易的：由进水龙头(含止逆阀)、输送水管、泵头组成，外接动力连接在电机或柴油机的传动轮上，靠皮带传动的一种离心水泵。另一种是在简易的基础上，在进水口上加一个三通，三通上有压井头的一种离心水泵。

现有的工艺都是铸造翻砂浇注工艺，这种工艺在翻砂时需要很大的场地，也需要大量的人工。在浇注时需要化铁水，这就会产生大量的污染，同时生产出的产品不但废品率高而且生产出来的是半成品，需要二次加工。

目前的泵壳、轴承体壳、进水口、出水口、三通、压井头都是铸造翻砂浇注工艺，生产出的产品不但粗糙而且铸造过程也会对环境也造成很大的污染。

叶轮是离心水泵的核心，目前也都采用铸造翻砂浇注工艺，此工艺很难克服叶轮上叶片所需的弧度，只能采用叶轮旋转的离心力来扬水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷。提供一种新工艺的离心水泵。

本实用新型的离心水泵采用钢板冲压后焊接的工艺。钢板制造与铸铁制造相比不用烧煤，不用化铁水，不用二次加工，可以节省原材料和人工50％以上。使整套水泵的所有零部件都摆脱了传统的高污染铸造工艺，全部由钢板旋压、冲压焊接件组成，使水泵的每个零部件都更耐用更轻便，并且生产速度快、品质高，能同时达到省时、省财、省力、省人工。

本实用新型具体技术方案如下：一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵，包括两种组装方式：其中一种为:钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，它是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板直接进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，放气阀，钢板封闭式叶轮组成；另一种为：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，它是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板弯头进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，出水口止逆阀，进水口止逆阀，压井头止逆阀，压井头筒身，压井头压把，钢板三通，钢板封闭式叶轮，侧盖，传动轴，叶片组成。

钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板封闭式叶轮都采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺制造而成，钢板封闭式叶轮采用若干个钢板旋压、冲压成型叶片呈角度圆形分布，然后把叶片利用定位模具传动轴头部进行定位焊接，叶片设置在侧盖的内部，旋压、冲压叶片的角度和弧度可以按照要求定位成型；所述钢板旋压、冲压焊接离心水泵的皮带轮水平设置，水泵的皮带轮一端通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮的另一端通过钢板轴承体壳与钢板封闭式叶轮的传动轴相连，所述钢板封闭式叶轮装在钢板壳体内。

所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵的进水口分为两种：钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵的钢板直接进水口，是采用厚度6mm以上的钢板法兰和钢管旋压、冲压焊接而成，并直接与钢板壳体连接；钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板弯头进水口是采用厚度6mm以上的钢板法兰和两半片钢板旋压、冲压成的弯头焊接而成，法兰和左侧的钢板三通13相连，二者之间加一个进水口止逆阀，使其只能进水不能出水，钢板三通的左侧与钢板壳体连接，钢板壳体的另一侧与钢板轴承体壳连接，钢板三通的上方与压井头筒身连接，两者之间设置压井头止逆阀，压井头筒身的上方设置压井头压把，用于压水引水。

所述钢板壳体是由10mm以上钢板旋压、冲压成两半片，再和多个不同规格的钢板法兰焊接而成；如果是钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，钢板壳体上方还设置了放气阀，壳体的形状按照与钢板封闭式叶轮紧密配合的间隙制造而成，钢板壳体的上方连接着钢板弯头出水口；如果是钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，两者之间还设置出水口止逆阀，钢板壳体的下方设置钢板泵腿，用于整体机构的支撑。

所述钢板弯头出水口是由两半片钢板旋压、冲压成的大弧度弯头和6mm以上钢板法兰焊接而成，当为钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵方式时，它的钢板弯头出水口的焊接法兰处，有一个出水口止逆阀。

所述钢板轴承体壳采用钢板旋压、冲压和精轧钢管焊接工艺，精轧钢管内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸。

所述钢板三通两侧是由两个6mm以上的钢板法兰加一个钢管焊接而成，钢管上部用一个10mm以上厚度的法兰焊接而成。

所述压井头的筒身是用白钢旋压、冲压焊接而成，压井把手采用钢筋、钢管、旋压、冲压钢板焊接而成。

本实用新型工作原理：

如图1、3、4所示：

钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板直接进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，放气阀，钢板封闭式叶轮组成。

