CN2650966Y - 平板硫化机的自动出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平板硫化机的结构改进,尤其是自动出料机构。它包括固定在平板硫化机的中模托模板上的支架、竖直的枢设在支架上的转轴、一端与转轴固定的横臂、出料油缸、出料压板以及驱动装置,出料油缸竖直的设于横臂自由端,其活塞杆向下延伸,出料压板设于出料油缸的活塞杆下端,驱动装置设于支架上并作用于支架与转轴之间,横臂随转轴转动而在起始相位和出料相位来回转换。本实用新型结构简单合理,操作方便省力,模具使用寿命长,工作效率高。可推广运用至三层模具及以上的自动出料系统。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及平板硫化机的结构改进,尤其是自动出料机构。
(二)背景技术
现有的平板硫化机(又称橡胶油压成型机)均无自动出料机构,在用三层模具进行橡胶产品的成型硫化生产过程中,操作工人都是用手工将中模中的产品一个一个的撬出,模具有多少个型腔,工人就要撬多少次,既费力,又浪费时间,生产效率低下。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机的自动出料机构。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种平板硫化机的自动出料机构,包括固定在平板硫化机的中模托模板上的支架、竖直的枢设在支架上的转轴、一端与转轴固定的横臂、出料油缸、出料压板以及驱动装置,出料油缸竖直的设于横臂自由端,其活塞杆向下延伸,出料压板设于出料油缸的活塞杆下端,驱动装置设于支架上并作用于支架与转轴之间,横臂随转轴转动而在起始相位和出料相位来回转换。
本实用新型还可以采用以下技术措施作进一步改进。
所述驱动装置包括汽缸、滑块和导杆,汽缸缸体尾端与支架上的固定块轴式铰接,活塞杆前端与滑块铰接,滑块可滑动地套在导杆上,导杆一端固定在转轴上。显然,可以用油缸代替汽缸。
横臂一端套在转轴上,与转轴螺纹联接的两锁定螺母夹紧横臂。以便于调节横臂高度。
汽缸的活塞杆上设有与接近开关相配的连杆。以便于自动控制。
本实用新型结构简单合理,操作方便省力,模具使用寿命长,工作效率高。可推广运用至三层模具及以上的自动出料系统。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅附图所示,一种平板硫化机的自动出料机构,包括固定在平板硫化机的中模托模板1上的支架2、竖直的枢设在支架上的转轴3、一端与转轴固定的横臂4、出料油缸5、出料压板6以及驱动装置,出料油缸5竖直的设于横臂4自由端,其活塞杆向下延伸,出料压板6设于出料油缸5的活塞杆下端。
所述驱动装置包括汽缸7、滑块8和导杆9,汽缸7缸体尾端与支架上的固定块10轴式铰接,活塞杆前端与滑块8铰接,滑块8可滑动地套在导杆9上,导杆9一端固定在转轴3上。在汽缸7的作用下,横臂4随转轴3转动而在起始相位(如图2虚线所示)和出料相位(如图2实线所示)来回转换。
横臂4一端套在转轴3上,与转轴3螺纹联接的两锁定螺母12夹紧横臂4。
汽缸7的活塞杆上设有与接近开关13相配的连杆11。
当硫化过程结束,出入模机构将模具送出,上模掀模板A和中模掀模板B分别将上模和中模C托起后,汽缸7动作,通过滑块8、导杆9带动转轴3及横臂4,横臂4从起始相位转到出料相位,出料油缸5到位,操作工人将出料模块D放好后按起动按钮,出料油缸5活塞杆伸出,将中模上的产品一次压到接料盘后,出料油缸5复位,汽缸7复位带动横臂4回到起始相位,动作结束。
Claims (4)
1、一种平板硫化机的自动出料机构,其特征在于:它包括固定在平板硫化机的中模托模板上的支架、竖直的枢设在支架上的转轴、一端与转轴固定的横臂、出料油缸、出料压板以及驱动装置,出料油缸竖直的设于横臂自由端,其活塞杆向下延伸,出料压板设于出料油缸的活塞杆下端,驱动装置设于支架上并作用于支架与转轴之间,横臂随转轴转动而在起始相位和出料相位来回转换。
2、根据权利要求1所述的平板硫化机的自动出料机构,其特征在于:所述驱动装置包括汽缸、滑块和导杆,汽缸缸体尾端与支架上的固定块轴式铰接,活塞杆前端与滑块铰接,滑块可滑动地套在导杆上,导杆一端固定在转轴上。
3、根据权利要求1或2所述的平板硫化机的自动出料机构,其特征在于:横臂一端套在转轴上,与转轴螺纹联接的两锁定螺母夹紧横臂。
4、根据权利要求2所述的平板硫化机的自动出料机构,其特征在于:汽缸的活塞杆上设有与接近开关相配的连杆。
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