CN107584104A - 一种可旋转式半自动浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可旋转式半自动浇铸机，包括机架，以及通过转轴连接在机架上的台板；台板上沿水平方向设有左动模油缸和右动模油缸，左、右动模油缸的活塞杆端相对，并于左、右动模油缸的活塞杆端分别连接有左动模和右动模；于左动模与右动模合模处的台板上安装有贯穿台板的顶杆，台板的下方通过下支架固定有下动模油缸，下动模油缸的活塞杆端竖直向上，并于下动模油缸的活塞杆端固定有下动模；下动模与顶杆的下端相对；机架的底部固定有旋转油缸，旋转油缸的缸体与机架连接，旋转油缸的活塞杆端与台板的一侧边缘通过转轴连接；本发明对传统浇铸机做出了优化改进，提高了充型效率，减少了产品疏松、缩孔、夹渣等缺陷，提高了产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及浇铸成型领域，特别是一种可旋转式半自动浇铸机。
背景技术
目前，传统的浇铸机只能实现产品的自动脱模，在工作台的倾斜方面只能做到工作台向一侧倾斜，从而当遇到形状复杂的模腔时，对金属液的充型造成影响，使得产品外观成形存在缺陷，并且传统浇铸机在模具清理喷涂方面存在着许多不便。另一方面，传统浇铸机浇铸和纯手工浇铸的区别仅在于工人劳动力的大大减低以及产品质量的相对稳定，而对于产品的性能并无提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可旋转式半自动浇铸机，以解决传统浇铸机不能倾斜调整以及浇铸自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种可旋转式半自动浇铸机，包括机架，以及通过转轴连接在机架上的台板；所述台板上沿水平方向设有左动模油缸和右动模油缸，所述左动模油缸的活塞杆端与右动模油缸的活塞杆端相对，并于左动模油缸的活塞杆端连接有左动模，于右动模油缸的活塞杆端连接有右动模；当所述左动模与右动模相接时合模为一个模具，且于所述左动模与右动模合模处的台板上安装有贯穿台板的顶杆，所述台板的下方通过下支架固定有下动模油缸，所述下动模油缸的活塞杆端竖直向上，并于下动模油缸的活塞杆端固定有下动模；所述下动模与顶杆的下端相对，当所述下动模上升时，所述顶杆受下动模顶压伸入左动模与右动模合模形成的模腔内；当所述下动模下降时，所述顶杆依自身重力回复原位；所述机架的底部固定有旋转油缸，所述旋转油缸的缸体与机架连接，旋转油缸的活塞杆端与台板的一侧边缘通过转轴连接。
进一步，所述机架包括底架，以及对称固定在底架两端的两个三角支架；所述台板的两端对称设有两个台板轴承，所述两个三角支架的顶端均设有支架轴承，所述两个台板轴承分别与对应的支架轴承通过转轴连接。
进一步，所述下动模与下支架之间连接有导向柱。
进一步，所述台板上安装有电磁激振装置。
本发明的有益效果在于：本发明在浇铸前台板倾斜一定的角度，在金属液倒入的过程中台板旋转至水平，由于工作台板的旋转，带动模具的旋转，随模具的旋转，在金属液倒入模腔中时，便于模腔中的气体排出；而模具采用左动模、右动模、下动模的组合设计，配合台板的翻转过程，可使得在对形状复杂的模腔进行浇铸时，保证金属液对模腔的充分充型，同时也有利于向模腔内进行涂料喷涂以及模具的清理；本发明对传统浇铸机做出了优化改进，提高了充型效率，减少了产品疏松、缩孔、夹渣等缺陷，提高了产品的性能。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的部分左视图；
图3是本发明的俯视图；
其中：1-底架、2-三角架、3-台板、4-台板轴承、5-支架轴承、6-转轴、7-左动模油缸、8-右动模油缸、9-左动模、10-右动模、11-顶杆、12-下支架、13-下动模油缸、14-下动模、15-导向柱、16-旋转油缸、17-转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
