CN212860255U - 一种塑胶模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具顶出机构，包括从下至上设置的底座、下模具、上模具和顶板，所述下模具和顶板之间彼此固定连接有两个以上升降杆，上模具由电动伸缩杆驱动上下滑动设置在升降杆上，下模具内沿上下方向贯穿开设有升降腔室，升降腔室内上下滑动设置有模芯，模芯的下侧固定安装有顶出结构，顶出结构由上模具驱动在下模具内上下升降，所述模芯的下侧与底座上侧之间设置有弹性结构，所述底座和下模具之间通过支撑板彼此固定连接，通过上模具下侧固定设置有的限位压轴与顶出结构配合便于使得模芯和凸模之间形成注塑的模腔，而弹性结构可以实现上模具和下模具分离时将工件自动顶出，操作使用方便。

Description

一种塑胶模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,然而，现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出工件时无法实现上模具和下模具分离时将工件自动顶出，操作使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模具顶出机构，具有可以实现上模具和下模具分离时将工件自动顶出，操作使用方便等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶模具顶出机构，包括从下至上设置的底座、下模具、上模具和顶板，所述下模具和顶板之间彼此固定连接有两个以上升降杆，上模具由电动伸缩杆驱动上下滑动设置在升降杆上，下模具内沿上下方向贯穿开设有升降腔室，升降腔室内上下滑动设置有模芯，模芯的下侧固定安装有顶出结构，顶出结构由上模具驱动在下模具内上下升降，所述模芯的下侧与底座上侧之间设置有弹性结构，所述底座和下模具之间通过支撑板彼此固定连接。

作为优选，所述顶出结构包括两个以上顶杆，这些顶杆滑动设置在下模具内沿上下方向贯穿开设有的滑孔内，这些顶杆的下侧通过连接板彼此固定连接，连接板的一侧延伸至模芯的下方并固定连接有顶杆，顶杆的上端固定连接至模芯的下侧。

作为优选，所述上模具的下侧中部成型有凸模，所述上模具的下侧固定连接有与滑孔一一对应的限位压轴。

作为优选，所述弹性结构包括弹簧，弹簧上下两端分别固定连接至模芯的下侧和底座的上侧，所述底座上固定设置有用于对弹簧进行定位的定位柱。

作为优选，在弹簧处于正常状态时，模芯的上侧表面与升降腔室的上端开口持平。

作为优选，在限位压轴的下端与定位压轴的上端抵接时，凸模的下侧与模芯的上侧形成用于实现注塑成型的模腔。

作为优选，所述升降腔室的下端开口内侧壁固定连接有肋板，肋板上开设有用于穿过顶杆的通孔。

有益效果在于：通过上模具下侧固定设置有的限位压轴与顶出结构配合便于使得模芯和凸模之间形成注塑的模腔，而弹性结构可以实现上模具和下模具分离时将工件自动顶出，操作使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、底座；2、下模具；2a、升降腔室；2b、模芯；3、上模具；3a、凸模；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、升降杆；7、限位压轴；8、支撑板；9、弹性结构；9a、弹簧；9b、定位柱；10、顶出结构；10a、连接板；10b、定位压轴；10c、顶杆；11、滑孔；12、安装孔；13、肋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种塑胶模具顶出机构，包括从下至上设置的底座1、下模具2、上模具3和顶板4，下模具2和顶板4之间彼此固定连接有两个以上升降杆6，上模具3由电动伸缩杆5驱动上下滑动设置在升降杆6上，下模具2内沿上下方向贯穿开设有升降腔室2a，升降腔室2a内上下滑动设置有模芯2b，模芯2b的下侧固定安装有顶出结构10，顶出结构10由上模具3驱动在下模具2内上下升降，模芯2b的下侧与底座1上侧之间设置有弹性结构9，底座1和下模具2之间通过支撑板8彼此固定连接。

顶出结构10包括两个以上顶杆10c，这些顶杆10c滑动设置在下模具2内沿上下方向贯穿开设有的滑孔11内，这些顶杆10c的下侧通过连接板10a彼此固定连接，连接板10a的一侧延伸至模芯2b的下方并固定连接有顶杆10c，顶杆10c的上端固定连接至模芯2b的下侧。

