CN221090074U - 一种火腿压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火腿压块装置，包括定模、定位杆、动模、液压缸和顶出机构，所述定模和成型槽的底部设置有顶出机构。该火腿压块装置使得定位杆配合连接座能够对液压缸进行定位固定，进而使得液压缸能够推动动模通过滑套在定位杆上进行稳定的升降，从而便于在下降时配合定模和成型槽对火腿进行有效的压块成型工作，提高了该火腿压块装置压块成型工作的稳定性，而在通过该火腿压块装置对火腿进行压块成型后，顶出机构的设置能够对卡在成型槽内部的压块成型火腿进行快速便捷的顶出工作，避免压块成型的火腿卡接在成型内部造成不便于取出的现象，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性和整体的操作便捷性。

Description

一种火腿压块装置

技术领域

本实用新型涉及火腿生产技术领域，具体为一种火腿压块装置。

背景技术

在对火腿进行生产加工的过程中，需要对生产完成的火腿进行包装处理后再进行售卖，而在对火腿进行包装前，为了保证火腿包装形状的美观性，需要通过火腿压块装置对火腿进行压块成型处理后再进行包装，然而现有的火腿压块装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；

如在对火腿进行压块成型的过程中，需要首先将火腿放置在定模的成型槽中，接着通过液压缸对动模的推动，使得动模能够与定模进行对接，并同步对定模内部成型槽中的火腿进行压块成型，而压块成型后的火腿因为形变因素容易卡在成型槽的内部，进而在对压块成型后的火腿进行取出的过程中存在着操作不便捷的现象。

所以我们提出了一种火腿压块装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火腿压块装置，以解决上述背景技术提出在对压块成型的火腿进行取出的过程中存在着操作不便捷现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿压块装置，包括定模、定位杆、动模、液压缸和顶出机构，

所述定模的内部开设有成型槽，所述定模的顶面对称安装有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的外圈固定安装有动模，所述动模的顶面连接有液压缸，所述液压缸的外圈固定套接有连接座，所述连接座的外圈与定位杆的顶端固定连接；

所述定模和成型槽的底部设置有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括第一贴合槽、第一顶板、第一限位杆、螺纹杆、伺服电机、活动座和第二限位杆，所述成型槽的底部开设有第一贴合槽，所述第一贴合槽的内部贴合连接有第一顶板，所述第一顶板的底部安装有第一限位杆，所述第一限位杆与定模与滑动连接，所述第一顶板的底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与定模螺纹连接，所述螺纹杆的底端连接有伺服电机，所述伺服电机的外圈固定套接有活动座，所述活动座的内部滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端与定模的底面固定连接。

采用上述结构的设计，使得伺服电机在带动螺纹杆进行旋转的过程中能使其在定模内部进行升降，进而带动第一顶板与第一贴合槽进行贴合和错位，有利于对成型槽内部的压块成型火腿进行顶出，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性。

优选的，所述螺纹杆的顶端与第一顶板转动连接，且第一限位杆和第二限位杆分别关于第一顶板和活动座的中心线对称设置。

采用上述结构的设计，便于第一限位杆和第二限位杆分别对活动座和第一顶板的升降进行限位，提高了该火腿压块装置对火腿顶出工作的稳定性。

优选的，所述顶出机构包括第二贴合槽、第二顶板、第一活动杆、气缸和固定座，所述成型槽的底部开设有第二贴合槽，所述第二贴合槽的内部贴合连接有第二顶板，所述第二顶板的一端底部安装有第一活动杆，所述第一活动杆与定模滑动连接，所述第二顶板的另一端底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端与定模滑动连接，所述气缸的底端外圈固定安装有固定座，所述固定座的顶端与定模的底面固定连接。

采用上述结构的设计，便于通过气缸对第二顶板的推动和收缩使其与第二贴合槽进行贴合和错位，从而便于对成型槽内部的压块成型火腿进行顶出，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性。

优选的，所述第二顶板通过第一活动杆与定模构成限位滑动结构，且气缸与第二顶板构成升降结构。

采用上述结构的设计，便于第一活动杆在第二顶板进行升降的过程中能够对其进行限位，避免第二顶板在对压块成型火腿进行顶出的过程中产生晃动和偏移，提高了该火腿压块装置的火腿拿取稳定性。

