CN209647535U - 一种制壳线的配套自动烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架，所述支撑架的顶端内侧螺钉连接有电动输送带，所述电动输送带的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构，所述基座的顶端中心位置四角均焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有壳体，所述电动输送带的底端沿左右方向贯穿通孔的内腔，所述通孔的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘，所述壳体的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置，所述烘干装置的外侧延伸出壳体的外壁。该制壳线的配套自动烘干房，可在蜡模旋转烘干的同时，使蜡模垂直方向上受热更加均匀，提高蜡模烘干效果，避免影响加工产品的质量，实用性强。

Description

一种制壳线的配套自动烘干房

技术领域

本实用新型涉及制精密铸造技术领域，具体为一种制壳线的配套自动烘干房。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好,它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造,精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺,精密铸造工艺流程包括，压蜡(射蜡制蜡模)-修蜡-蜡检-组树(蜡模组树)-制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干)-脱蜡(蒸汽脱蜡)-模壳焙烧-化性分析-浇注(在模壳内浇注钢水)-震动脱壳-铸件与浇棒切割分离-磨浇口-初检(毛胚检)-抛丸清理-机加工-抛光-成品检-入库，制壳线的配套自动烘干房是精密铸造的重要一步，现有的制壳线的配套烘干房是将蜡模吊在装置内旋转烘干，这样就造成蜡模垂直方向上受热不均匀，影响蜡模烘干效果，从而影响加工产品的质量，因此，为解决上述问题需要设计一种制壳线的配套自动烘干房。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制壳线的配套自动烘干房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架，所述支撑架的顶端内侧螺钉连接有电动输送带，所述电动输送带的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构，所述基座的顶端中心位置四角均焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有壳体，所述壳体的内腔左右两侧顶端均开设有通孔，所述电动输送带的底端沿左右方向贯穿通孔的内腔，所述通孔的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘，所述壳体的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置，所述烘干装置的外侧延伸出壳体的外壁，所述壳体的内腔底端螺钉连接有出料斗，所述基座的底端与出料斗的对应位置螺钉连接有收集箱，所述出料斗的底端延伸进收集箱的内腔顶端；

所述旋转机构包括箱体，所述箱体的顶端与电动输送带的底端螺钉连接，所述箱体的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆的一端，所述箱体的内腔底端前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽的内腔内侧并螺钉接有矩形板，所述矩形板顶端中心位置焊接有固定座，所述固定座的外壁中心位置轴接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与第一连杆的另一端相轴接，所述矩形板的底端左右两侧均焊接有矩形杆，所述矩形杆的底端延伸出箱体的下表面并卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与步进电机的输出端外壁过盈配合，所述矩形板的底端螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端延伸出箱体的下表面并卡接有十字杆，所述十字杆的外壁四端均焊接有矩形块，所述矩形块的内腔过盈配合有直线轴承的外环，且直线轴承的内环过盈配合有圆柱杆，所述圆柱杆的顶端延伸出矩形块的上表面并键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆柱杆的底端延伸出矩形块的下表面并螺钉连接有挂钩。

优选的，所述壳体的内腔底端四周向出料斗的顶端由上至下倾斜设置。

优选的，所述滑槽的内腔为燕尾槽形，且滑块与滑槽的内腔适配插接。

优选的，所述第一连杆和第二连杆的长度之和小于减速电机的输出端外壁到箱体的内壁顶端间的间距。

优选的，前后方向上两个所述第二齿轮的最外侧间距小于壳体的内腔宽度，且左右方向上两个第二齿轮的最外侧间距小于壳体的内腔长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制壳线的配套自动烘干房，通过减速电机、第一连杆、滑块、滑槽、第二连杆和固定座416的配合，促使矩形板进行上下往复运动，并通过挂钩带动蜡模上下往复运动，通过步进电机、十字杆、矩形块、圆柱杆、第二齿轮和第一齿轮的配合，促使挂钩带动四个蜡模依次通过前后两个烘干装置进行烘干的同时，蜡模自身可沿顺时针方向进行自转，以使蜡模水平方向上受热更均匀，从而可在蜡模旋转烘干的同时，使蜡模垂直方向上受热更加均匀，提高蜡模烘干效果，避免影响加工产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图；

