CN220993426U - 一种电子产品生产线压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，具体涉及一种电子产品生产线压合装置，包括操作台，还包括固定设于操作台上的压合机构，所述压合机构包括气缸，所述气缸固定安装于安装架上，所述安装架固定连接于操作台上，所述气缸输出端固定连接有L型板，所述L型板上固定连接有压件，所述操作台上开设有与压件相适配的压槽；还包括脱模机构，所述脱模机构用于将压合后的物料移出压槽；还包括设于L型板上的驱动机构，所述驱动机构为棘轮提供旋转的动力。通过棘轮的转动，脱模杆端部从与棘轮的棘齿底部接触到与棘齿的端部相接触，脱模杆沿着操作台向上滑动并带动固定连接于其上的驱动弹簧向上运动，从而向上顶出压合后的物料。

Description

一种电子产品生产线压合装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，具体涉及一种电子产品生产线压合装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，因早期产品主要以电子管为基础元件故名电子产品，电子产品已经融入人类的日常生活之中并发挥出巨大作用。在电子产品生产制作过程中，需要对电子产品定型，因此使用到压合装置。

压合装置压合电子产品后，产品与压槽紧密贴合，人工用手扣取产品十分费力且麻烦，虽然部分压合装置在压槽侧部预留有开槽，方便工作人员取料，然而仍需手动脱模效率低下，且易造成产品外侧包装磨损损伤，导致电子产品的生产合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品生产线压合装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子产品生产线压合装置，包括操作台，还包括固定设于操作台上的压合机构，所述压合机构包括气缸，所述气缸固定安装于安装架上，所述安装架固定连接于操作台上，所述气缸输出端固定连接有L型板，所述L型板上固定连接有压件，所述操作台上开设有与压件相适配的压槽；还包括脱模机构，所述脱模机构用于将压合后的物料移出压槽，所述脱模机构包括棘轮，所述棘轮转动连接于操作台内部，所述棘轮上侧设有脱模杆，所述脱模杆滑动连接于操作台内，所述脱模杆端部设有脱模块，所述所述操作台的压槽处下侧开设有与脱模块相适配的脱模槽，所述脱模杆在静止时脱模杆端部伸入棘轮上的棘齿底部；还包括设于L型板上的驱动机构，所述驱动机构为棘轮提供旋转的动力。

进一步地，所述驱动机构包括设于L型板的驱动块，所述驱动块内固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧一端固定连接有驱动杆，所述驱动弹簧自然状态下，驱动杆伸入棘轮上的棘齿底部。

进一步地，还包括夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块，两个所述夹持块滑动连接于滑杆上，所述滑杆固定连接于安装架上，所述夹持块上设有联动机构，所述联动机构为夹持机构提供动力。

进一步地，所述联动机构包括固定设于夹持块上的联动块，所述L型板上开设有与联动块相适配的联动槽，所述联动槽倾斜设置，且所述联动槽上端比下端更接近L型板的中部。

进一步地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括两个缓冲板，两个所述缓冲板上固定连接有多个缓冲杆，各所述缓冲杆滑动连接于夹持块内，且缓冲杆的端部固定连接有挡板，所述挡板滑动连接于夹持块内的空腔，所述挡板上还连接有缓冲弹簧。

进一步地，各所述缓冲板上安装有防滑垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电子产品生产线压合装置具备的有益效果：

1、通过棘轮的转动，脱模杆端部从与棘轮的棘齿底部接触到与棘齿的端部相接触，脱模杆沿着操作台向上滑动并带动固定连接于其上的驱动弹簧向上运动，从而向上顶出压合后的物料；

