CN213763696U - 一种分体式铝材弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式铝材弯折模具，解决解决铝材弯折区域易破损、铝材脱模方式不便捷的缺点，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的下端固定安装有上模具，所述上模具的侧壁开设有滑槽。通过设计滑槽和滑块的滑动连接，使得当上模具向下移动时，会带动夹块向下移动，夹块会沿着凹槽向内侧移动，使得夹块会向内挤压铝材，使得上模具和下模具合模时，铝材会向内移动，从而达到防止铝材折弯时，折弯的局部区域形变较大导致铝材的破损。

Description

一种分体式铝材弯折模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式铝材弯折模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前的铝材在需要通过模具进行弯折时，通常是通过冲压的方式对其进行弯折，冲压的过程中使铝材弯折区域发生较大的形变，易导致弯折区域的破损，影响其正常使用，并且当冲压完成后，对于铝材的脱模方式也较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决铝材弯折区域易破损、铝材脱模方式不便捷的缺点，而提出的一种分体式铝材弯折模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分体式铝材弯折模具，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的下端固定安装有上模具，所述上模具的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装夹块，所述底板的上端固定安装有支腿，所述支腿的上端固定安装有下模具，所述下模具的内部开设有压槽，所述压槽的内部放置有铝材，所述铝材的外侧与夹块接触，所述下模具的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有固定杆，所述固定杆与底板滑动连接，所述固定杆的外侧固定安装有限位板，所述底板的下端固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有卡钉，所述卡钉的外侧固定安装有限位环，所述底板的下端固定安装有底座。

优选的，所述下模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部与夹块接触。

优选的，所述下模具的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆。

优选的，卡钉的外侧滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板和限位环接触。

优选的，所述固定杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与顶板和底板接触。

优选的，所述固定杆的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡钉。

本实用新型的有益效果是：通过设计滑槽和滑块的滑动连接，使得当上模具向下移动时，会带动夹块向下移动，夹块会沿着凹槽向内侧移动，使得夹块会向内挤压铝材，使得上模具和下模具合模时，铝材会向内移动，从而达到防止铝材折弯时，折弯的局部区域形变较大导致铝材的破损；

通过设计第二弹簧，合模时第二弹簧处于压缩状态，当需要对折弯后铝材进行脱模时，向右拉动卡钉，卡钉向右移动，使得卡钉和卡槽分离，通过被压缩第二弹簧的伸缩作用，会给顶板一个向上的反作用力，会带动顶板向上移动，顶板会带动顶杆向上移动，从而向上顶出铝材，使得对于铝材的脱模更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分体式铝材弯折模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分体式铝材弯折模具图1的滑槽结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种分体式铝材弯折模具图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种分体式铝材弯折模具图1的B部结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、驱动杆；6、上模具；7、滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、夹块；11、铝材；12、下模具；13、凹槽；14、支腿；15、通孔；16、顶杆；17、顶板；18、固定杆；19、限位板；20、固定板；21、卡钉；22、限位环；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、底座；26、压槽；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种分体式铝材弯折模具，包括底板1，底板1的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端固定安装有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有气缸4，气缸4的型号为SC标准气缸，为一种现有技术，气缸4的驱动杆5与支撑板3滑动连接，驱动杆5可在支撑板3内上下滑动的，驱动杆5的下端固定安装有上模具6，上模具6的侧壁开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8可在滑槽7内滑动，滑块8的下端固定安装有连接杆9，连接杆9的下端固定安装夹块10，底板1的上端固定安装有支腿14，支腿14的上端固定安装有下模具12，下模具12的内部开设有压槽26，压槽26的内部放置有铝材11，铝材11的外侧与夹块10接触，下模具12的内部滑动连接有顶杆16，顶杆16的下端固定安装有顶板17，顶板17的下端固定安装有固定杆18，固定杆18与底板1滑动连接，固定杆18可在底板1内上下滑动，固定杆18的外侧固定安装有限位板19，限位板19用于防止卡钉21和固定杆18的脱离，底板1的下端固定安装有固定板20，固定板20的内部滑动连接有卡钉21，卡钉21可在固定板20内滑动，卡钉21的外侧固定安装有限位环22，底板1的下端固定安装有底座25。

通过设计滑槽7和滑块8的滑动连接，使得当上模具6向下移动时，会带动夹块10向下移动，夹块10会沿着凹槽13向内侧移动，使得夹块10会向内挤压铝材11，使得上模具6和下模具12合模时，铝材11会向内移动，从而达到防止铝材11折弯时，折弯的局部区域形变较大导致铝材11的破损；

