CN211616487U

CN211616487U - 一种新型的推板复位注塑模具

Info

Publication number: CN211616487U
Application number: CN201922008479.4U
Authority: CN
Inventors: 袁巍林
Original assignee: Guangdong Jingshi Jingmo Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Jingshi Jingmo Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种新型的推板复位注塑模具，包括有前模板、后模板，后模板包括有固定架、升降复位机构，升降复位机构于固定架处进行升降运动，升降复位机构包括有升降板、顶升块、模芯，模芯的四周设置有后模行位块，模芯固定设置于顶升块处，顶升块与升降板之间连接有导杆，升降板与固定架之间连接有拉簧，升降板的侧位固定设置有后模推块，固定架处设置有摆杆，摆杆设于后模推块的上方；前模板包括有竖直长推杆、行位斜推杆。本实用新型通过竖直长推杆与升降复位机构的配合，准确控制模芯在后模行位块处于开启状态下再进行顶出，有效地避免注塑模具在开模时所容易出现的脱模困难的情况。

Description

一种新型的推板复位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种新型的推板复位注塑模具。

背景技术

结合附图5和附图6所示，在生产一种高而深的塑料产品的过程中，注塑模具在开模时容易出现脱模困难，塑料产品四周的后模行位块尚未呈开启状态时，模具便将模芯、以及模芯处的塑料产品顶出，从而出现难以脱模的情况，严重影响生产效率，无法满足工业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的推板复位注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的推板复位注塑模具，包括有前模板、后模板，所述后模板包括有固定架、升降复位机构，所述升降复位机构于所述固定架处进行升降运动，所述升降复位机构包括有升降板、顶升块、模芯，所述模芯的四周设置有后模行位块，所述模芯固定设置于所述顶升块处，所述顶升块与所述升降板之间连接有导杆，所述升降板与所述固定架之间连接有拉簧，所述升降板的侧位固定设置有后模推块，所述固定架处设置有摆杆，所述摆杆设于所述后模推块的上方；所述前模板包括有竖直长推杆、行位斜推杆；

在所述前模板与所述后模板进行合模时，所述竖直长推杆带动所述摆杆进行偏转，所述摆杆推动所述后模推块，所述后模推块进行下降运动，所述后模推块带动所述升降板，所述拉簧受拉而发生弹性形变，所述升降板通过所述导杆带动所述顶升块，所述顶升块带动所述模芯下降至零位，所述行位斜推杆推动所述后模行位块，所述后模行位块将所述模芯包覆。

进一步阐述，所述后模推块处设置有弹性胶块，所述摆杆推动所述后模推块时，所述摆杆与所述弹性胶块相接触。

进一步阐述，所述后模行位块开有导向孔道，合模时，所述行位斜推杆插入所述导向孔道。

进一步阐述，所述固定架处开有行位槽，所述行位槽处设有压簧，所述后模行位块沿所述行位槽进行平移，所述后模行位块设有挡销，所述压簧的一端抵住所述行位槽的内端面，所述压簧的另一端抵住所述挡销。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过竖直长推杆与升降复位机构的配合，准确控制模芯在后模行位块处于开启状态下再进行顶出，有效地避免注塑模具在开模时所容易出现的脱模困难的情况。

附图说明

图1为本实用新型处于开模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型处于合模状态时的结构示意图。

图3为下模板的结构示意图。

图4为上模板的结构示意图。

图5为塑料产品的结构示意图。

图6为塑料产品的结构示意图。

附图标号：10、前模板；11、竖直长推杆；12、行位斜推杆；20、后模板；21、固定架；211、摆杆；212、行位槽；22、升降复位机构；221、升降板；222、顶升块；223、模芯；224、导杆；225、后模推块；226、弹性胶块；23、后模行位块；231、导向孔道；232、挡销；24、拉簧；25、压簧；30、塑料产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合附图1至附图4所示，一种新型的推板复位注塑模具，包括有前模板10、后模板20，所述后模板20包括有固定架21、升降复位机构22，所述升降复位机构22于所述固定架21处进行升降运动，所述升降复位机构22包括有升降板221、顶升块222、模芯223，所述模芯223的四周设置有后模行位块23，所述模芯223固定设置于所述顶升块222处，所述顶升块222与所述升降板221之间连接有导杆224，所述升降板221与所述固定架21之间连接有拉簧24，所述升降板221的侧位固定设置有后模推块225，所述固定架21处设置有摆杆211，所述摆杆211设于所述后模推块225的上方；所述前模板10包括有竖直长推杆11、行位斜推杆12；

结合附图1和附图2所示，在所述前模板10与所述后模板20进行合模时，所述竖直长推杆11带动所述摆杆211进行偏转，所述摆杆211推动所述后模推块225，所述后模推块225进行下降运动，所述后模推块225带动所述升降板221，所述拉簧24受拉而发生弹性形变，所述升降板221通过所述导杆224带动所述顶升块222，所述顶升块222带动所述模芯223下降至零位，所述行位斜推杆12推动所述后模行位块23，所述后模行位块23将所述模芯223包覆，从而完成合模。