2、通过驱动杆与弹簧及棘轮的配合，使得气缸驱动L型板向上运动时，L型板上的驱动块内部滑动连接的驱动杆与棘轮棘齿抵接，从而带动棘轮的转动，且气缸推动L型板向下运动，L型板上的驱动块内部滑动连接的驱动杆与棘轮的棘齿接触滑动，从而压缩弹簧，此时脱模杆与棘齿抵接阻止棘轮转动，即气缸向下压合运动时，不会带动脱模块向上移动，仅在气缸压合完成后向上运动时，才会带动脱模块向上移动，防止安装好的物料在气缸向下压合过程中，被脱模块顶出移位，导致物料报废。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的联动机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持机构及缓冲机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的A局部放大的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的B局部放大的结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；21、气缸；22、安装架；23、L型板；24、压件；25、压槽；31、棘轮；32、棘齿；33、脱模杆；34、脱模块；35、脱模槽；41、驱动块；42、驱动弹簧；43、驱动杆；51、夹持块；52、滑杆；61、联动块；62、联动槽；71、缓冲板；72、缓冲杆；73、挡板；74、缓冲弹簧；75、防滑垫。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-6，一种电子产品生产线压合装置，包括操作台1，还包括固定设于操作台1上的压合机构，所述压合机构包括气缸21，所述气缸21固定安装于安装架22上，所述安装架22固定连接于操作台1上，所述气缸21输出端固定连接有L型板23，所述L型板23上固定连接有压件24，所述操作台1上开设有与压件24相适配的压槽25；还包括脱模机构，所述脱模机构用于将压合后的物料移出压槽25，所述脱模机构包括棘轮31，所述棘轮31转动连接于操作台1内部，所述棘轮31上侧设有脱模杆33，所述脱模杆33滑动连接于操作台1内，所述脱模杆33端部设有脱模块34，所述所述操作台1的压槽25处下侧开设有与脱模块34相适配的脱模槽35，所述脱模杆33在静止时脱模杆33端部伸入棘轮31上的棘齿32底部；还包括设于L型板23上的驱动机构，所述驱动机构为棘轮31提供旋转的动力。通过棘轮31的转动，脱模杆33端部从与棘轮31的棘齿32底部接触到与棘齿32的端部相接触，脱模杆33沿着操作台1向上滑动并带动固定连接于其上的驱动弹簧42向上运动，从而向上顶出压合后的物料。

本实用新型进一步提供的实施例中，所述驱动机构包括设于L型板23的驱动块41，所述驱动块41内固定连接有驱动弹簧42，所述驱动弹簧42一端固定连接有驱动杆43，所述驱动弹簧42自然状态下，驱动杆43伸入棘轮31上的棘齿32底部，通过驱动杆43与弹簧及棘轮31的配合，使得气缸21驱动L型板23向上运动时，L型板23上的驱动块41内部滑动连接的驱动杆43与棘轮31棘齿32抵接，从而带动棘轮31的转动，且气缸21推动L型板23向下运动，L型板23上的驱动块41内部滑动连接的驱动杆43与棘轮31的棘齿32接触滑动，从而压缩弹簧，此时脱模杆33与棘齿32抵接阻止棘轮31转动，即气缸21向下压合运动时，不会带动脱模块34向上移动，仅在气缸21压合完成后向上运动时，才会带动脱模块34向上移动，防止安装好的物料在气缸21向下压合过程中，被脱模块34顶出移位，导致物料报废。

本实用新型进一步提供的实施例中，还包括夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块51，两个所述夹持块51滑动连接于滑杆52上，所述滑杆52固定连接于安装架22上，所述夹持块51上设有联动机构，所述联动机构为夹持机构提供动力，夹持块51在联动机构的带动下沿着滑杆52向靠近或远离安装架22的方向移动。

本实用新型进一步提供的实施例中，所述联动机构包括固定设于夹持块51上的联动块61，所述L型板23上开设有与联动块61相适配的联动槽62，所述联动槽62倾斜设置，且所述联动槽62上端比下端更接近L型板23的中部，L型板23被气缸21推动向上或向下时，所述联动块61在倾斜的联动槽62内滑动，从而使得滑杆52沿着滑杆52向靠近或远离安装架22的方向移动，当联动块61位于联动槽62最上端时，夹持块51抵接于物料外侧。

本实用新型进一步提供的实施例中，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括两个缓冲板71，两个所述缓冲板71上固定连接有多个缓冲杆72，各所述缓冲杆72滑动连接于夹持块51内，且缓冲杆72的端部固定连接有挡板73，所述挡板73滑动连接于夹持块51内的空腔，所述挡板73上还连接有缓冲弹簧74，联动槽62带动联动杆从而带动夹持块51运动，难以控制夹持块51对物料施加的力的大小，力过大会损坏物料外表面，力过小难以稳定夹持物料，当夹持块51沿着滑杆52运动夹紧物料时，缓冲弹簧74压缩并通过缓冲板71抵接物料，从而为物料提供合适的夹持力。

