CN2863311Y

CN2863311Y - 铝活塞单模铸造机

Info

Publication number: CN2863311Y
Application number: CN 200520140087
Authority: CN
Inventors: 韦秀凡
Original assignee: NANJING HUALEWEI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: NANJING HUALEWEI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2015-12-23

Abstract

本实用新型铝活塞单模铸造机涉及的是一种内燃机铝活塞金属模铸造设备。结构包括机体部件、抽中芯模机构、起顶模机构、抽外模机构、工作台倾斜油缸、强制脱模机构。机体部分包括机架、左、右床头、工作台，工作台安装在左、右床头上，左、右床头装在机架上。抽中芯模机构在工作台下方、起顶模机构装在工作台上方，强制脱模机构装在工作台下方，抽外模机构具有两个外模油缸，抽边芯机构具有两个抽边芯油缸，均安装在工作台两侧的左、右侧板上。在机架一侧装有电气控制箱。

Description

铝活塞单模铸造机

技术领域

本实用新型铝活塞单模铸造机涉及的是一种内燃机铝活塞金属模铸造设备。

背景技术

目前，内燃机铝活塞是采用手工模具方式铸造，不能生产高档、结构复杂的活塞，而且靠手工铸造出来的铝活塞质量差，浇口(冒口)体积和重量都比较大，材料利用率低，成本高。虽然有铝活塞模铸机，但其结构复杂、造价高，不易推广使用。另外，设备安装时有的还需挖地坑，安装不便，不能随意移动。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种铝活塞单模铸造机，在该机的工作台上方安装一斜置的横梁，顶模直接安装在横梁上，起模力小，不会出现卡死现象，大大延长了机器的寿命，降低了机器的成本，结构简单，刚性好，操作空间大。另外，直接将抽中芯油缸安装在工作台的下方，可直接将中芯向下抽出，大大简化了机器的结构，安装时不需挖地坑。并设置了强制脱模机构，能够保证中芯模在下降时，前后两个边芯模能顺利地抽出，不会被卡死。

铝活塞单模铸造机是采取以下方案实现的：铝活塞单模铸造机包括机体部件、抽中芯模机构、起顶模机构、抽外模机构、工作台倾斜油缸、强制脱模机构。机体部分包括机架、左、右床头、工作台，工作台安装在左、右床头上，左、右床头装在机架上。

抽中芯模机构装在工作台下方，抽中芯模机构具有中芯模油缸，中芯模油缸通过油缸支架安装在工作台下方。

起顶模机构装置在工作台上方，起顶模机构包括起顶模油缸、导向杆、横梁、立柱，立柱安装在工作台上，横梁安装在立柱上部，起顶模油缸、导向杆安装在横梁上。

抽外模机构具有两个外模油缸，安装在工作台两侧的左、右侧板上。

抽边芯机构具有两个抽边芯油缸，安装在工作台两侧的左、右侧板上。

工作台倾斜油缸装在工作台与机架之间，油缸上端装在工作台下方，油缸下端装在机架上。

强制脱模机构装在工作台下方，强制脱模机构包括强制脱模油缸(设置有两套脱模油缸)、滑块、滑槽、脱模挡块，强制脱模油缸活塞杆与滑块相连，滑块装置在滑槽中，滑槽内装有脱模挡块，挡块控制模具，使模具强制脱模。

在机架一侧装有电气控制箱，电气控制箱内装有可编程控制器PLC。在工作台后部装有两个控制油缸的集成块，控制油缸集成块上设置有八个油缸控制阀，油管直接从集成块接到油缸，控制油缸集成块进、回油管直接与液压泵站相连。

工作原理：外模安装在左、右外模油缸上，边芯模安装在左、右边芯油缸上，中芯模安装在抽中芯油缸上，顶模安装在起顶模油缸上。

开始工作前，左、右边芯模分开，中芯模上升，外模分开，顶模上升。操作者按动双按钮，这时外模油缸合拢，工作台倾斜，操作者将镶圈放入模具中，再按动按钮，这时顶模油缸下降，操作者浇入铝水，踩脚踏开关，工作台回到水平位置，这时冷却开始，到达控制的时间后，顶模油缸上升，外模油缸分开，中芯油缸下降，左、右边芯模合拢，这时可以取出活塞毛坯。

操作者踩脚踏开关后，左、右边芯模分开，中芯模油缸上升，机器处于基本位置。当操作者按动双按钮开关后，开始了下一个循环。

强制脱模机构是在中芯模下降过程中起作用的，中芯模下降时，中芯模带动前、后边芯模向下运动，前、后边芯模遇到强制脱模挡块后，一边向下运动，一边向中心运动，这样就使前、后边芯模顺利地脱离铝活塞毛坯，使得脱模容易。

铝活塞单模铸造机特点：

1、该机在工作台的上方安装一斜置的横梁，将起顶模油缸直接装在横梁上，和顶模在同一条中心线上，此种结构，起顶模不存在力矩，起模力小，不会出现卡死现象，大大延长了机器的寿命，降低了机器的成本。