图4为本实用新型的旋转机构正面剖视图；

图5为本实用新型的旋转机构俯视剖视图。

图中：1、基座，2、支撑架，3、电动输送带，4、旋转机构，401、箱体，402、减速电机，403、第一连杆，404、滑槽，405、滑块，406、矩形板，407、步进电机，408、矩形杆，409、第一齿轮，410、十字杆，411、矩形块，412、圆柱杆，413、第二齿轮，414、挂钩，415、第二连杆，416、固定座，5、固定架，6、壳体，7、通孔，8、隔热幕帘，9、烘干装置，10、出料斗，11、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座1，基座1的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架2，支撑架2的顶端内侧螺钉连接有电动输送带3，电动输送带3的型号为YB-11，电动输送带3连接有外接电源，外接电源为380V交流电，电动输送带3由外部操作系统进行控制，电动输送带3的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构4，电动输送带3通过旋转机构4带动蜡模进行移动，基座1的顶端中心位置四角均焊接有固定架5，固定架5的顶端焊接有壳体6，壳体6的内腔左右两侧顶端均开设有通孔7，电动输送带3的底端沿左右方向贯穿通孔7的内腔，通孔7的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘8，以防止壳体6内的温度散失，进而影响烘干效果，壳体6的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置9，烘干装置9的型号为JK-ZT-HGJ06CH，烘干装置9连接有外接电源，外接电源为380V交流电，烘干装置9由外部操作系统进行控制，通过烘干装置9对淋沙后的蜡模进行烘干，烘干装置9的外侧延伸出壳体6的外壁，壳体6的内腔底端螺钉连接有出料斗10，基座1的底端与出料斗10的对应位置螺钉连接有收集箱11，出料斗10的底端延伸进收集箱11的内腔顶端；

旋转机构4包括箱体401，箱体401的顶端与电动输送带3的底端螺钉连接，箱体401的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机402，减速电机402的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，减速电机402由外部操作系统进行控制，减速电机402的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆403的一端，箱体401的内腔底端前后两侧均开设有滑槽404，滑槽404的内腔插接有滑块405，滑块405的内侧延伸出滑槽404的内腔内侧并螺钉接有矩形板406，矩形板406顶端中心位置焊接有固定座416，固定座416的外壁中心位置轴接有第二连杆415的一端，第二连杆415的另一端与第一连杆403的另一端相轴接，减速电机402可带动第一连杆403转动，并通过第一连杆403、第二连杆415和固定座416之间的配合，促使第一连杆403带动第二连杆415以顶端轴接处为圆心转动的同时，第二连杆415的底端以与固定座的轴接位置处的轴心为圆心前后摆动，促使矩形板406进行上下往复运动，进而通过步进电机407、挂钩414和十字杆410的配合带动蜡模上下往复运动，从而使蜡模垂直方向上受热更均匀,矩形板406的底端左右两侧均焊接有矩形杆408，矩形杆408的底端延伸出箱体401的下表面并卡接有第一齿轮409，第一齿轮409的内腔过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与步进电机407的输出端外壁过盈配合，矩形板406的底端螺钉连接有步进电机407，步进电机407的型号为86BYG25OA,且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，步进电机407由外部操作系统进行控制,步进电机407的输出端延伸出箱体401的下表面并卡接有十字杆410，十字杆410的外壁四端均焊接有矩形块411，矩形块411的内腔过盈配合有直线轴承的外环，且直线轴承的内环过盈配合有圆柱杆412，圆柱杆412的顶端延伸出矩形块411的上表面并键连接有与第一齿轮409相啮合的第二齿轮413，步进电机407可通过带动十字杆410转动，促使圆柱杆412带动第二齿轮413转动，以使第二齿轮413以十字杆410的中心点为圆心转动，并使第二齿轮413在十字杆410旋转力的作用下沿第一齿轮409的外径啮合转动，以使第二齿轮413以圆柱杆412的轴心为圆心自身进行顺时针方向上的自转，进而使挂钩414带动蜡模自身沿顺时针方向进行自转，圆柱杆412的底端延伸出矩形块411的下表面并螺钉连接有挂钩414，工作人员可将蜡模固定件上的挂钩挂在挂钩414上并固定。

作为优选方案，更进一步的，壳体6的内腔底端四周向出料斗10的顶端由上至下倾斜设置，以使蜡模烘干后的废液可沿壳体6的底端通过出料斗10进入收集箱11内以便于工作人员集中处理。

作为优选方案，更进一步的，滑槽404的内腔为燕尾槽形，且滑块405与滑槽404的内腔适配插接，滑块405在滑槽404的内腔上下滑动以起到对矩形板406的限位作用，使矩形板406只可上下移动。

