CN206937160U - 一种连接端子装配防偏位的夹具结构 - Google Patents
一种连接端子装配防偏位的夹具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206937160U CN206937160U CN201720782521.6U CN201720782521U CN206937160U CN 206937160 U CN206937160 U CN 206937160U CN 201720782521 U CN201720782521 U CN 201720782521U CN 206937160 U CN206937160 U CN 206937160U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die shoe
- wedge
- connection terminal
- clamp structure
- terminal assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种连接端子装配防偏位的夹具结构，包括上模座、下模座，所述上模座设置在下模座的上方，所述上模座靠向下模座的一侧固定有压头，所述下模座的底部设置有底板，所述下模座的上表面固定有夹板，所述夹板上与所述压头对应的位置开设有装配空间，所述下模座与所述装配空间对应的下方设置有楔形定位机构。本实用新型的有益效果为：通过在下模座上设置楔形定位机构，将放置到装配空间的接地端子与铸模引线框组件通过伸缩定位销进行预定位，从而实现防止偏位，一方面确保了压合的精确度，另一方面提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源连接器加工设备技术领域，尤其涉及一种连接端子装配防偏位的夹具结构。
背景技术
在连接器领域，尤其是用于通信设备的连接器，对装配精度的要求越来越高。现有技术中，对于接地端子与铸模引线框组件的压合，普遍采用装配夹具进行装配，这种装配方式普遍存在的缺陷是：待压合的接地端子与铸模引线框组件直接放置在夹具的装配空间上，并没有对接地端子与铸模引线框组件进行任何的防偏位设置，导致在装配的过程中，为了降低偏位距离，至少需要设置两个工位，一个工位主要负责手工预装，将压合的位置校对准确，另一个工位进行压合，工序繁琐，加工效率低，并且装配准确度难以保证，直接影响产品的质量。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种连接端子装配防偏位的夹具结构，通过在下模座上设置楔形定位机构，将放置到装配空间的接地端子与铸模引线框组件通过伸缩定位销进行预定位，从而实现防止偏位，一方面确保了压合的精确度，另一方面提升了加工效率。
本实用新型提供一种连接端子装配防偏位的夹具结构，包括上模座、下模座，所述上模座设置在下模座的上方，所述上模座靠向下模座的一侧固定有压头，所述下模座的底部设置有底板，所述下模座的上表面固定有夹板，所述夹板上与所述压头对应的位置开设有装配空间，所述下模座与所述装配空间对应的下方设置有楔形定位机构；所述楔形定位机构包括滑动连接在下模座内的楔形块，所述楔形块设置在装配空间正下方，所述楔形块的两侧沿长度方向贯穿开设有两条条形孔，所述楔形块的底部位于两所述条形孔的下方沿条形孔的长度方向均开设有直角梯形凹位，各所述直角梯形凹位包括水平段以及坡段；所述底板上与所述水平段对应的位置均设置有弹簧，各所述弹簧的顶部均固定连接有一根定位销，各所述定位销均包括定位轴和固定在所述定位轴下端面与弹簧连接的凸缘，所述凸缘的上表面与直角梯形凹位相抵接触，各所述定位轴分别对应贯穿所述条形孔延伸至下模座；所述下模座与各所述定位销对应的位置均开设有供各所述定位轴伸出装配空间外的通孔。
定位销的定位轴处于顶出状态时，楔形块伸入下模座内，凸缘与水平段接触，弹簧处于张开状态，各定位轴分别贯穿条形孔并且沿着通孔延伸出装配空间外，并且贯穿依次叠设在装配空间内的铸模引线框组件和接地端子的孔位，从而实现精确的预定位。
完成压合动作后，将楔形块向外拉，使凸缘的上表面与坡段接触，凸缘随着坡段的倾斜坡度不断压缩弹簧，定位轴随着凸缘压缩弹簧产生的向下位移的力同时被带动向下位移，直至凸缘移动至坡段的最低位，定位轴离开装配空间位移至下模座通孔内。此时，将完成压合的连接端子取走，再依次叠放待压合的铸模引线框组件和接地端子，为下一次压合动作做准备。
作为优选方案，所述底板上与各所述弹簧对应的地方开设有收容槽，各所述弹簧的底部均对应伸入收容槽内。
作为优选方案，各所述定位轴的头部均设置为圆锥形。
作为优选方案，所述夹板通过铆钉与下模座固定。
作为优选方案，所述楔形块的一侧固定连接有手柄，方便对楔形块进行推入和拉出。
作为优选方案，所述上模座上固定有电机，所述电机连接有控制按钮。
作为优选方案，所述装配空间的形状与压头的形状相同。
作为优选方案，所述上模座贯穿设置有若干导柱，各所述导柱均贯穿上模座一直延伸至下模座。
作为优选方案，所述底板通过铆钉与下模座固定。
本实用新型的有益效果为：所述下模座与所述装配空间对应的下方设置有楔形定位机构，所述楔形定位机构中定位销的定位轴处于顶出状态时，楔形块伸入下模座内，凸缘与水平段接触，弹簧处于张开状态，各定位轴分别贯穿条形孔并且沿着通孔延伸出装配空间外，并且贯穿依次叠设在装配空间内的铸模引线框组件和接地端子的孔位，实现精确的预定位，从而防止偏位，一方面确保了压合的精确度，另一方面提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图(铸模引线框组件和接地端子未放置在装配空间内)。
图2为本实用新型的立体视图(铸模引线框组件和接地端子已放置在装配空间内)。
图3为本实用新型的侧面剖视图。
图4为楔形定位机构与底板相对关系的立体视图。
