CN205393504U - 一种压铸机的压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及是一种压铸机的压射装置，包括连接架、移动轴、前综合体、油缸、后连杆和前连杆相连接，移动轴置于连接架上，移动轴一端与油马达呈驱动连接，前连杆与前综合体，移动轴一端铰接于后连杆上，后连杆还与油缸相铰接，有益效果是：本结构采用油缸作用驱动前综合体，起到实现加速功能的慢压射和快压射及在补料增压控制段有大倍数的力放大及速度自然减少的功能、无需等待及连续动作、令产品成型更薄、更好外观、更少飞边、更密实、受力强度更高、有助整体制造成本低、维护成本低、没有高压压力油的出现确保整个生产安全、反应动作时间少和产成型周期快优点。

Description

一种压铸机的压射装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机技术领域，具体是一种压铸机的压射装置。

背景技术

目前压铸机的压射装置都是用较小的压射油缸进行慢压射快压射，当快压射时油缸内压力或高到一定值时，压力继电器或其它的转换装置指示压力方向阀得电，较大的增压油缸增压补料。快压射用一组蓄能器控制，增压用另一组储能器控制，并同时对成型制品供油保持压力。然而，该种结构的压射装置有两组相互独立的蓄能器，两组蓄能器必须独立控制使用，除结构复杂外，其制造成本高，此外，蓄能器与压射油缸之间的油路也是相互独立，其油路系统比较复杂，循环时间长，油路的反应慢，因此其控制精度及压射稳定性差，难以成型结构更复杂、密实度更高的高强度制品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能结构简单、成本低廉、制品内部质量能满足更高要求的压铸机的压射装置。

本实用新型描述一种压铸机的压射装置，包括连接架、移动轴、前综合体、油缸、后连杆和前连杆相连接，移动轴置于连接架上，移动轴一端与油马达呈驱动连接，前连杆与前综合体，移动轴一端铰接于后连杆上，后连杆还与油缸相铰接。

另外，根据本实用新型的一种压铸机的压射装置还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述连接架上设有后连接板，油马达固定于后连接板，油马达与移动轴之间设有传动链。

具体进一步，所述连接架侧面上设有油缸，前综合体与活塞杆之间设有辅助连杆，辅助连杆两端分别与后连杆和活塞杆相铰接。

具体进一步，所述前综合体上设有跟出活塞杆，跟出活塞杆连接有连轴器。

具体进一步，所述连轴器上设有压射杆。

具体进一步，所述连接架上下端部分别连接上拉力杆和下拉力杆。

具体进一步，所述前综合体下方设有前导向架，前综合体上设有支承滑件，支承滑件置于前导向架上。

具体进一步，所述连接架下端设有机架，机架上放置支承架。

具体进一步，所述油缸内设有活塞杆，活塞杆与辅助连杆相铰接。

本实用新型的有益效果是：本结构采用油缸作用驱动前综合体，起到实现加速功能的慢压射和快压射及在补料增压控制段有大倍数的力放大及速度自然减少的功能，无需等待及连续动作，令产品成型更薄、更好外观、更少飞边、更密实、受力强度更高、有助整体制造成本低、维护成本低、没有高压压力油的出现确保整个生产安全、反应动作时间少和产成型周期快优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

以下附图的图标说明：

支承架1；前导向架2；机架3；下拉力杆4；连接架5；油马达6；后连接板7；油缸8；活塞杆81；辅助连杆9；移动轴10；传动链11；后连杆12；前连杆13；上拉力杆14；前综合体15；跟出活塞杆16；连轴器17；压射杆18。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种压铸机的压射装置。

如图1所示，本实用新型描述一种压铸机的压射装置,包括连接架5、移动轴10、前综合体15、油缸、后连杆12和前连杆13相连接，移动轴10置于连接架5上，移动轴10一端与油马达6呈驱动连接，前连杆13与前综合体15，移动轴10一端铰接于后连杆12上，后连杆12还与油缸相铰接。本结构采用油缸作用驱动前综合体15，起到实现加速功能的慢压射和快压射及在补料增压控制段有大倍数的力放大及速度自然减少的功能，无需等待及连续动作，令产品成型更薄、更好外观、更少飞边、更密实、受力强度更高、有助整体制造成本低、维护成本低、没有高压压力油的出现确保整个生产安全、反应动作时间少和产成型周期快优点。

