CN209990645U - 一种精密铸造不锈钢增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造不锈钢增压泵，包括底座、花键轴、集装式双端面机械密封、下轴承座、电机、上轴承座、电机机架、径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架、导流体支撑架和外圆筒壳体，所述外圆筒壳体一端与底座联接，另一端与电机机架联接，所述电机机架上安装有电机，该电机的输出轴一端与上轴承座连接，另一端与下轴承座连接并穿过下轴承座和集装式双端面机械密封与外圆筒壳体内的花键轴连接，其特征在于所述花键轴沿轴向按径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架的顺序为一组与之连接成多组导流体机构，所述导流体支撑架与花键轴最下端一组导流机构的叶轮相连。本实用新型提高水泵性能、通用性及效率，达到一泵多用的目的。

Description

一种精密铸造不锈钢增压泵

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢增压泵，具体涉及一种一种精密铸造不锈钢增压泵。

背景技术

增压泵的工作原理为：当泵内充满液体，然后启动电机，电机带动叶轮高速旋转，叶轮的叶片又驱使叶轮内的液体，液体在叶轮的驱使作用下依靠离心力的作用，向叶轮外缘流动，在叶轮出口进入到径向导叶中，通过径向式导叶的导流作用及能量收集，通过背导叶将液体引流到下一级叶轮的进口，依次通过多组叶轮及径向式导叶导流体的共同作用，最终将流体在泵内引流到泵的出口，这时液体的动能与压力势能均增大到人们所需的既定的要求，再通过泵出口法兰，将泵连接到管路中，这样就将携带有既定能量的液体引流到管路中，在管路中流动。这样液体在管路中将流到人们所需的一定位置和高度。

针对现有增压泵工艺繁杂，及工艺过程中工段诸多，造成实际产品水力数据比理论设计数据偏差大，提高水泵性能，简化工艺过程，降低水泵成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述缺陷，提供一种一种精密铸造不锈钢增压泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种精密铸造不锈钢增压泵，包括底座、花键轴、集装式双端面机械密封、下轴承座、电机、上轴承座、电机机架、径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架、导流体支撑架和外圆筒壳体，所述外圆筒壳体一端与底座联接，另一端与电机机架联接，所述电机机架上安装有电机，该电机的输出轴一端与上轴承座连接，另一端与下轴承座连接并穿过下轴承座和集装式双端面机械密封与外圆筒壳体内的花键轴连接，其特征在于所述花键轴沿轴向按径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架的顺序为一组与之连接成多组导流体机构，所述导流体支撑架与花键轴最下端一组导流机构的叶轮相连。

所述底座的顶部中心设有第一配合止口，从中心向外扩散依次设置有第一切槽，第二切槽，第三切槽，该底座的两侧在同一水平直线上分别设有进水法兰和出水法兰，所述第三切槽与外圆筒壳体对应，第二切槽与径向导叶式导流体对应，第一切槽与导流体支撑架对应，第一配合止口与叶轮对应。

所述导流体支撑架中心开有叶轮配合口环，底部设置有第二配合止口，顶部设有环形限位台阶，所述第二配合止口与底座的第一切槽对应。

所述导流体内支架中心设有倒锥形内壁，外圈设有第三配合止口，所述倒锥形内壁与叶轮前盖板形成一个高压腔，第三配合止口与径向导叶式导流体止口配合并起到支撑径向导流体的作用，外圈采用环形支撑圈支撑。

所述径向导叶式导流体由前盖板、后盖板、反导叶及正导叶组成，所述前盖板、后盖板通过一组中心分布正导叶整体铸造为一体，后盖板背面设有一组中心对称的反导叶。

所述叶轮中心处设置有与花键轴截面对应的花键齿槽与叶轮的内花键齿相配合。

所述电机机架顶部设置有上法兰，底部设置有下法兰，底部中心处设置有机械密封安装螺纹。

所述电机机架、外圆筒壳体、底座通过若干拉紧螺杆坚固，所述拉紧螺杆为4组件。

所述底座、花键轴、电机机架、径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架、导流体支撑架均为三维建模,一次性打印模具，再通过精密铸造而成的一次性成型零件，外圆筒壳体采用不锈钢无缝钢管焊接机加工成型。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型从三维建模,一次性打印模具，再到精密铸造等工艺,从简化原传统工艺过程等考虑,在降低原复杂工艺过程中的累积误差大,从而使实际产品的水力数据更接近于设计理论数据,进而提高水泵水力性能,简化工艺流程,节约生产成本，最终达到降本提效的目的。