参照图1至图3所示的一种可旋转式半自动浇铸机，包括机架和台板3，所述机架包括底架1，以及对称固定在底架1两端的两个三角支架2；所述台板3的两端对称设有两个台板轴承4，所述两个三角支架2的顶端均设有支架轴承5，所述两个台板轴承4分别与对应的支架轴承5通过转轴6连接。
所述台板3上沿水平方向设有左动模油缸7和右动模油缸8，所述左动模油缸7的活塞杆端与右动模油缸8的活塞杆端相对，并于左动模油缸7的活塞杆端连接有左动模9，于右动模油缸8的活塞杆端连接有右动模10；当所述左动模9与右动模10相接时合模为一个模具，且于所述左动模9与右动模10合模处的台板3上安装有贯穿台板3的顶杆11。
所述台板3的下方通过下支架12固定有下动模油缸13，所述下动模油缸13的活塞杆端竖直向上，并于下动模油缸13的活塞杆端固定有下动模14，所述下动模14与下支架12之间连接有导向柱15。
同时，下动模14与顶杆11的下端相对，当所述下动模14上升时，所述顶杆11受下动模14顶压伸入左动模9与右动模10合模形成的模腔内；当所述下动模14下降时，所述顶杆11依自身重力回复原位。
所述机架上固定有旋转油缸16，所述旋转油缸16的缸体与底架1连接，旋转油缸16的活塞杆端与台板3的一侧边缘通过转轴17连接。
所述台板3上安装有电磁激振装置（参照现有设计，图中未体现），电磁激振装置振动时，可带动模具一起振动，目的是为了细化晶粒，进一步提升浇铸出的产品性能。
本发明的工作过程如下：
在浇铸前，旋转油缸6的活塞杆伸出，台板3向一侧倾斜，左动模油缸7和右动模油缸8的活塞杆相向顶出，使左动模9和右动模10夹紧（合模），形成模腔，此时下动模油缸13的活塞杆处于缩回状态。在进行浇铸时，先将金属液从模具上方的冒口浇入模腔内，同时旋转油缸16的活塞杆反复伸缩，带动台板3经历回正→向另一侧倾斜→回正→向一侧倾斜→回正。。。的过程，待金属液于模腔内冷却一段时间后，通过左动模油缸7和右动模油缸8拉开左动模9和右动模10，然后下动模油缸13带动下动模14上升，进而顶压顶杆11，顶住11伸入模腔顶出产品，即可将产品取出。随后下动模油缸13的活塞杆收回，顶杆11复位，左动模9和右动模10合模，旋转油缸16顶出台板3翻转至初始位置，从而准备进行下一次浇铸。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种可旋转式半自动浇铸机，其特征在于：包括机架，以及通过转轴连接在机架上的台板；所述台板上沿水平方向设有左动模油缸和右动模油缸，所述左动模油缸的活塞杆端与右动模油缸的活塞杆端相对，并于左动模油缸的活塞杆端连接有左动模，于右动模油缸的活塞杆端连接有右动模；当所述左动模与右动模相接时合模为一个模具，且于所述左动模与右动模合模处的台板上安装有贯穿台板的顶杆，所述台板的下方通过下支架固定有下动模油缸，所述下动模油缸的活塞杆端竖直向上，并于下动模油缸的活塞杆端固定有下动模；所述下动模与顶杆的下端相对，当所述下动模上升时，所述顶杆受下动模顶压伸入左动模与右动模合模形成的模腔内；当所述下动模下降时，所述顶杆依自身重力回复原位；所述机架的底部固定有旋转油缸，所述旋转油缸的缸体与机架连接，旋转油缸的活塞杆端与台板的一侧边缘通过转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转式半自动浇铸机，其特征在于：所述机架包括底架，以及对称固定在底架两端的两个三角支架；所述台板的两端对称设有两个台板轴承，所述两个三角支架的顶端均设有支架轴承，所述两个台板轴承分别与对应的支架轴承通过转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转式半自动浇铸机，其特征在于：所述下动模与下支架之间连接有导向柱。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转式半自动浇铸机，其特征在于：所述台板上安装有电磁激振装置。
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