本实用新型进一步提供的实施例中，各所述缓冲板71上安装有防滑垫75，所述防滑垫75防止物料的滑动。

工作原理：

气缸21驱动L型板23向上运动时，L型板23上的驱动块41内部滑动连接的驱动杆43与棘轮31棘齿32抵接，从而带动棘轮31的转动，脱模杆33端部从与棘轮31的棘齿32底部滑动到与棘齿32的端部相接触，脱模杆33沿着操作台1向上滑动并带动固定连接于其上的驱动弹簧42向上运动，从而向上顶出压合后的物料；且当气缸21推动L型板23向下运动，L型板23上的驱动块41内部滑动连接的驱动杆43与棘轮31的棘齿32接触滑动，从而压缩弹簧，此时脱模杆33与棘齿32抵接阻止棘轮31转动，即气缸21向下压合运动时，不会带动脱模块34向上移动，仅在气缸21压合完成后向上运动时，才会带动脱模块34向上移动，防止安装好的物料在气缸21向下压合过程中，被脱模块34顶出移位，导致物料报废。

L型板23被气缸21驱动向上或向下时，所述联动块61在倾斜的联动槽62内滑动，从而使得滑杆52沿着滑杆52向靠近或远离安装架22的方向移动，当联动块61位于联动槽62最上端时，夹持块51上的缓冲机构中的缓冲板71夹持于物料表面。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种电子产品生产线压合装置，包括操作台(1)，其特征在于：

还包括固定设于操作台(1)上的压合机构，所述压合机构包括气缸(21)，所述气缸(21)固定安装于安装架(22)上，所述安装架(22)固定连接于操作台(1)上，所述气缸(21)输出端固定连接有L型板(23)，所述L型板(23)上固定连接有压件(24)，所述操作台(1)上开设有与压件(24)相适配的压槽(25)；

还包括脱模机构，所述脱模机构用于将压合后的物料移出压槽(25)，所述脱模机构包括棘轮(31)，所述棘轮(31)转动连接于操作台(1)内部，所述棘轮(31)上侧设有脱模杆(33)，所述脱模杆(33)滑动连接于操作台(1)内，所述脱模杆(33)端部设有脱模块(34)，所述操作台(1)的压槽(25)处下侧开设有与脱模块(34)相适配的脱模槽(35)，所述脱模杆(33)在静止时脱模杆(33)端部伸入棘轮(31)上的棘齿(32)底部；

还包括设于L型板(23)上的驱动机构，所述驱动机构为棘轮(31)提供旋转的动力。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产线压合装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于L型板(23)的驱动块(41)，所述驱动块(41)内固定连接有驱动弹簧(42)，所述驱动弹簧(42)一端固定连接有驱动杆(43)，所述驱动弹簧(42)自然状态下，驱动杆(43)伸入棘轮(31)上的棘齿(32)底部。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产线压合装置，其特征在于，还包括夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持块(51)，两个所述夹持块(51)滑动连接于滑杆(52)上，所述滑杆(52)固定连接于安装架(22)上，所述夹持块(51)上设有联动机构，所述联动机构为夹持机构提供动力。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品生产线压合装置，其特征在于，所述联动机构包括固定设于夹持块(51)上的联动块(61)，所述L型板(23)上开设有与联动块(61)相适配的联动槽(62)，所述联动槽(62)倾斜设置，且所述联动槽(62)上端比下端更接近L型板(23)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产线压合装置，其特征在于，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括两个缓冲板(71)，两个所述缓冲板(71)上固定连接有多个缓冲杆(72)，各所述缓冲杆(72)滑动连接于夹持块(51)内，且缓冲杆(72)的端部固定连接有挡板(73)，所述挡板(73)滑动连接于夹持块(51)内的空腔，所述挡板(73)上还连接有缓冲弹簧(74)。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品生产线压合装置，其特征在于，各所述缓冲板(71)上安装有防滑垫(75)。