本实用新型简化繁杂的增压泵工艺过程，提高水泵效率，提高增压泵性能，提高水泵的通用性；减少形式相似，却归属于不同泵类型号，已达到一泵多用的目的；解决现有市场结构相似，却泵种类繁多，造成选型麻烦等问题；起到精简归一，规范型号的作用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是底座轴线剖面立体结构示意图；

图3是花键轴立体结构示意图；

图4是叶轮轴线剖面立体结构示意图；

图5是电机机架轴线剖面立体结构示意图；

图6是集装式双端面机械密封轴线剖面立体结构示意图；

图7是导流体支撑架轴线剖面立体结构示意图；

图8是导流体内支架轴线剖面立体结构示意图；

图9是径向导叶式导流体轴线剖面立体结构示意图；

图中：1—底座，2—花键轴，21—内花键齿，3—叶轮，4—集装式双端面机械密封，5—下轴承座，6—电机，7—上轴承座，8—导流体支撑架，81—叶轮配合口环，82—第二配合止口，83—环形限位台阶，9—导流体内支架，91—倒锥形内壁，92—环形台阶，94—环形支撑圈，10—径向导叶式导流体，101—前盖板，102—后盖板，103—反导叶，104—正导叶，11—电机机架，111—上法兰，112—下法兰，113—机械密封安装螺纹，12—外圆筒壳体，13—拉紧螺栓，14—进水法兰，15—出水法兰，16—第一配合止口，17—第一切槽，18—第二切槽，19—第三切槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-9，本实用新型包括底座1、花键轴2、集装式双端面机械密封4、下轴承座5、电机6、上轴承座7、电机机架11、径向导叶式导流体10、叶轮3、导流体内支架9、导流体支撑架8和外圆筒壳体12，所述外圆筒壳体12一端与底座1联接，另一端与电机机架11联接，所述电机机架11上安装有电机6，该电机的输出轴一端与上轴承座7连接，另一端与下轴承座5连接并穿过下轴承座5和集装式双端面机械密封4与外圆筒壳体12内的花键轴2连接，其特征在于所述花键轴2沿轴向按径向导叶式导流体10、叶轮3、导流体内支架9的顺序为一组与之连接成多组导流体机构，所述导流体支撑架8与花键轴2最下端一组导流机构的叶轮3相连。

所述底座1的顶部中心设有第一配合止口16，从中心向外扩散依次设置有第一切槽17，第二切槽18，第三切槽19，该底座的两侧在同一水平直线上分别设有进水法兰14和出水法兰15，所述第三切槽19与外圆筒壳体12对应，第二切槽18与径向导叶式导流体10对应，第一切槽17与导流体支撑架8对应，第一配合止口16与叶轮3对应。

所述导流体支撑架8中心开有叶轮配合口环81，底部设置有第二配合止口82，顶部设有环形限位台阶83，所述第二配合止口82与底座1的第一切槽17对应。

所述导流体内支架9中心设有倒锥形内壁91，外圈设有第三配合止口92，所述倒锥形内壁91与叶轮3前盖板形成一个高压腔，第三配合止口92与径向导叶式导流体止口配合并起到支撑径向导流体的作用，外圈采用环形支撑圈94支撑。

所述径向导叶式导流体10由前盖板101、后盖板102、反导叶103及正导叶104组成，所述前盖板101、后盖板102通过一组中心分布正导叶104整体铸造为一体，后盖板背面设有一组中心对称的反导叶103。

所述叶轮3中心处设置有与花键轴2截面对应的花键齿槽与叶轮3的内花键齿21相配合。

所述电机机架11顶部设置有上法兰111，底部设置有下法兰112，底部中心处设置有机械密封安装螺纹113。

所述电机机架11、外圆筒壳体12、底座1通过若干拉紧螺杆13坚固，所述拉紧螺杆13为4组件。

所述底座1、花键轴2、电机机架11、径向导叶式导流体10、叶轮3、导流体内支架9、导流体支撑架8均为三维建模,一次性打印模具，再通过精密铸造而成的一次性成型零件，外圆筒壳体12采用不锈钢无缝钢管焊接机加工成型。