所述离心水泵启动前先引水，钢板直接进水口通过输送水管与外部的底阀笼头相连，底阀笼头扔入水中，将放气阀打开，从钢板弯头出水口注水，直到放气阀冒出水为止，关闭放气阀，完成引水。

然后，所述离心水泵的皮带轮水平设置，水泵的皮带轮一端与通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮通过钢板轴承体壳与钢板封闭式叶轮相连，所述钢板封闭式叶轮装在钢板壳体内，钢板封闭式叶轮通过旋转将水从钢板直接进水口吸入，通过离心力将水从钢板弯头出水口甩出，完成抽水动作。

如图2、3、4所示：

钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板弯头进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，出水口止逆阀，进水口止逆阀，压井头止逆阀，压井头筒身，压井头压把，钢板三通，钢板封闭式叶轮组成。

所述离心水泵启动前先引水，钢板弯头进水口通过输送水管与外部井管相连，通过往压井头筒身里注水，通过压井头压把下压，将井管里的空气抽出，这时压井头止逆阀开启，出水口止逆阀关闭，进水口止逆阀开启。压井头压把抬起，这时压井头止逆阀关闭，压井头筒身空气排出。再次下压压井头压把，往返运动，直到井管里的空气抽净，水从井管被吸出，即引水完毕。

所述离心水泵的皮带轮水平设置，水泵的皮带轮一端与通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮通过钢板轴承体壳与钢板封闭式叶轮相连，所述钢板封闭式叶轮装在钢板壳体内，钢板封闭式叶轮通过旋转将水从钢板弯头进水口吸入，这时进水口止逆阀开启，出水口止逆阀关闭。通过离心力将水从钢板弯头出水口甩出，这时出水口止逆阀开启。以上，可完成抽水动作。

本实用新型的有益效果：钢板封闭式叶轮采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺，攻克了传统铸造叶片只有弯曲角度没有弧度的难题，流量大大提高的基础上使用动力也相应的减小很多，从而达到了节能的效果。压井头采用白钢制作而成，不易生锈，密封性更好。离心水泵使整套泵所有的零部件都采用钢板旋压、冲压焊接制造而成。摆脱了传统的高污染制造工艺。摆脱了铸造件容易产生的铸造沙眼，从而避免了撒气。钢板旋压、冲压一次成型，角度精确，解决了铸造件在角度不对的时候，加工无法到位的问题。解决了运输过程中容易破损，不易修复的问题。解决了铸造件若太薄则易碎，太厚则过于沉重的问题。钢板旋压、冲压焊接的零件，使水泵的每个零部件都更耐用更轻便，并且生产速度快、品质高，能同时达到省时、省财、省力、省人的效果，效率提高十倍以上。

附图说明

图1为钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵整体图

图2为钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵整体图

图3为钢板封闭式叶轮结构图

图4为旋压、冲压钢板轴承体壳和叶轮结构图

附图标记说明

钢板弯头出水口1，钢板壳体2，钢板弯头进水口12，钢板泵腿4，皮带轮5，钢板轴承体壳6，出水口止逆阀7，进水口止逆阀11，压井头止逆阀10，压井头筒身9，压井头压把8，钢板三通13，钢板封闭式叶轮15，侧盖16，传动轴17，叶片18。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-4，一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵，包括两种组装方式：其中一种为:钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，它是由钢板弯头出水口1，钢板壳体2，钢板直接进水口3，钢板泵腿4，皮带轮5，钢板轴承体壳6，放气阀14，钢板封闭式叶轮15组成；另一种为：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，它是由钢板弯头出水口1，钢板壳体2，钢板弯头进水口12，钢板泵腿4，皮带轮5，钢板轴承体壳6，出水口止逆阀7，进水口止逆阀11，压井头止逆阀10，压井头筒身9，压井头压把8，钢板三通13，钢板封闭式叶轮15，侧盖16，传动轴17，叶片18组成。

钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板封闭式叶轮15都采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺制造而成，钢板封闭式叶轮15采用若干个钢板旋压、冲压成型叶片18呈角度圆形分布，然后把叶片18利用定位模具传动轴17头部进行定位焊接，叶片18设置在侧盖16的内部，旋压、冲压叶片的角度和弧度可以按照要求定位成型；所述钢板旋压、冲压焊接离心水泵的皮带轮5水平设置，水泵的皮带轮5一端通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮5的另一端通过钢板轴承体壳6与钢板封闭式叶轮15的传动轴相连，所述钢板封闭式叶轮15装在钢板壳体2内。

所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵的进水口分为两种：钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵的钢板直接进水口3，是采用厚度6mm以上的钢板法兰和钢管旋压、冲压焊接而成，并直接与钢板壳体2连接；钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板弯头进水口12是采用厚度6mm以上的钢板法兰和两半片钢板旋压、冲压成的弯头焊接而成，法兰和左侧的钢板三通13相连，二者之间加一个进水口止逆阀11，使其只能进水不能出水，钢板三通13的左侧与钢板壳体2连接，钢板壳体2的另一侧与钢板轴承体壳6连接，钢板三通13的上方与压井头筒身9连接，两者之间设置压井头止逆阀10，压井头筒身9的上方设置压井头压把8，用于压水引水。

所述钢板壳体2是由10mm以上钢板旋压、冲压成两半片，再和多个不同规格的钢板法兰焊接而成；如果是钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，钢板壳体2上方还设置了放气阀14，壳体的形状按照与钢板封闭式叶轮15紧密配合的间隙制造而成，钢板壳体2的上方连接着钢板弯头出水口1；如果是钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，两者之间还设置出水口止逆阀7，钢板壳体2的下方设置钢板泵腿4，用于整体机构的支撑。

所述钢板弯头出水口1是由两半片钢板旋压、冲压成的大弧度弯头和6mm以上钢板法兰焊接而成，当为钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵方式时，它的钢板弯头出水口1的焊接法兰处，有一个出水口止逆阀7。

所述钢板轴承体壳6采用钢板旋压、冲压和精轧钢管焊接工艺，精轧钢管内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸。

所述钢板三通13两侧是由两个6mm以上的钢板法兰加一个钢管焊接而成，钢管上部用一个10mm以上厚度的法兰焊接而成。

所述压井头的筒身9是用白钢旋压、冲压焊接而成，压井把手8采用钢筋、钢管、旋压、冲压钢板焊接而成。

本实用新型工作原理：

如图1、3、4所示：

钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵是由钢板弯头出水口1，钢板壳体2，钢板直接进水口3，钢板泵腿4，皮带轮5，钢板轴承体壳6，放气阀14，钢板封闭式叶轮15组成。

所述离心水泵启动前先引水，钢板直接进水口3通过输送水管与外部的底阀笼头相连，底阀笼头扔入水中，将放气阀14打开，从钢板弯头出水口1注水，直到放气阀14冒出水为止，关闭放气阀14，完成引水。

然后，所述离心水泵的皮带轮5水平设置，水泵的皮带轮5一端与通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮5通过钢板轴承体壳6与钢板封闭式叶轮15相连，所述钢板封闭式叶轮15装在钢板壳体2内，钢板封闭式叶轮15通过旋转将水从钢板直接进水口3吸入，通过离心力将水从钢板弯头出水口1甩出，完成抽水动作。

如图2、3、4所示：

钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵是由钢板弯头出水口1，钢板壳体2，钢板弯头进水口12，钢板泵腿4，皮带轮5，钢板轴承体壳6，出水口止逆阀7，进水口止逆阀11，压井头止逆阀10，压井头筒身9，压井头压把8，钢板三通13，钢板封闭式叶轮15组成

所述离心水泵启动前先引水，钢板弯头进水口12通过输送水管与外部井管相连，通过往压井头筒身9里注水，通过压井头压把8下压，将井管里的空气抽出，这时压井头止逆阀10开启，出水口止逆阀7关闭，进水口止逆阀11开启。压井头压把8抬起，这时压井头止逆阀10关闭，压井头筒身9空气排出。再次下压压井头压把8，往返运动，直到井管里的空气抽净，水从井管被吸出，即引水完毕。

