CN201223919Y - 钛电极成型液压机的脱模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钛电极成型液压机的脱模系统，包括滑块、上模、移动工作台、安装在移动工作台上下模座和下模以及与下横梁连接的顶出缸，特征是：还包括由数个高压供油泵组构成的脱模执行机构和由数个阀组构成的脱模辅助机构，在移动工作台两侧上方设有与立柱连接的夹紧附件。优点是：即灵活运用液压系统的油路控制，并通过调整压机液压系统的调压部分来控制滑块的压力等级，这样可使滑块产生的压力刚好克服模具内壁与制件之间的摩擦力，便于脱模机构脱模；不仅可省去夹紧缸、简化液压机的整体结构，同时并降低了压机的制造成本。

Description

钛电极成型液压机的脱模系统

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，特别是涉及一种钛电极成型液压机的脱模系统。

背景技术

公知技术中在将海绵钛铸锭之前，必须采用液压机对海绵钛进行预制密化处理；在装有移动工作台的液压机中，为了使加工完的制件在移动工作台从液压机中移出后把制件从下模中推出，通常要在下横梁上安装液压自动顶出装置，由于在挤压成型时挤压力大，进而产生的侧向力大，致使在工件脱模时需要相当大的脱模力。为避免工件被顶出缸顶飞，需要在液压机移动工作台上安装相应吨位的夹紧缸以克服顶出缸的顶出力，即夹紧缸的夹紧力必须大于顶出缸的顶出力。这样会造成液压机整体结构复杂、占用空间较大，同时也增加了制造成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种灵活运用液压系统的油路控制，并方便有效克服挤压成型时产生的过大侧向力和脱模力的钛电极成型液压机的脱模系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：钛电极成型液压机的脱模系统，包括滑块、安装在滑块下平面的上模、固装在下横梁上的移动工作台、安装在移动工作台上且其上装有下模的下模座，以及与下横梁连接的顶出缸，其特征在于：还包括由数个高压供油泵组构成的脱模执行机构和由数个阀组构成的脱模辅助机构，在移动工作台两侧上方设有与立柱连接的夹紧附件。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述脱模执行机构包括分别与油箱连接的三个高压供油泵组。

所述脱模辅助机构包括泵出口阀组、自重支撑阀组、换向阀组、排油阀、安全换向阀组、顶出阀组以及换向阀。

所述脱模执行机构与脱模辅助机构的连接关系为：各高压供油泵组的进油口分别与油箱连接，高压供油泵组的出油口通过管路连接泵出口阀组，高压供油泵组通过管路连接泵出口阀组，高压供油泵组通过管路连接安全换向阀组和换向阀组，泵出口阀组的出油口A连接自重支撑阀组的进油口，自重支撑阀组的出油口连接换向阀组的进油口，换向阀组通过管路连接驱动油缸，安全换向阀组和换向阀组通过管路连接夹紧油缸，泵出口阀组的出油口B连接顶出阀组的进油口，顶出阀组的出油口连接换向阀的进油口，换向阀的出油口通过管路连接顶出缸，排油阀的进油口连接自重支撑阀组的回油口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即灵活运用液压系统的油路控制，并通过调整压机液压系统的调压部分来控制滑块的压力等级，这样可使滑块产生的压力刚好克服模具内壁与制件之间的摩擦力，便于脱模机构脱模；不仅可省去夹紧缸、简化液压机的整体结构，同时并降低了压机的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压原理图；