另外，根据本实用新型的一种压铸机的压射装置还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述连接架5上设有后连接板7，油马达6固定于后连接板7，油马达6与移动轴10之间设有传动链11。

具体进一步，所述连接架5侧面上设有油缸8，前综合体15与油缸之间设有辅助连杆9，辅助连杆9两端分别与后连杆12和油缸相铰接。

具体进一步，所述前综合体15上设有跟出活塞杆16，跟出活塞杆16连接有连轴器17。所述连轴器17上设有压射杆18。所述连接架5上下端部分别连接上拉力杆14和下拉力杆4。所述前综合体15下方设有前导向架2，前综合体15上设有支承滑件，支承滑件置于前导向架2上。所述连接架5下端设有机架3，机架3上放置支承架1。所述油缸8内设有活塞杆81，活塞杆81与辅助连杆9相铰接。

本结构的主要驱动原理：

一、慢压射动作是油泵来实施提供液压油，经阀件控制把液压油引入油缸8无杆腔同时有杆腔排油返回无杆腔，在压力差的作用下实现慢压射动作。

二、快压射动作是在慢压射原有动作基础上，打开蓄能器油路，把蓄能器的大流量液压油引入推动油缸，实现了快速动作。

三、增压补料动作，油缸的压力升至一定值后，油缸内的液压力经阀件转换有杆腔的压力油直接回油箱，实现对活塞杆81全力推动，另外，活塞杆81在快接近伸直状态，油缸8此时具有力的放大功能也有速度减少功能，这一特性对制品补料和密实，起到防止飞边有明显优势，也是本实用新型追求的要点之一。

四、跟出动作，在制品冷却定型后，模具打开之前，前综合体15内的无杆腔从蓄能器中取压力油进入，无杆腔排油实现了跟出动作。

五、回锤动作，油缸8内的活塞杆81无杆腔进来自油泵的压力油，无杆腔排油，在压力油的作用下活塞杆81带动一套连杆机构，前综合体15，跟出活塞杆16、连轴器17，压射杆18一起收回到原点。此时前综合体15内的有杆腔进油，无杆腔回油，把跟进活塞杆16收回到原位。

六、压射位置进行程调整，为满足压铸模具主进料口深度的不同，压力油进入油马达6的第一进油油口，第二进油口排油，或压力油进入油马达6的第二进油口，第一进油口排油。同时，油缸8上的活塞杆81前后油腔都处于排油吸油状态。其结果是一套连杆运动机构行程的变化使其压射杆18进入压铸模具主进料口深度的行程变化，满足成型需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸机的压射装置，其特征在于：包括连接架（5）、移动轴（10）、前综合体（15）、油缸（8）、后连杆（12）和前连杆（13）相连接，移动轴（10）置于连接架（5）上，移动轴（10）一端与油马达（6）呈驱动连接，前连杆（13）与前综合体（15），移动轴（10）一端铰接于后连杆（12）上，后连杆（12）还与油缸（8）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述连接架（5）上设有后连接板（7），油马达（6）固定于后连接板（7），油马达（6）与移动轴（10）之间设有传动链（11）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述连接架（5）侧面上设有油缸（8），前综合体（15）与油缸（8）之间设有辅助连杆（9），辅助连杆（9）两端分别与后连杆（12）和油缸（8）相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述前综合体（15）上设有跟出活塞杆（16），跟出活塞杆（16）连接有连轴器（17）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述连轴器（17）上设有压射杆（18）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述连接架（5）上下端部分别连接上拉力杆（14）和下拉力杆（4）。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述前综合体（15）下方设有前导向架（2），前综合体（15）上设有支承滑件，支承滑件置于前导向架（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述连接架（5）下端设有机架（3），机架（3）上放置支承架（1）。

9.根据权利要求2所述的一种压铸机的压射装置，其特征在于：所述油缸（8）内设有活塞杆（81），活塞杆（81）与辅助连杆（9）相铰接。