所述离心水泵的皮带轮5水平设置，水泵的皮带轮5一端与通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮5通过钢板轴承体壳6与钢板封闭式叶轮15相连，所述钢板封闭式叶轮15装在钢板壳体2内，钢板封闭式叶轮15通过旋转将水从钢板弯头进水口12吸入，这时进水口止逆阀11开启，出水口止逆阀7关闭。通过离心力将水从钢板弯头出水口1甩出，这时出水口止逆阀7开启。以上，可完成抽水动作。

本实用新型钢板封闭式叶轮采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺，攻克了传统铸造叶片只有弯曲角度没有弧度的难题，流量大大提高的基础上使用动力也相应的减小很多，从而达到了节能的效果。压井头采用白钢制作而成，不易生锈，密封性更好。离心水泵使整套泵所有的零部件都采用钢板旋压、冲压焊接制造而成。摆脱了传统的高污染制造工艺。摆脱了铸造件容易产生的铸造沙眼，从而避免了撒气。钢板旋压、冲压一次成型，角度精确，解决了铸造件在角度不对的时候，加工无法到位的问题。解决了运输过程中容易破损，不易修复的问题。解决了铸造件若太薄则易碎，太厚则过于沉重的问题。钢板旋压、冲压焊接的零件，使水泵的每个零部件都更耐用更轻便，并且生产速度快、品质高，能同时达到省时、省财、省力、省人的效果，效率提高十倍以上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。本实用新型的是技术，不管用什么材料，只要涉及到旋压、冲压、焊接技术而合成的离心水泵，就在我的实用新型涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于，包括两种组装方式：其中一种为:钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，它是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板直接进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，放气阀，钢板封闭式叶轮组成；另一种为：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，它是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板弯头进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，出水口止逆阀，进水口止逆阀，压井头止逆阀，压井头筒身，压井头压把，钢板三通，钢板封闭式叶轮，侧盖，传动轴，叶片组成。

2.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板封闭式叶轮都采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺制造而成，钢板封闭式叶轮采用若干个钢板旋压、冲压成型叶片呈角度圆形分布，然后把叶片利用定位模具传动轴头部进行定位焊接，叶片设置在侧盖的内部，旋压、冲压叶片的角度和弧度可以按照要求定位成型；所述钢板旋压、冲压焊接离心水泵的皮带轮水平设置，水泵的皮带轮一端通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮的另一端通过钢板轴承体壳与钢板封闭式叶轮的传动轴相连，所述钢板封闭式叶轮装在钢板壳体内。

3.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵的进水口分为两种：钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵的钢板直接进水口，是采用厚度6mm以上的钢板法兰和钢管旋压、冲压焊接而成，并直接与钢板壳体连接；钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板弯头进水口是采用厚度6mm以上的钢板法兰和两半片钢板旋压、冲压成的弯头焊接而成，法兰和左侧的钢板三通13相连，二者之间加一个进水口止逆阀，使其只能进水不能出水，钢板三通的左侧与钢板壳体连接，钢板壳体的另一侧与钢板轴承体壳连接，钢板三通的上方与压井头筒身连接，两者之间设置压井头止逆阀，压井头筒身的上方设置压井头压把，用于压水引水。

4.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：所述钢板壳体是由10mm以上钢板旋压、冲压成两半片，再和多个不同规格的钢板法兰焊接而成；如果是钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，钢板壳体上方还设置了放气阀，壳体的形状按照与钢板封闭式叶轮紧密配合的间隙制造而成，钢板壳体的上方连接着钢板弯头出水口；如果是钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，两者之间还设置出水口止逆阀，钢板壳体的下方设置钢板泵腿，用于整体机构的支撑。

5.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：所述钢板弯头出水口是由两半片钢板旋压、冲压成的大弧度弯头和6mm以上钢板法兰焊接而成，当为钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵方式时，它的钢板弯头出水口的焊接法兰处，有一个出水口止逆阀。

6.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：所述钢板轴承体壳采用钢板旋压、冲压和精轧钢管焊接工艺，精轧钢管内径精轧到和轴承外壳紧密配合的尺寸。

7.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：所述钢板三通两侧是由两个6mm以上的钢板法兰加一个钢管焊接而成，钢管上部用一个10mm以上厚度的法兰焊接而成。

8.根据权利要求1所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵，其特征在于：所述压井头的筒身是用白钢旋压、冲压焊接而成，压井把手采用钢筋、钢管、旋压、冲压钢板焊接而成。