CN213260597U - 一种自动顶出式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动顶出式模具结构，包括：上模和下模，所述上模上设有上模芯，下模设有与上模芯相适配的下模芯，下模芯内设有成型模腔；承载于下模、用于在脱模时将成型的产品顶出的顶升机构，顶升机构包括：顶板、若干顶杆、以及设弹性复位件；以及，设置在上模和下模之间、用于驱动顶升机构复位的复位机构，复位机构包括：复位卡钩、以及复位顶块。脱模时，上模与下模在分离的过程中顶板受弹性件弹性力的作用带动顶杆向上顶升，顶杆插入成型模腔内，并将成型的产品顶出，实现自动脱模；再次合模时，复位顶块在上模的带动下推动复位卡钩下移，顶杆脱离成型模腔，即可再次成型产品，产品结构更加简单易实现，且成本较低。

Description

一种自动顶出式模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种自动顶出式模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号。目前，模具成型后通常采用人工脱模，工作效率低，而现有的够自动顶出装置结构复杂，成本较高，不适于大范围使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动顶出式模具结构，具有可自动脱模、且成本低的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动顶出式模具结构，包括：

上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模设有与所述上模芯相适配的下模芯，所述下模芯内设有成型模腔；

承载于所述下模、用于在脱模时将成型的产品顶出的顶升机构，所述顶升机构包括：滑动式装配于所述下模的顶板、若干固定于所述顶板且滑动式装配于所述下模并与所述成型模腔相连通的顶杆、以及设置在所述顶板与所述下模之间用于驱动所述顶板上升的弹性复位件；以及，

设置在所述上模和所述下模之间、用于驱动所述顶升机构复位的复位机构，所述复位机构包括：固定于所述顶板且滑动式装配于所述下模的复位卡钩、以及固定于所述上模且与所述复位卡钩对应设置的复位顶块，所述上模与所述下模合模时，所述复位卡钩抵推所述复位顶块以使所述顶杆脱离所述成型模腔。

实现上述技术方案，脱模时，上模与下模分离，在分离的过程中顶板受弹性件弹性力的作用带动顶杆向上顶升，此时顶杆插入成型模腔内，并将成型的产品顶出，实现自动脱模；再次合模时，复位顶块在上模的带动下推动复位卡钩下移，并同步带动顶板下移压缩弹性复位件，合模完成时，顶杆恰好脱离成型模腔，并与下模形成密封配合，即可再次成型产品，产品结构更加简单易实现，且成本较低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模的底部设有支撑底板，所述支撑底板与所述下模之间设有若干支撑导柱，且所述支撑底板与所述下模之间形成有活动空间，所述顶板滑动式装配于所述支撑导柱。

实现上述技术方案，通过支撑导柱对支撑底板进行导向作用，能够更加节约模具内的空间，使得模具安装更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性复位件套接于所述支撑导柱。

实现上述技术方案，使得弹性复位件进行弹性伸缩更加方便，且弹性复位件的弹性力作用在顶板上更加均匀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模上设有用于供所述复位卡钩嵌入的第一嵌槽，所述下模上设有用于供所述复位卡钩嵌入的第二嵌槽，所述复位卡钩上设有上卡爪和下卡爪，所述复位顶块嵌设在所述上卡爪和所述下卡爪之间，且所述上卡爪与所述下卡爪之间的间距大于所述复位顶块的尺寸。

实现上述技术方案，通过上卡爪与下卡爪对复位顶进行限制，减少了复位定位与复位卡钩相脱离的情况发生，而由于上卡爪与下卡爪之间的间距大于复位顶块的尺寸，因此正常脱模过程复位顶块不会接触上卡爪，且能够根据产品的脱模需求，调整上模的移动位置；同时，对于一些特殊的产品，还能够通过复位顶块与上卡爪相配合，继续带动顶板上移一段距离，使产品脱模更加彻底。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下卡爪的上端面和/或所述复位顶块的下端面设有减震垫片。

实现上述技术方案，减少合模过程复位顶块和下卡爪的磨损。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种自动顶出式模具结构，包括：上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模设有与所述上模芯相适配的下模芯，所述下模芯内设有成型模腔；承载于所述下模、用于在脱模时将成型的产品顶出的顶升机构，所述顶升机构包括：滑动式装配于所述下模的顶板、若干固定于所述顶板且滑动式装配于所述下模并与所述成型模腔相连通的顶杆、以及设置在所述顶板与所述下模之间用于驱动所述顶板上升的弹性复位件；以及，设置在所述上模和所述下模之间、用于驱动所述顶升机构复位的复位机构，所述复位机构包括：固定于所述顶板且滑动式装配于所述下模的复位卡钩、以及固定于所述上模且与所述复位卡钩对应设置的复位顶块，所述上模与所述下模合模时，所述复位卡钩抵推所述复位顶块以使所述顶杆脱离所述成型模腔。脱模时，上模与下模分离，在分离的过程中顶板受弹性件弹性力的作用带动顶杆向上顶升，此时顶杆插入成型模腔内，并将成型的产品顶出，实现自动脱模；再次合模时，复位顶块在上模的带动下推动复位卡钩下移，并同步带动顶板下移压缩弹性复位件，合模完成时，顶杆恰好脱离成型模腔，并与下模形成密封配合，即可再次成型产品，产品结构更加简单易实现，且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例在合模状态下的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、上模；11、上模芯；12、第一嵌槽；2、下模；21、下模芯；22、成型模腔；23、支撑底板；24、支撑导柱；25、第二嵌槽；3、顶升机构；31、顶板；32、顶杆；33、弹性复位件；4、复位机构；41、复位卡钩；411、上卡爪；412、下卡爪；413、减震垫片；42、复位顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动顶出式模具结构，如图1所示，包括：上模1和下模2，上模1上设有上模芯1，下模2设有与上模芯1相适配的下模芯2，下模芯2内设有成型模腔22；承载于下模2、用于在脱模时将成型的产品顶出的顶升机构3；以及，设置在上模1和下模2之间、用于驱动顶升机构3复位的复位机构4。