优选的，所述顶出机构包括第三贴合槽、第三顶板、顶杆、连接板、第二活动杆、限位座和弹簧，所述成型槽的底部开设有第三贴合槽，所述第三贴合槽的内部贴合连接有第三顶板，所述第三顶板的底部固定安装有顶杆，所述顶杆与定模滑动连接，所述顶杆的顶部固定套接有连接板，所述连接板的两端固定安装有第二活动杆，所述顶杆和第二活动杆的底端均滑动连接有限位座，所述限位座的顶端与定模的底面固定连接，所述限位座与连接板之间连接有弹簧，所述弹簧与顶杆相套接。

采用上述结构的设计，便于弹簧配合连接板和限位座推动顶杆和第三顶板与第三贴合槽进行分离错位，从而便于对成型槽内部的压块成型火腿进行顶出，提高了该火腿压块装置中火腿拿取工作的便捷性。

优选的，所述顶杆通过连接板和弹簧与限位座构成伸缩复位结构，且第二活动杆关于连接板的中心线对称分布。

采用上述结构的设计，使得限位座能够通过第二活动杆和第二活动杆对顶杆的升降进行限位，避免顶杆在带动第三顶板进行升降的过程中产生的晃动，提高了该火腿压块装置的压块火腿拿取稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火腿压块装置；

1、设置有定模、成型槽、定位杆、滑套、动模、液压缸和连接座，使得定位杆配合连接座能够对液压缸进行定位固定，进而使得液压缸能够推动动模通过滑套在定位杆上进行稳定的升降，从而便于在下降时配合定模和成型槽对火腿进行有效的压块成型工作，提高了该火腿压块装置压块成型工作的稳定性；

2、设置有定模、成型槽和顶出机构，使得在通过该火腿压块装置对火腿进行压块成型后，顶出机构的设置能够对卡在成型槽内部的压块成型火腿进行快速便捷的顶出工作，避免压块成型的火腿卡接在成型内部造成不便于取出的现象，提高了该火腿压块装置的火腿拿取便捷性和整体的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一侧剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中顶出机构侧剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例二侧剖结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中顶出机构侧剖结构示意图；

图5为本实用新型实施例三侧剖结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中顶出机构侧剖结构示意图。

图中：1、定模；2、成型槽；3、定位杆；4、滑套；5、动模；6、液压缸；7、连接座；8、顶出机构；801、第一贴合槽；802、第一顶板；803、第一限位杆；804、螺纹杆；805、伺服电机；806、活动座；807、第二限位杆；808、第二贴合槽；809、第二顶板；810、第一活动杆；811、气缸；812、固定座；813、第三贴合槽；814、第三顶板；815、顶杆；816、连接板；817、第二活动杆；818、限位座；819、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种火腿压块装置，包括定模1、定位杆3、动模5、液压缸6和顶出机构8，定模1的内部开设有成型槽2，定模1的顶面对称安装有定位杆3，定位杆3的表面滑动连接有滑套4，滑套4的外圈固定安装有动模5，动模5的顶面连接有液压缸6，液压缸6的外圈固定套接有连接座7，连接座7的外圈与定位杆3的顶端固定连接，定模1和成型槽2的底部设置有顶出机构8，顶出机构8包括第一贴合槽801、第一顶板802、第一限位杆803、螺纹杆804、伺服电机805、活动座806和第二限位杆807，成型槽2的底部开设有第一贴合槽801，第一贴合槽801的内部贴合连接有第一顶板802，第一顶板802的底部安装有第一限位杆803，第一限位杆803与定模1与滑动连接，第一顶板802的底部安装有螺纹杆804，螺纹杆804的顶端与第一顶板802转动连接，螺纹杆804与定模1螺纹连接，螺纹杆804的底端连接有伺服电机805，伺服电机805的外圈固定套接有活动座806，活动座806的内部滑动连接有第二限位杆807，且第一限位杆803和第二限位杆807分别关于第一顶板802和活动座806的中心线对称设置，第二限位杆807的顶端与定模1的底面固定连接，上述结构的设计，使得伺服电机805在带动螺纹杆804进行旋转的过程中能够带动其在定模1的内部进行螺纹升降，进而带动活动座806在第二限位杆807上进行滑动升降，而在螺纹杆804升降的过程中会同步带动第一顶板802与第一贴合槽801进行分离和贴合，进而便于在分离时对成型槽2内部的火腿进行有效的顶出和拿取，而第一限位杆803的设置能够保证第一顶板802在升降过程中的稳定性。