2、采用斜置横梁结构安装起顶模油缸，既能保证安装油缸的强度足够高，又能保证操作空间足够大。这种结构简单、适用、强度高，操作空间大，大大方便了操作者的工作。

3、该机是直接将抽中芯模油缸安装在工作台的下方，该油缸和模具中心在同一条中心线上，直接将中芯向下抽出，大大简化了机器结构延长了机器的寿命，降低了机器的成本。

4、中芯模用油缸从下方垂直抽出，油缸直接安装在工作台下方，不需挖地坑，大大方便用户，车间地面整洁，机器移动方便。

5、由于在工作台下方安装了两套强制脱模机构，能够保证中芯模在下降时，前后两个边芯能顺利抽出，此种机构的抽模力比弹簧式脱模机构要大得多，不会被卡死而且寿命长。

6、电气和机体一体化：由于将电气控制箱放在机器的右上方，既便于操作者的使用和调整，又与机器浑然一体，控制线路短，外形美观、大方。

7、由于该机控制多个油缸的集成块直接安装在工作台的后面，油管直接从集成块接到油缸，这样的设计，可使管路最短，压力损失小，机器和液压站只有进出两根油管相连，而不需用一、二十根油管从液压站接到油缸上去。

8、外形美观：该机座为框架式结构，左、右床头为钢板焊接结构，工作台为一个结构强度很高的整体铸件，所有的油缸均直接或间接地安装在工作台上，电气控制箱直接安装在机体的右侧，结构合理，外形美观。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是铝活塞单模铸造机结构示意图。

图2是铝活塞单模铸造机结构左视图。

图3是铝活塞单模铸造机的强制脱模机构示意图。

具体实施方式

参照附图1～3，铝活塞单模铸造机包括机体部件、抽中芯模机构、起顶模机构、抽外模机构、工作台倾斜油缸、强制脱模机构。机体部分包括机架1、左、右床头7、17、工作台5，工作台5安装在左、右床头7、17上，左、右床头7、17装在机架1上。

抽中芯模机构装在工作台5下方，抽中芯模机构具有中芯模油缸3，中芯模油缸3通过油缸支架4安装在工作台5下方。

起顶模机构装置在工作台5上方，起顶模机构包括起顶模油缸11、导向杆12、横梁10、立柱13，立柱13安装在工作台5上，横梁10安装在立柱13上部，起顶模油缸11、导向杆12安装在横梁10上。

抽外模机构具有两个外模油缸9、15，安装在工作台5两侧的左、右侧板6、2上。

抽边芯机构具有两个抽边芯油缸8、16，安装在工作台5两侧的左、右侧板6、2上。

工作台倾斜油缸19安装在工作台5和机架1之间，工作台倾斜油缸19上端装在工作台5下方，工作台倾斜油缸19下端装在机架1上。

强制脱模机构装在工作台下方，强制脱模机构包括两套强制脱模油缸18、滑块、滑槽、脱模挡块20，强制脱模油缸活塞杆与滑块相连，滑块装置在滑槽中，滑槽内装有脱模挡块20，脱模挡块20控制中芯模具22和边芯模21，使中芯模下降时，边芯模21强制脱模。

在机架一侧装有电气控制箱14，电气控制箱内装有可编程控制器PLC。在工作台后部装有两个控制油缸集成块，控制油缸集成块上设置有八个油缸控制阀，油管直接从集成块接到油缸，控制油缸集成块进、回油管直接与液压泵站相连。

Claims

1、一种铝活塞单模铸造机，其特征是结构包括机体部件、抽中芯模机构、起顶模机构、抽外模机构、工作台倾斜油缸、强制脱模机构。机体部分包括机架、左、右床头、工作台，工作台安装在左、右床头上，左、右床头装在机架上；

抽中芯模机构装在工作台下方，抽中芯模机构具有中芯模油缸，中芯模油缸通过油缸支架安装在工作台下方；

起顶模机构装置在工作台上方，起顶模机构包括起顶模油缸、导向杆、横梁、立柱，立柱安装在工作台上，横梁安装在立柱上部，起顶模油缸、导向杆安装在横梁上；

抽外模机构具有两个外模油缸，安装在工作台两侧的左、右侧板上；

抽边芯机构具有两个抽边芯油缸，安装在工作台两侧的左、右侧板上；

工作台倾斜油缸装在工作台与机架之间，油缸上端装在工作台下方，油缸下端装在机架上；

强制脱模机构装在工作台下方，强制脱模机构包括两套强制脱模油缸、滑块、滑槽、脱模挡块，强制脱模油缸活塞杆与滑块相连，滑块装置在滑槽中，滑槽内装有脱模挡块。

2、根据权利要求1所述的铝活塞单模铸造机，其特征在于在工作台后部装有两个控制油缸集成块，控制油缸集成块上设置有八个油缸控制阀，油管直接从集成块接到油缸，控制油缸集成块进、回油管直接与液压泵站相连。

3、根据权利要求1所述的铝活塞单模铸造机，其特征在于在机架一侧装有电气控制箱，电气控制箱内装有可编程控制器。