本实用新型精密铸造不锈钢增压泵的工作原理： 本实用型新型精密铸造不锈钢增压泵的进水法兰14、出水法兰15中心线位于同水平中心线上，分别通过进水法兰14、出水法兰15可连接在管路中，转子主要部件由花键轴2、叶轮3等零件组成，通过电机转动，流体从泵进口泵体，进而流入叶轮，通过叶轮的工作，从能量转换的角度来说，电机将电能转换为叶轮所需要的机械能，叶轮将电机传给它的机械能转化为流体的动能和压力势能，从第一级叶轮开始，当流体通过多组叶轮及径向导叶式导流体10等的共同作用及能量转换，最终将具有一定能量的液体，通过泵出水法兰15处，输入到管路中，并使该流体能够远距离或垂直输送，到达人们所需的位置；导流体内支架9、导流体支撑架8、集装式双端面机械密封4、中段、底座1、外圆筒壳体12、电机机架11等组件，并通过拉紧螺杆组件13联结，在泵内形成了一个密闭的能量转换的腔体；在该腔体中，最后完成了人们所需的具有一定动能及压力势能的流体介质的能量转换。

本实用新型泵所用到的关键零件均可采用三维建模,一次性打印模具，再到精密铸造等工艺制造而成,该新型泵类与原有不锈钢增压泵相比，可减化工艺流程，提高水力精度,从而使实际产品的水力数据更接近于设计理论数据,进而提高水泵水力性能；与原有GDL泵相比除提高了水力性能，并减轻了其质量，增加了其美观度。

Claims (9)

1.一种精密铸造不锈钢增压泵，包括底座、花键轴、集装式双端面机械密封、下轴承座、电机、上轴承座、电机机架、径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架、导流体支撑架和外圆筒壳体，所述外圆筒壳体一端与底座联接，另一端与电机机架联接，所述电机机架上安装有电机，该电机的输出轴一端与上轴承座连接，另一端与下轴承座连接并穿过下轴承座和集装式双端面机械密封与外圆筒壳体内的花键轴连接，其特征在于所述花键轴沿轴向按径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架的顺序为一组与之连接成多组导流体机构，所述导流体支撑架与花键轴最下端一组导流机构的叶轮相连。

2.按权利要求1所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述底座的顶部中心设有第一配合止口，从中心向外扩散依次设置有第一切槽，第二切槽，第三切槽，该底座的两侧在同一水平直线上分别设有进水法兰和出水法兰，所述第三切槽与外圆筒壳体对应，第二切槽与径向导叶式导流体对应，第一切槽与导流体支撑架对应，第一配合止口与叶轮对应。

3.按权利要求2所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述导流体支撑架中心开有叶轮配合口环，底部设置有第二配合止口，顶部设有环形限位台阶，所述第二配合止口与底座的第一切槽对应。

4.按权利要求3所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述导流体内支架中心设有倒锥形内壁，外圈设有第三配合止口，所述倒锥形内壁与叶轮前盖板形成一个高压腔，第三配合止口与径向导叶式导流体止口配合并起到支撑径向导流体的作用，外圈采用环形支撑圈支撑。

5.按权利要求4所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述径向导叶式导流体由前盖板、后盖板、反导叶及正导叶组成，所述前盖板、后盖板通过一组中心分布正导叶整体铸造为一体，后盖板背面设有一组中心对称的反导叶。

6.按权利要求5所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述叶轮中心处设置有与花键轴截面对应的花键齿槽与叶轮的内花键齿相配合。

7.按权利要求1-6任一项所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述电机机架顶部设置有上法兰，底部设置有下法兰，底部中心处设置有机械密封安装螺纹。

8.按权利要求1-6任一项所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述电机机架、外圆筒壳体、底座通过若干拉紧螺杆坚固，所述拉紧螺杆为4组件。

9.按权利要求1-6任一项所述一种精密铸造不锈钢增压泵，其特征在于所述底座、花键轴、电机机架、径向导叶式导流体、叶轮、导流体内支架、导流体支撑架均为三维建模,一次性打印模具，再通过精密铸造而成的一次性成型零件，外圆筒壳体采用不锈钢无缝钢管焊接机加工成型。

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