图3是本实用新型锻压工序分解图。

图中：1、滑块；2、上模；3、下模；4、下模座；5、移动工作台；6、顶杆；7、顶出垫；8、顶出缸；9、下横梁；10、脱模执行机构；10—1、高压供油泵组；10—2、高压供油泵组；10—3、高压供油泵组；11、脱模辅助机构；11—1、泵出口阀组；11—2、泵出口阀组；11—3、自重支撑阀组；11—4、换向阀组；11—5、排油阀；11—6、安全换向阀组；11—7、换向阀组；11—8、顶出阀组；11—9、换向阀；12、夹紧附件；13、海绵钛。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，钛电极成型液压机的脱模系统，包括滑块1、安装在滑块下平面的上模2、固装在下横梁9上的移动工作台5、安装在移动工作台上且其上装有下模3的下模座4，以及与下横梁连接的顶出缸8，在移动工作台两侧上方设有与立柱连接的夹紧附件12，顶出垫7通过顶出缸8与下横梁连接，顶杆6安装在顶出垫上平面。本系统还包括由数个高压供油泵组构成的脱模执行机构10和由数个阀组构成的脱模辅助机构11，脱模执行机构10包括分别与油箱连接的三个高压供油泵组10—1、10—2和10—3，所述脱模辅助机构11包括泵出口阀组11—1和11—2、自重支撑阀组11—3、换向阀组11—4和11—7、排油阀11—5、安全换向阀组11—6、顶出阀组11—8以及换向阀11—9。所述脱模执行机构与脱模辅助机构的连接关系为：高压供油泵组10—1、10—2和10—3的进油口分别与油箱连接，高压供油泵组10—1的出油口通过管路连接泵出口阀组11—1，高压供油泵组10—2通过管路连接泵出口阀组11—2，高压供油泵组10—3通过管路连接安全换向阀组11—6和换向阀组11—7，泵出口阀组11—2的出油口A连接自重支撑阀组11—3的进油口，自重支撑阀组11—3的出油口连接换向阀组11—4的进油口，换向阀组11—4通过管路连接驱动油缸，安全换向阀组11—6和换向阀组11—7通过管路连接夹紧油缸，泵出口阀组11—2的出油口B连接顶出阀组11—8的进油口，顶出阀组11—8的出油口连接换向阀11—9的进油口，换向阀11—9的出油口通过管路连接顶出缸，排油阀11—5的进油口连接自重支撑阀组11—3的回油口。

本实用新型的工作原理为：请参阅图3，在下模3内装满其形状为颗粒状海绵钛15后，使高压供油泵组10—3、安全换向阀组11—6和换向阀组11—7工作并驱动夹紧缸12夹紧下模3，这时，滑块受各泵组和阀组的驱动下行并对海绵钛进行压制；

图3a表示下模装满颗粒状海绵钛13，压机准备压制状态；

图3b表示颗粒状海绵钛13压制成型；

图3c表示滑块保持一定压力，即滑块卸压至与顶出缸压力相符的压力，顶出缸慢速顶起并脱模；

图3d表示顶出缸脱模停止并卸压，滑块回程；

图3e表示顶出缸继续顶起，压机取料机构开始取料；

图3f表示压机取料机构取料完毕；

图3g表示顶出缸和下模复位；

图3h表示下模装满颗粒状海绵钛13，压机准备压制状态。

Claims (4)

1.一种钛电极成型液压机的脱模系统，包括滑块(1)、安装在滑块下平面的上模(2)、固装在下横梁上的移动工作台(5)、安装在移动工作台上且其上装有下模(3)的下模座(4)，以及与下横梁(9)连接的顶出缸(8)，其特征在于：还包括由数个高压供油泵组构成的脱模执行机构(10)和由数个阀组构成的脱模辅助机构(11)，在移动工作台两侧上方设有与立柱连接的夹紧附件(13)。

2.根据权利要求1所述的钛电极成型液压机的脱模系统，其特征在于：所述脱模执行机构(10)包括分别与油箱连接的三个高压供油泵组(10—1)、(10—2)和(10—3)。

3.根据权利要求1所述的钛电极成型液压机的脱模系统，其特征在于：所述脱模辅助机构(11)包括泵出口阀组(11—1)和(11—2)、自重支撑阀组(11—3)、换向阀组(11—4)和(11—7)、排油阀(11—5)、安全换向阀组(11—6)、顶出阀组(11—8)以及换向阀(11—9)。

4.根据权利要求1所述的钛电极成型液压机的脱模系统，其特征在于：所述脱模执行机构与脱模辅助机构的连接关系为：高压供油泵组(10—1)、(10—2)和(10—3)的进油口分别与油箱连接，高压供油泵组(10—1)的出油口通过管路连接泵出口阀组(11—1)，高压供油泵组(10—2)通过管路连接泵出口阀组(11—2)，高压供油泵组(10—3)通过管路连接安全换向阀组(11—6)和换向阀组(11—7)，泵出口阀组(11—2)的出油口A连接自重支撑阀组(11—3)的进油口，自重支撑阀组(11—3)的出油口连接换向阀组(11—4)的进油口，换向阀组(11—4)通过管路连接驱动油缸，安全换向阀组(11—6)和换向阀组(11—7)通过管路连接夹紧油缸，泵出口阀组(11—2)的出油口B连接顶出阀组(11—8)的进油口，顶出阀组(11—8)的出油口连接换向阀(11—9)的进油口，换向阀(11—9)的出油口通过管路连接顶出缸，排油阀(11—5)的进油口连接自重支撑阀组(11—3)的回油口。

Images