图5为楔形定位机构与底板相对关系的侧面视图。
附图标记为：上模座10、导柱11、下模座12、压头13、楔形定位机构14、接地端子15、装配空间16、底板17、楔形块18、定位轴19、坡段20、凸缘21、手柄22、弹簧23、条形孔25、收容槽26、铸模引线框组件27、夹板28、水平段29、直角梯形凹位30、定位销31。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1至图5所示：一种连接端子装配防偏位的夹具结构，包括上模座10、下模座12，所述上模座10设置在下模座12的上方，所述上模座10贯穿设置有两根导柱11，各所述导柱11均贯穿上模座10一直延伸至下模座12，所述上模座10靠向下模座12的一侧固定有压头13，所述下模座12的底部设置有底板17，所述底板17通过铆钉与下模座12固定，所述上模座10上固定有电机，所述电机连接有控制按钮。通过控制按钮启动电机，电机动力输出带动上模座10下压下模座12。
所述下模座12的上表面固定有夹板28，所述夹板28通过铆钉与下模座12固定，所述夹板28上与所述压头13对应的位置开设有装配空间16，所述装配空间16的形状与压头13的形状相同，所述下模座12与所述装配空间16对应的下方设置有楔形定位机构14。
所述楔形定位机构14包括滑动连接在下模座12内的楔形块18，下模座12开设有收容所述楔形块18的槽位，所述楔形块18的一侧固定连接有手柄22，所述楔形块18设置在装配空间16正下方，所述楔形块18的两侧沿长度方向贯穿开设有两条条形孔25，所述楔形块18的底部位于两所述条形孔25的下方沿条形孔25的长度方向均开设有直角梯形凹位30。各所述直角梯形凹位30包括水平段29以及坡段20。所述底板17上与所述水平段29对应的位置均设置有弹簧23，所述底板17上与各所述弹簧23对应的地方开设有收容槽26，各所述弹簧23的底部均对应伸入收容槽26内。各所述弹簧23的顶部均固定连接有一根定位销31，各所述定位销31均包括定位轴19和固定在所述定位轴19下端面与弹簧23连接的凸缘21，各所述定位轴19的头部均设置为圆锥形。所述凸缘21的上表面与直角梯形凹位30相抵接触，各所述定位轴19分别对应贯穿所述条形孔25延伸至下模座12；所述下模座12与各所述定位销31对应的位置均开设有供各所述定位轴19伸出装配空间16外的通孔。
定位销31的定位轴19处于顶出状态时，楔形块18伸入下模座12内，凸缘21与水平段29接触，弹簧23处于张开状态，各定位轴19分别贯穿条形孔25并且沿着通孔延伸出装配空间16外，并且贯穿依次叠设在装配空间16内的铸模引线框组件27和接地端子15的孔位，从而实现精确的预定位。
完成压合动作后，人手通过手柄22将楔形块18向外拉，使凸缘21的上表面与坡段20接触，凸缘21随着坡段20的倾斜坡度不断压缩弹簧23，定位轴19随着凸缘21压缩弹簧23产生的向下位移的力同时被带动向下位移，直至凸缘21移动至坡段20的最低位，定位轴19离开装配空间16位移至下模座12通孔内。此时，将完成压合的连接端子取走，再依次叠放待压合的铸模引线框组件和接地端子，将楔形块18推进下模座12内，为下一次压合动作做准备。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种连接端子装配防偏位的夹具结构，包括上模座(10)、下模座(12)，所述上模座(10)设置在下模座(12)的上方，所述上模座(10)靠向下模座(12)的一侧固定有压头(13)，其特征在于：所述下模座(12)的底部设置有底板(17)，所述下模座(12)的上表面固定有夹板(28)，所述夹板(28)上与所述压头(13)对应的位置开设有装配空间(16)，所述下模座(12)与所述装配空间(16)对应的下方设置有楔形定位机构(14)；所述楔形定位机构(14)包括滑动连接在下模座(12)内的楔形块(18)，所述楔形块(18)设置在装配空间(16)正下方，所述楔形块(18)的两侧沿长度方向贯穿开设有两条条形孔(25)，所述楔形块(18)的底部位于两所述条形孔(25)的下方沿条形孔(25)的长度方向均开设有直角梯形凹位(30)，各所述直角梯形凹位(30)包括水平段(29)以及坡段(20)；所述底板(17)上与所述水平段(29)对应的位置均设置有弹簧(23)，各所述弹簧(23)的顶部均固定连接有一根定位销(31)，各所述定位销(31)均包括定位轴(19)和固定在所述定位轴(19)下端面与弹簧(23)连接的凸缘(21)，所述凸缘(21)的上表面与直角梯形凹位(30)相抵接触，各所述定位轴(19)分别对应贯穿所述条形孔(25)延伸至下模座(12)；所述下模座(12)与各所述定位销(31)对应的位置均开设有供各所述定位轴(19)伸出装配空间(16)外的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述底板(17)上与各所述弹簧(23)对应的地方开设有收容槽(26)，各所述弹簧(23)的底部均对应伸入收容槽(26)内。
3.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：各所述定位轴(19)的头部均设置为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述夹板(28)通过铆钉与下模座(12)固定。
5.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述楔形块(18)的一侧固定连接有手柄(22)。
6.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述上模座(10)上固定有电机，所述电机连接有控制按钮。
7.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述装配空间(16)的形状与压头(13)的形状相同。