作为优选方案，更进一步的，第一连杆403和第二连杆415的长度之和小于减速电机402的输出端外壁到箱体401的内壁顶端间的间距，以避免第一连杆403和第二连杆415在转动的过程中与箱体401的内壁发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，前后方向上两个第二齿轮413的最外侧间距小于壳体6的内腔宽度，且左右方向上两个第二齿轮413的最外侧间距小于壳体6的内腔长度，以防止第二齿轮413在转动的过程中与壳体6的内壁发生碰撞。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时，工作人员将蜡模的固定件挂钩分别挂在四个挂钩414上并固定，然后控制电动输送带3启动，使蜡模穿过通孔7运输到壳体6内，工作人员依次控制烘干装置9、减速电机402和步进电机407启动，减速电机402带动第一连杆403顺时针转动，并通过第一连杆403、第二连杆415和固定座416之间的配合，促使第一连杆403带动第二连杆415以顶端轴接处为圆心顺时针转动的同时，第二连杆415的底端以与固定座的轴接位置处的轴心为圆心前后摆动，由于滑块405与滑槽404起到对矩形板406的限位作用，促使矩形板406进行上下往复运动，并通过矩形杆408和步进电机407带动第一齿轮409和十字杆410上下往复运动，以使第一齿轮409与第二齿轮413保持啮合状态，进而通过挂钩414带动蜡模上下往复运动，从而使蜡模垂直方向上受热更均匀，步进电机407带动十字杆410顺时针转动，在十字杆410与矩形块411的配合下使圆柱杆412带动第二齿轮413顺时针转动，促使第二齿轮413以十字杆410的中心点为圆心顺时针转动，并使第二齿轮413在十字杆410旋转力的作用下沿第一齿轮409的外径啮合转动，以使第二齿轮413以圆柱杆412的轴心为圆心自身进行顺时针方向上的自转，进而使挂钩414带动四个蜡模依次通过前后两个烘干装置9进行烘干的同时，蜡模自身可沿顺时针方向进行自转，以使蜡模水平方向上受热更均匀，蜡模烘干后的废液可沿壳体6的底端通过出料斗10进入收集箱11内以便于工作人员集中处理，从而可在蜡模旋转烘干的同时，使蜡模垂直方向上受热更加均匀，提高蜡模烘干效果，避免影响加工产品的质量，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端” 、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端内侧螺钉连接有电动输送带（3），所述电动输送带（3）的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构（4），所述基座（1）的顶端中心位置四角均焊接有固定架（5），所述固定架（5）的顶端焊接有壳体（6），所述壳体（6）的内腔左右两侧顶端均开设有通孔（7），所述电动输送带（3）的底端沿左右方向贯穿通孔（7）的内腔，所述通孔（7）的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘（8），所述壳体（6）的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置（9），所述烘干装置（9）的外侧延伸出壳体（6）的外壁，所述壳体（6）的内腔底端螺钉连接有出料斗（10），所述基座（1）的底端与出料斗（10）的对应位置螺钉连接有收集箱（11），所述出料斗（10）的底端延伸进收集箱（11）的内腔顶端；

所述旋转机构（4）包括箱体（401），所述箱体（401）的顶端与电动输送带（3）的底端螺钉连接，所述箱体（401）的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机（402），所述减速电机（402）的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆（403）的一端，所述箱体（401）的内腔底端前后两侧均开设有滑槽（404），所述滑槽（404）的内腔插接有滑块（405），所述滑块（405）的内侧延伸出滑槽（404）的内腔内侧并螺钉接有矩形板（406），所述矩形板（406）顶端中心位置焊接有固定座（416），所述固定座（416）的外壁中心位置轴接有第二连杆（415）的一端，所述第二连杆（415）的另一端与第一连杆（403）的另一端相轴接，所述矩形板（406）的底端左右两侧均焊接有矩形杆（408），所述矩形杆（408）的底端延伸出箱体（401）的下表面并卡接有第一齿轮（409），所述第一齿轮（409）的内腔过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与步进电机（407）的输出端外壁过盈配合，所述矩形板（406）的底端螺钉连接有步进电机（407），所述步进电机（407）的输出端延伸出箱体（401）的下表面并卡接有十字杆（410），所述十字杆（410）的外壁四端均焊接有矩形块（411），所述矩形块（411）的内腔过盈配合有直线轴承的外环，且直线轴承的内环过盈配合有圆柱杆（412），所述圆柱杆（412）的顶端延伸出矩形块（411）的上表面并键连接有与第一齿轮（409）相啮合的第二齿轮（413），所述圆柱杆（412）的底端延伸出矩形块（411）的下表面并螺钉连接有挂钩（414）。

2.根据权利要求1所述的一种制壳线的配套自动烘干房，其特征在于：所述壳体（6）的内腔底端四周向出料斗（10）的顶端由上至下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种制壳线的配套自动烘干房，其特征在于：所述滑槽（404）的内腔为燕尾槽形，且滑块（405）与滑槽（404）的内腔适配插接。

4.根据权利要求1所述的一种制壳线的配套自动烘干房，其特征在于：所述第一连杆（403）和第二连杆（415）的长度之和小于减速电机（402）的输出端外壁到箱体（401）的内壁顶端间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种制壳线的配套自动烘干房，其特征在于：前后方向上两个所述第二齿轮（413）的最外侧间距小于壳体（6）的内腔宽度，且左右方向上两个第二齿轮（413）的最外侧间距小于壳体（6）的内腔长度。