具体的，顶升机构3包括：滑动式装配于下模2的顶板31、若干固定于顶板31且滑动式装配于下模2并与成型模腔22相连通的顶杆32、以及设置在顶板31与下模2之间用于驱动顶板31上升的弹性复位件33。

在下模2的底部设有支撑底板23，支撑底板23与下模2之间设有若干支撑导柱24，且支撑底板23与下模2之间形成有活动空间，顶板31滑动式装配于支撑导柱24，通常相应的可在顶板31上设置于支撑导柱24相适配的导套以实现两者的滑动连接，通过支撑导柱24对支撑底板23进行导向作用，能够更加节约模具内的空间，使得模具安装更加方便。

在下模2和下模芯2内设有与顶杆32相适配的滑道，顶杆32的端部能够与成型模腔22形成密封配合，使得模具在合模状态下能够成型产品，在实际应用中，顶杆32也可以选用司筒。

弹性复位件33选用弹簧，并套接在支撑导柱24上且位于顶板31的下方与顶板31相抵触，从而使得弹性复位件33进行弹性伸缩更加方便，且弹性复位件33的弹性力作用在顶板31上更加均匀。

复位机构4包括：固定于顶板31且滑动式装配于下模2的复位卡钩41、以及固定于上模1且与复位卡钩41对应设置的复位顶块42，上模1与下模2合模时，复位卡钩41抵推复位顶块42以使顶杆32脱离成型模腔22。

上模1上设有用于供复位卡钩41嵌入的第一嵌槽12，下模2上设有用于供复位卡钩41嵌入的第二嵌槽25，复位卡钩41上设有上卡爪411和下卡爪412，复位顶块42嵌设在上卡爪411和下卡爪412之间，且上卡爪411与下卡爪412之间的间距大于复位顶块42的尺寸；通过上卡爪411与下卡爪412对复位顶进行限制，减少了复位定位与复位卡钩41相脱离的情况发生，而由于上卡爪411与下卡爪412之间的间距大于复位顶块42的尺寸，因此正常脱模过程复位顶块42不会接触上卡爪411，且能够根据产品的脱模需求，调整上模1的移动位置；同时，对于一些特殊的产品，还能够通过复位顶块42与上卡爪411相配合，继续带动顶板31上移一段距离，使产品脱模更加彻底。

进一步的，在下卡爪412的上端面和/或复位顶块42的下端面设有减震垫片413，本实施例中，在下卡爪412的上端面和复位顶块42的下端面均设有减震垫片413，减震垫片413选用橡胶垫片，能够减少合模过程复位顶块42和下卡爪412的磨损。

具体工作过程为：脱模时，上模1与下模2分离，在分离的过程中顶板31受弹性件弹性力的作用带动顶杆32向上顶升，此时顶杆32插入成型模腔22内，并将成型的产品顶出，实现自动脱模；再次合模时，复位顶块42在上模1的带动下推动复位卡钩41下移，并同步带动顶板31下移压缩弹性复位件33，合模完成时，顶杆32恰好脱离成型模腔22，并与下模2形成密封配合，即可再次成型产品，产品结构更加简单易实现，且成本较低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动顶出式模具结构，其特征在于，包括：

上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模设有与所述上模芯相适配的下模芯，所述下模芯内设有成型模腔；

承载于所述下模、用于在脱模时将成型的产品顶出的顶升机构，所述顶升机构包括：滑动式装配于所述下模的顶板、若干固定于所述顶板且滑动式装配于所述下模并与所述成型模腔相连通的顶杆、以及设置在所述顶板与所述下模之间用于驱动所述顶板上升的弹性复位件；以及，

设置在所述上模和所述下模之间、用于驱动所述顶升机构复位的复位机构，所述复位机构包括：固定于所述顶板且滑动式装配于所述下模的复位卡钩、以及固定于所述上模且与所述复位卡钩对应设置的复位顶块，所述上模与所述下模合模时，所述复位卡钩抵推所述复位顶块以使所述顶杆脱离所述成型模腔。

2.根据权利要求1所述的自动顶出式模具结构，其特征在于，所述下模的底部设有支撑底板，所述支撑底板与所述下模之间设有若干支撑导柱，且所述支撑底板与所述下模之间形成有活动空间，所述顶板滑动式装配于所述支撑导柱。

3.根据权利要求2所述的自动顶出式模具结构，其特征在于，所述弹性复位件套接于所述支撑导柱。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动顶出式模具结构，其特征在于，所述上模上设有用于供所述复位卡钩嵌入的第一嵌槽，所述下模上设有用于供所述复位卡钩嵌入的第二嵌槽，所述复位卡钩上设有上卡爪和下卡爪，所述复位顶块嵌设在所述上卡爪和所述下卡爪之间，且所述上卡爪与所述下卡爪之间的间距大于所述复位顶块的尺寸。

5.根据权利要求4所述的自动顶出式模具结构，其特征在于，所述下卡爪的上端面和/或所述复位顶块的下端面设有减震垫片。

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