结合附图1和附图2所示，所述后模推块225处设置有弹性胶块226，所述摆杆211推动所述后模推块225时，所述摆杆211与所述弹性胶块226相接触。

结合附图1所示，所述后模行位块23开有导向孔道231，合模时，所述行位斜推杆12插入所述导向孔道231。

结合附图1所示，所述固定架21处开有行位槽212，所述行位槽212处设有压簧25，所述后模行位块23沿所述行位槽212进行平移，所述后模行位块23设有挡销232，所述压簧25的一端抵住所述行位槽212的内端面，所述压簧25的另一端抵住所述挡销232。当所述前模板10与所述后模板20进行合模时，所述行位斜推杆12推动所述后模行位块23，所述后模行位块23朝所述模芯223平移，所述挡销232推动所述压簧25，所述压簧25受压而发生弹性形变；当所述前模板10与所述后模板20进行开模时，所述行位斜推杆12带动所述后模行位块23朝远离所述模芯223的方向进行平移，在所述后模行位块23平移的过程中，所述压簧25恢复弹性形变，并将所述后模行位块23保持在开启的状态。

工作方式及原理：结合附图1和附图2所示，在所述前模板10与所述后模板20进行合模时，所述竖直长推杆11先向下移动，所述竖直长推杆11带动所述摆杆211进行偏转，所述摆杆211推动所述后模推块225，所述弹性胶块226受到挤压，所述后模推块225进行下降运动，所述后模推块225带动所述升降板221，所述升降板221随所述后模推块225进行同步下降运动，设置于所述升降板221与所述固定架21之间的所述拉簧24受拉而发生弹性形变，所述升降板221通过所述导杆224带动所述顶升块222，所述顶升块222带动所述模芯223下降至零位；然后，所述行位斜推杆12插入所述后模行位块23的所述导向孔道231，所述行位斜推杆12推动所述后模行位块23，所述后模行位块23朝所述模芯223平移，所述挡销232推动所述压簧25，所述压簧25受压而发生弹性形变，所述后模行位块23移动至所述模芯223处，直至将所述模芯223包覆，从而完成最终的合模；

在所述前模板10与所述后模板20进行开模时，所述行位斜推杆12推动所述后模行位块23，所述后模行位块23朝远离所述模芯223的方向进行平移，在所述后模行位块23平移的过程中，所述压簧25恢复弹性形变，并将所述后模行位块23保持在开启的状态，与此同时，所述竖直长推杆11向上移动；然后，所述竖直长推杆11远离所述摆杆211，所述摆杆211在失去所述竖直长推杆11的下推力之后，所述后模推块225处的所述弹性胶块226对所述摆杆211进行反弹，与此同时，所述拉簧24恢复弹性形变，所述拉簧24带动所述升降板221进行上升运动，所述升降板221通过所述导杆224带动所述顶升块222，所述顶升块222带动所述模芯223从零位处向上顶出，从而完成最终的开模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型的推板复位注塑模具，其特征在于：包括有前模板（10）、后模板（20），所述后模板（20）包括有固定架（21）、升降复位机构（22），所述升降复位机构（22）于所述固定架（21）处进行升降运动，所述升降复位机构（22）包括有升降板（221）、顶升块（222）、模芯（223），所述模芯（223）的四周设置有后模行位块（23），所述模芯（223）固定设置于所述顶升块（222）处，所述顶升块（222）与所述升降板（221）之间连接有导杆（224），所述升降板（221）与所述固定架（21）之间连接有拉簧（24），所述升降板（221）的侧位固定设置有后模推块（225），所述固定架（21）处设置有摆杆（211），所述摆杆（211）设于所述后模推块（225）的上方；所述前模板（10）包括有竖直长推杆（11）、行位斜推杆（12）；

在所述前模板（10）与所述后模板（20）进行合模时，所述竖直长推杆（11）带动所述摆杆（211）进行偏转，所述摆杆（211）推动所述后模推块（225），所述后模推块（225）进行下降运动，所述后模推块（225）带动所述升降板（221），所述拉簧（24）受拉而发生弹性形变，所述升降板（221）通过所述导杆（224）带动所述顶升块（222），所述顶升块（222）带动所述模芯（223）下降至零位，所述行位斜推杆（12）推动所述后模行位块（23），所述后模行位块（23）将所述模芯（223）包覆。

2.根据权利要求1所述的一种新型的推板复位注塑模具，其特征在于：所述后模推块（225）处设置有弹性胶块（226），所述摆杆（211）推动所述后模推块（225）时，所述摆杆（211）与所述弹性胶块（226）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型的推板复位注塑模具，其特征在于：所述后模行位块（23）开有导向孔道（231），合模时，所述行位斜推杆（12）插入所述导向孔道（231）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的推板复位注塑模具，其特征在于：所述固定架（21）处开有行位槽（212），所述行位槽（212）处设有压簧（25），所述后模行位块（23）沿所述行位槽（212）进行平移，所述后模行位块（23）设有挡销（232），所述压簧（25）的一端抵住所述行位槽（212）的内端面，所述压簧（25）的另一端抵住所述挡销（232）。