CN208680469U - 一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，包括外壳、盖板、内筒、内筒和电机，所述外壳的顶部开口，外壳的顶部通过活动扣活动连接有盖板,外壳的底部设有套筒,套筒贯穿外壳的底部且与外壳的底部转动连接，外壳的内部设有内筒,内筒的侧壁分布有透气孔，套筒的上端穿过内筒的底部伸入内筒内，套筒的内部贯穿有转轴,转轴与套筒转动连接，转轴上分布有若干搅拌叶,外壳的下表面固定连接有支架,支架的底部固定连接有电机，本装置在雾化砂子的过程中，内筒与搅拌叶同时搅动砂子，且内筒与转轴的转向相反，通过内筒上的透气孔使砂子雾化，利用内筒、搅拌叶搅动砂子，使砂子与高压气体充分混合，大大提高了雾化效果。

Description

一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机，造型机上安装有储砂筒，砂子经过储砂筒雾化后排出。然而现有造型机的储砂筒雾化效果较差，高压气流与砂子混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，包括外壳、盖板、内筒、内筒和电机，所述外壳的顶部开口，外壳的顶部通过活动扣活动连接有盖板,外壳的底部设有套筒,套筒贯穿外壳的底部且与外壳的底部转动连接，外壳的内部设有内筒,内筒的侧壁分布有透气孔，套筒的上端穿过内筒的底部伸入内筒内，套筒与内筒固定连接，套筒的内部贯穿有转轴,转轴与套筒转动连接，转轴上分布有若干搅拌叶,外壳的下表面固定连接有支架,支架的底部固定连接有电机,电机的轴伸端与转轴的下端固定连接，套筒的下端套设有上锥齿轮,转轴的下端套设有下锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的右侧壁下方安装有进气口,进气口的右端安装有进气口连接法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的左侧壁上方安装有排气口,排气口的左端安装有排气口连接法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的上表面安装有进料口,进料口的中部安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的侧壁转动连接有从动轴,从动轴的右端套设有侧锥齿轮,侧锥齿轮分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在雾化砂子的过程中，内筒与搅拌叶同时搅动砂子，且内筒与转轴的转向相反，通过内筒上的透气孔使砂子雾化，利用内筒、搅拌叶搅动砂子，使砂子与高压气体充分混合，大大提高了雾化效果。

附图说明

图1为雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒的结构示意图；

图2为雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒中套筒的结构示意图；

图3为雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒中内筒的结构示意图。

图中：1-外壳；2-进气口；3-进气口连接法兰；4-排气口；5-排气口连接法兰；6-盖板；7-活动扣；8-进料口；9-阀门；10-内筒；11-透气孔；12-套筒；13-转轴；14-搅拌叶；15-支架；16-电机；17-上锥齿轮；18-下锥齿轮；19-从动轴；20-侧锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，包括外壳1、盖板6、内筒10、内筒10和电机16,外壳1的右侧壁下方安装有进气口2,进气口2的右端安装有进气口连接法兰3，输气管通过进气口连接法兰3与进气口2连通，高压气流通过进气口2进入外壳1内，外壳1的左侧壁上方安装有排气口4,排气口4的左端安装有排气口连接法兰5，含砂气体通过排气口4排出，外壳1的顶部开口，外壳1的顶部通过活动扣7活动连接有盖板6,盖板6的上表面安装有进料口8,进料口8的中部安装有阀门9，打开阀门，可以将砂子通过进料口8投入外壳1内，外壳1的底部设有套筒12,套筒12贯穿外壳1的底部且与外壳1的底部转动连接，外壳1的内部设有内筒10,内筒10的侧壁分布有透气孔11，套筒12的上端穿过内筒10的底部伸入内筒10内，套筒12与内筒10固定连接，套筒12的内部贯穿有转轴13,转轴13与套筒12转动连接，转轴13上分布有若干搅拌叶14,外壳1的下表面固定连接有支架15,支架15的底部固定连接有电机16,电机16的轴伸端与转轴13的下端固定连接，套筒12的下端套设有上锥齿轮17,转轴13的下端套设有下锥齿轮18,支架15的侧壁转动连接有从动轴19,从动轴19的右端套设有侧锥齿轮20,侧锥齿轮20分别与上锥齿轮17、下锥齿轮18啮合，电机16运行时带动转轴13转动，从而带动下锥齿轮18转动，进而通过侧锥齿轮20带动上锥齿轮17转动，从而带动套筒12转动，最终带动内筒10同步转动，且内筒10与转轴13的转向相反，利用内筒10、搅拌叶14搅动砂子，使砂子与高压气流充分混合，提高雾化效果。

本实用新型的工作原理是：打开阀门9,将砂子注入外壳1内，关闭阀门9，启动电机16，带动转轴13转动，从而带动下锥齿轮18转动，进而通过侧锥齿轮20带动上锥齿轮17转动，从而带动套筒12转动，最终带动内筒10同步转动，且内筒10与转轴13的转向相反，通过进气口2向外壳1内通入高压气体，在高压气体的作用下，通过内筒10上的透气孔11使砂子雾化，利用内筒10、搅拌叶14搅动砂子，使砂子与高压气体充分混合，大大提高了雾化效果，雾化后的含砂气体通过排气口4排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，包括外壳（1）、盖板（6）、内筒（10）、内筒（10）和电机（16），其特征在于，所述外壳（1）的顶部开口，外壳（1）的顶部通过活动扣（7）活动连接有盖板（6）,外壳（1）的底部设有套筒（12）,套筒（12）贯穿外壳（1）的底部且与外壳（1）的底部转动连接，外壳（1）的内部设有内筒（10）,内筒（10）的侧壁分布有透气孔（11），套筒（12）的上端穿过内筒（10）的底部伸入内筒（10）内，套筒（12）与内筒（10）固定连接，套筒（12）的内部贯穿有转轴（13）,转轴（13）与套筒（12）转动连接，转轴（13）上分布有若干搅拌叶（14）,外壳（1）的下表面固定连接有支架（15）,支架（15）的底部固定连接有电机（16）,电机（16）的轴伸端与转轴（13）的下端固定连接，套筒（12）的下端套设有上锥齿轮（17）,转轴（13）的下端套设有下锥齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，其特征在于，所述外壳（1）的右侧壁下方安装有进气口（2）,进气口（2）的右端安装有进气口连接法兰（3）。

3.根据权利要求1所述的雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，其特征在于，所述外壳（1）的左侧壁上方安装有排气口（4）,排气口（4）的左端安装有排气口连接法兰（5）。

4.根据权利要求1所述的雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，其特征在于，所述盖板（6）的上表面安装有进料口（8）,进料口（8）的中部安装有阀门（9）。

5.根据权利要求1所述的雾化效果好的砂型铸造造型机储砂筒，其特征在于，所述支架（15）的侧壁转动连接有从动轴（19）,从动轴（19）的右端套设有侧锥齿轮（20）,侧锥齿轮（20）分别与上锥齿轮（17）、下锥齿轮（18）啮合。