8.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述上模座(10)贯穿设置有若干导柱(11)，各所述导柱(11)均贯穿上模座(10)一直延伸至下模座(12)。
9.根据权利要求1所述的一种连接端子装配防偏位的夹具结构，其特征在于：所述底板(17)通过铆钉与下模座(12)固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720782521.6U CN206937160U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种连接端子装配防偏位的夹具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720782521.6U CN206937160U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种连接端子装配防偏位的夹具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206937160U true CN206937160U (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61367587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720782521.6U Expired - Fee Related CN206937160U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种连接端子装配防偏位的夹具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206937160U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109955194A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机用导柱销及其装配方法 |
-
2017
- 2017-06-30 CN CN201720782521.6U patent/CN206937160U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109955194A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-07-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机用导柱销及其装配方法 |
| CN109955194B (zh) * | 2019-01-29 | 2020-11-03 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机用导柱销及汽轮机汽缸装配方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104588513B (zh) | 一种离心风叶叶片自动插片设备及其方法 | |
| CN205817211U (zh) | 一种导航仪的压屏治具 | |
| CN105689625B (zh) | 一种外箱底板自动压铆机 | |
| CN109807234A (zh) | 一种接线端子用金属弹片的生产方法和金属弹片的切筋折弯设备 | |
| CN206937160U (zh) | 一种连接端子装配防偏位的夹具结构 | |
| CN211099877U (zh) | 一种组装磁铁点胶机 | |
| CN209811085U (zh) | 一种电容引脚折弯机 | |
| CN104338829B (zh) | 一种用于汽车座椅靠背上横板侧翻孔的模具 | |
| CN108500459B (zh) | 一种铰链自动化生产设备 | |
| CN207735416U (zh) | 一种汽车后备箱锁扣成型冲孔模具 | |
| CN216138057U (zh) | 连接杆铆接机 | |
| CN106115006B (zh) | 烟花笛音管自动贴胶布机 | |
| CN206343499U (zh) | 汽车车门导轨缺口冲压模具 | |
| CN110254065B (zh) | 一种装订机的压铆座联动复位机构 | |
| CN108006035B (zh) | 一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置 | |
| CN210549370U (zh) | 一种自动化组装轴承及齿轮的装置 | |
| CN206716837U (zh) | 一种汽车可调式齿转冲压模具 | |
| CN209157641U (zh) | 多工位点胶装配工装 | |
| CN211218364U (zh) | 一种便于上下料的抱圆机 | |
| CN203791468U (zh) | 一种下折边拉伸模具结构 | |
| CN206263108U (zh) | 一种卧式电机组装铆扣装置 | |
| CN110281462B (zh) | 一种集成拉弯注塑成型模具及其工作方法 | |
| CN220761613U (zh) | 一种铜钉铆接装置 | |
| CN207655662U (zh) | 一种手机按键整形治具 | |
| CN210296321U (zh) | 新型键合热压板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180130 Termination date: 20190630 |