工作原理：首先将火腿放置在定模1内部开设的成型槽2内部，接着启动液压缸6带动动模5通过滑套4在定位杆3上进行下降，并使得动模5在下降过程中能够配合定模1和成型槽2对火腿进行压块成型工作，接着控制液压缸6带动动模5进行复位，接着启动伺服电机805使其带动螺纹杆804进行旋转，而螺纹杆804在旋转过程中会通过与定模1的螺纹连接进行上升，并带动伺服电机805通过活动座806在第二限位杆807上进行限位上升，而在螺纹杆804上升的过程中会同步带动第一顶板802与第一贴合槽801分离，此时第一限位杆803与定模1的滑动连接能够对第一顶板802的上升进行限位，从而能够对成型槽2内部压块成型的火腿进行出料，上述完成对该火腿压块装置的使用过程。

实施例二：

请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火腿压块装置，包括定模1、定位杆3、动模5、液压缸6和顶出机构8，定模1的内部开设有成型槽2，定模1的顶面对称安装有定位杆3，定位杆3的表面滑动连接有滑套4，滑套4的外圈固定安装有动模5，动模5的顶面连接有液压缸6，液压缸6的外圈固定套接有连接座7，连接座7的外圈与定位杆3的顶端固定连接，定模1和成型槽2的底部设置有顶出机构8，顶出机构8包括第二贴合槽808、第二顶板809、第一活动杆810、气缸811和固定座812，成型槽2的底部开设有第二贴合槽808，第二贴合槽808的内部贴合连接有第二顶板809，第二顶板809的一端底部安装有第一活动杆810，第一活动杆810与定模1滑动连接，第二顶板809通过第一活动杆810与定模1构成限位滑动结构，第二顶板809的另一端底部固定连接有气缸811，且气缸811与第二顶板809构成升降结构，气缸811的顶端与定模1滑动连接，气缸811的底端外圈固定安装有固定座812，固定座812的顶端与定模1的底面固定连接，上述结构的设计，使得气缸811能够带动第二顶板809在第二贴合槽808的内部进行升降，进而便于在上升时与第二贴合槽808形成错位并对成型槽2内部的压块成型火腿进行顶出实现对火腿的便捷拿取，而第一活动杆810与定模1的滑动连接能够对第二顶板809的升降进行有效得多限位，其中固定座812的设置能够对气缸811进行稳定的定位。

工作原理：首先将火腿放置在定模1内部开设的成型槽2内部，接着启动液压缸6带动动模5通过滑套4在定位杆3上进行下降，并使得动模5在下降过程中能够配合定模1和成型槽2对火腿进行压块成型工作，接着控制液压缸6带动动模5进行复位，接着启动气缸811使其带动第二顶板809和第一活动杆810进行上升，在此过程中第一活动杆810能够对第二顶板809的上升进行限位，而随着第二顶板809的上升能够对成型槽2内部的压块成型火腿进行顶出，上述完成对该火腿压块装置的使用过程。

实施例三：

请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种火腿压块装置，包括定模1、定位杆3、动模5、液压缸6和顶出机构8，定模1的内部开设有成型槽2，定模1的顶面对称安装有定位杆3，定位杆3的表面滑动连接有滑套4，滑套4的外圈固定安装有动模5，动模5的顶面连接有液压缸6，液压缸6的外圈固定套接有连接座7，连接座7的外圈与定位杆3的顶端固定连接，定模1和成型槽2的底部设置有顶出机构8，顶出机构8包括第三贴合槽813、第三顶板814、顶杆815、连接板816、第二活动杆817、限位座818和弹簧819，成型槽2的底部开设有第三贴合槽813，第三贴合槽813的内部贴合连接有第三顶板814，第三顶板814的底部固定安装有顶杆815，顶杆815与定模1滑动连接，顶杆815的顶部固定套接有连接板816，连接板816的两端固定安装有第二活动杆817，且第二活动杆817关于连接板816的中心线对称分布，顶杆815和第二活动杆817的底端均滑动连接有限位座818，限位座818的顶端与定模1的底面固定连接，限位座818与连接板816之间连接有弹簧819，弹簧819与顶杆815相套接，顶杆815通过连接板816和弹簧819与限位座818构成伸缩复位结构，上述结构的设计，使得在对火腿进行压块成型后且动模5复位时，弹簧819本身的弹性势能能够推动连接板816和顶杆815以及第三顶板814进行复位，使得第三顶板814与第三贴合槽813错位并对成型槽2内部的压块成型火腿进行顶出，而限位座818的设置既能够对弹簧819进行定位，同时能够配合第二活动杆817对连接板816和顶杆815的升降进行限位。