上模具3的下侧中部成型有凸模3a，上模具3的下侧固定连接有与滑孔11一一对应的限位压轴7。

弹性结构9包括弹簧9a，弹簧9a上下两端分别固定连接至模芯2b的下侧和底座1的上侧，底座1上固定设置有用于对弹簧9a进行定位的定位柱9b。

在弹簧9a处于正常状态时，模芯2b的上侧表面与升降腔室2a的上端开口持平。

在限位压轴7的下端与定位压轴10b的上端抵接时，凸模3a的下侧与模芯2b的上侧形成用于实现注塑成型的模腔。

升降腔室2a的下端开口内侧壁固定连接有肋板13，肋板13上开设有用于穿过顶杆10c的通孔。

采用上述结构，电动伸缩杆5伸缩推动固定连接的上模具3沿着升降杆6向下移动，上模具3下侧固定连接有的限位压轴7向下移动至滑孔11内与定位压轴10b的顶端抵接向下压动，定位压轴10b向下移动通过连接板10a带动顶杆10c向下移动，顶杆10c向下移动带动模芯2b在升降腔室2a内向下移动，此时弹性结构9的弹簧9a受到压缩，从而使得在上模具3向下移动时，凸模3a与模芯2b配合形成注塑用的模腔，注塑成型后，上模具3与下模具2在电动伸缩杆5的驱动下分离，此时模芯2b在弹性结构9的弹簧9a弹性力作用下向上移动复位，从而将成型的工件推出升降腔室2a即可，便于将成型的工件自动顶出。

本实用新型有益效果在于：通过上模具3下侧固定设置有的限位压轴7与顶出结构10配合便于使得模芯2b和凸模3a之间形成注塑的模腔，而弹性结构9可以实现上模具和下模具分离时将工件自动顶出，操作使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种塑胶模具顶出机构,其特征在于：包括从下至上设置的底座(1)、下模具(2)、上模具(3)和顶板(4)，所述下模具(2)和顶板(4)之间彼此固定连接有两个以上升降杆(6)，上模具(3)由电动伸缩杆(5)驱动上下滑动设置在升降杆(6)上，下模具(2)内沿上下方向贯穿开设有升降腔室(2a)，升降腔室(2a)内上下滑动设置有模芯(2b)，模芯(2b)的下侧固定安装有顶出结构(10)，顶出结构(10)由上模具(3)驱动在下模具(2)内上下升降，所述模芯(2b)的下侧与底座(1)上侧之间设置有弹性结构(9)，所述底座(1)和下模具(2)之间通过支撑板(8)彼此固定连接。

2.根据权利要求1所述一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述顶出结构(10)包括两个以上顶杆(10c)，这些顶杆(10c)滑动设置在下模具(2)内沿上下方向贯穿开设有的滑孔(11)内，这些顶杆(10c)的下侧通过连接板(10a)彼此固定连接，连接板(10a)的一侧延伸至模芯(2b)的下方并固定连接有顶杆(10c)，顶杆(10c)的上端固定连接至模芯(2b)的下侧。

3.根据权利要求1所述一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述上模具(3)的下侧中部成型有凸模(3a)，所述上模具(3)的下侧固定连接有与滑孔(11)一一对应的限位压轴(7)。

4.根据权利要求1所述一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述弹性结构(9)包括弹簧(9a)，弹簧(9a)上下两端分别固定连接至模芯(2b)的下侧和底座(1)的上侧，所述底座(1)上固定设置有用于对弹簧(9a)进行定位的定位柱(9b)。

5.根据权利要求4所述一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：在弹簧(9a)处于正常状态时，模芯(2b)的上侧表面与升降腔室(2a)的上端开口持平。

6.根据权利要求2所述一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：在限位压轴(7)的下端与定位压轴(10b)的上端抵接时，凸模(3a)的下侧与模芯(2b)的上侧形成用于实现注塑成型的模腔。

7.根据权利要求2所述一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述升降腔室(2a)的下端开口内侧壁固定连接有肋板(13)，肋板(13)上开设有用于穿过顶杆(10c)的通孔。

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