通过设计第二弹簧24，合模时第二弹簧24处于压缩状态，当需要对折弯后铝材11进行脱模时，向右拉动卡钉21，卡钉21向右移动，使得卡钉21和卡槽27分离，通过被压缩第二弹簧24的伸缩作用，会给顶板17一个向上的反作用力，会带动顶板17向上移动，顶板17会带动顶杆16向上移动，从而向上顶出铝材11，使得对于铝材11的脱模更加便捷。

本实施例中，下模具12的内部开设有凹槽13，凹槽13的内部与夹块10接触。通过设计凹槽13，使得夹块10可沿着凹槽13移动。

本实施例中，下模具12的内部开设有通孔15，通孔15的内部滑动连接有顶杆16。通过设计通孔15，使得顶杆16可在通孔15内滑动。

本实施例中，卡钉21的外侧滑动套接有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别与固定板20和限位环22接触。通过设计第一弹簧23，使得第一弹簧23的作用力可作用于限位环22。

本实施例中，固定杆18的外侧滑动套接有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与顶板17和底板1接触。通过设计第二弹簧24，使得第二弹簧24的作用力可作用于顶板17。

本实施例中，固定杆18的内部开设有卡槽27，卡槽27的内部卡接有卡钉21。通过设计卡槽27，使得卡槽27和卡钉21的卡接可将固定杆18固定。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对铝材11进行折弯时，先将铝材11放置于压槽26内，铝材11会与顶杆16接触，并使铝材11两端与夹块10接触，然后打开气缸4，气缸4的驱动杆5带动上模具6向下移动，上模具6带动滑块8向下移动，滑块8带动连接杆9向下移动，连接杆9带动夹块10向下移动，当上模具6与铝材11接触时，会下压铝材11，铝材11会带动顶杆16向下移动，顶杆16会带动顶板17向下移动，顶板17会带动固定杆18向下移动，顶板17会压缩第二弹簧24，并且固定杆18会沿着卡钉21向下移动，当卡槽27移动到卡钉21位置时，通过被压缩第一弹簧23的伸缩作用，会带动卡钉21向内侧移动，使得卡钉21尾端和卡槽27卡接，同时夹块10会沿着凹槽13向内侧移动，夹块10会向内挤压铝材11，使得铝材11向下折弯时不会出现折弯的局部区域形变较大导致铝材11的破损。当需要对折弯后铝材11进行脱模时，使上模具6和下模具12分离，然后向外侧拉动卡钉21，卡钉21会带动限位环22向外侧移动，限位环22会压缩第一弹簧23，并使卡钉21与卡槽27分离，通过被压缩第二弹簧24的伸缩作用，会带动顶板17向上移动，顶板17会带动顶杆16向上移动，顶杆16会带动铝材11向上移动，从而完成对铝材11的脱模，脱模方式更加便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式铝材弯折模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与支撑板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的下端固定安装有上模具(6)，所述上模具(6)的侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定安装夹块(10)，所述底板(1)的上端固定安装有支腿(14)，所述支腿(14)的上端固定安装有下模具(12)，所述下模具(12)的内部开设有压槽(26)，所述压槽(26)的内部放置有铝材(11)，所述铝材(11)的外侧与夹块(10)接触，所述下模具(12)的内部滑动连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)的下端固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的下端固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)与底板(1)滑动连接，所述固定杆(18)的外侧固定安装有限位板(19)，所述底板(1)的下端固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的内部滑动连接有卡钉(21)，所述卡钉(21)的外侧固定安装有限位环(22)，所述底板(1)的下端固定安装有底座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式铝材弯折模具，其特征在于，所述下模具(12)的内部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部与夹块(10)接触。

3.根据权利要求1所述的一种分体式铝材弯折模具，其特征在于，所述下模具(12)的内部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部滑动连接有顶杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种分体式铝材弯折模具，其特征在于，卡钉(21)的外侧滑动套接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的两端分别与固定板(20)和限位环(22)接触。

5.根据权利要求1所述的一种分体式铝材弯折模具，其特征在于，所述固定杆(18)的外侧滑动套接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的两端分别与顶板(17)和底板(1)接触。

6.根据权利要求1所述的一种分体式铝材弯折模具，其特征在于，所述固定杆(18)的内部开设有卡槽(27)，所述卡槽(27)的内部卡接有卡钉(21)。

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