工作原理：首先将火腿放置在定模1内部开设的成型槽2内部，接着启动液压缸6带动动模5通过滑套4在定位杆3上进行下降，并使得动模5在下降过程中能够配合定模1和成型槽2对火腿进行压块成型工作，此时第三顶板814受到火腿的挤压会带动顶杆815下降，使得顶杆815下降时会对弹簧819进行挤压使得弹簧819收缩，此时第三顶板814也会与第三贴合槽813进行贴合连接，接着控制液压缸6带动动模5进行复位，此时弹簧819受到限位座818的阻挡会推动连接板816和顶杆815进行复位，并使得第三顶板814与第三贴合槽813分离实现对成型槽2内部压块成型火腿的顶出，上述完成对该火腿压块装置的使用过程。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火腿压块装置，包括定模(1)、定位杆(3)、动模(5)、液压缸(6)和顶出机构(8)，其特征在于：

所述定模(1)的内部开设有成型槽(2)，所述定模(1)的顶面对称安装有定位杆(3)，所述定位杆(3)的表面滑动连接有滑套(4)，所述滑套(4)的外圈固定安装有动模(5)，所述动模(5)的顶面连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的外圈固定套接有连接座(7)，所述连接座(7)的外圈与定位杆(3)的顶端固定连接；

所述定模(1)和成型槽(2)的底部设置有顶出机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第一贴合槽(801)、第一顶板(802)、第一限位杆(803)、螺纹杆(804)、伺服电机(805)、活动座(806)和第二限位杆(807)，所述成型槽(2)的底部开设有第一贴合槽(801)，所述第一贴合槽(801)的内部贴合连接有第一顶板(802)，所述第一顶板(802)的底部安装有第一限位杆(803)，所述第一限位杆(803)与定模(1)滑动连接，所述第一顶板(802)的底部安装有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)与定模(1)螺纹连接，所述螺纹杆(804)的底端连接有伺服电机(805)，所述伺服电机(805)的外圈固定套接有活动座(806)，所述活动座(806)的内部滑动连接有第二限位杆(807)，所述第二限位杆(807)的顶端与定模(1)的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述螺纹杆(804)的顶端与第一顶板(802)转动连接，且第一限位杆(803)和第二限位杆(807)分别关于第一顶板(802)和活动座(806)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第二贴合槽(808)、第二顶板(809)、第一活动杆(810)、气缸(811)和固定座(812)，所述成型槽(2)的底部开设有第二贴合槽(808)，所述第二贴合槽(808)的内部贴合连接有第二顶板(809)，所述第二顶板(809)的一端底部安装有第一活动杆(810)，所述第一活动杆(810)与定模(1)滑动连接，所述第二顶板(809)的另一端底部固定连接有气缸(811)，所述气缸(811)的顶端与定模(1)滑动连接，所述气缸(811)的底端外圈固定安装有固定座(812)，所述固定座(812)的顶端与定模(1)的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述第二顶板(809)通过第一活动杆(810)与定模(1)构成限位滑动结构，且气缸(811)与第二顶板(809)构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括第三贴合槽(813)、第三顶板(814)、顶杆(815)、连接板(816)、第二活动杆(817)、限位座(818)和弹簧(819)，所述成型槽(2)的底部开设有第三贴合槽(813)，所述第三贴合槽(813)的内部贴合连接有第三顶板(814)，所述第三顶板(814)的底部固定安装有顶杆(815)，所述顶杆(815)与定模(1)滑动连接，所述顶杆(815)的顶部固定套接有连接板(816)，所述连接板(816)的两端固定安装有第二活动杆(817)，所述顶杆(815)和第二活动杆(817)的底端均滑动连接有限位座(818)，所述限位座(818)的顶端与定模(1)的底面固定连接，所述限位座(818)与连接板(816)之间连接有弹簧(819)，所述弹簧(819)与顶杆(815)相套接。

7.根据权利要求6所述的一种火腿压块装置，其特征在于：所述顶杆(815)通过连接板(816)和弹簧(819)与限位座(818)构成伸缩复位结构，且第二活动杆(817)关于连接板(816)的中心线对称分布。