CN218398652U - 一种陶瓷工艺品一体滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，具体涉及陶瓷工艺品生产技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有旋转板，所述旋转板顶部设置有成型模具，所述支撑架底部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有滚压头，所述旋转板的表面设置有夹持结构，所述夹持结构包括第一螺纹杆，本实用新型能够方便工作人员根据陶瓷工艺品的不同大小以及形状，更换不同的成型模具，而且能够对成型模具进行安装并限位夹持，避免成型模具在使用时发生晃动，对工艺品的制作造成影响，同时能够加快陶瓷工艺品的成型效率，提高生产效率。

Description

一种陶瓷工艺品一体滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工艺品生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷工艺品一体滚压成型机。

背景技术

陶瓷工艺花瓶是由传统瓷瓶做胚体，通过新型工艺玻璃钢树脂UV涂层，使之形成和传统瓷器同样的光亮、色泽、图案和装饰效果，陶瓷工艺花瓶在制造前，需要通过滚压成型机，对陶瓷工艺品进行滚压成型，具体是将陶瓷浆体倒进模具内部，通过滚压的方式，使陶瓷浆体填充至模具的内部，经过成型后，形成陶瓷工艺品胚体。

专利申请公布号CN201921017899.2的实用新型专利公开了一种陶瓷壶滚压成型设备，包括机体和操作台，机体内设有电机，电机的输出轴固定套接有第一连杆，主动齿轮轴上套接有主动齿轮，主动齿轮上设有从动齿轮，从动齿轮中间套有从动齿轮轴，从动齿轮轴上通过焊接的方式固定连接有第二连杆，第一承接架和第二承接架上贯穿有滑杆，第二承接架可沿滑杆上下滑动，主动齿轮轴和从动齿轮轴通过轴承连接杆连接，第二承接架的一端连接有升降台，升降台的上方设有第一旋转装置，升降台的下方设有旋压头，操作台上设有模具第二旋转装置，模具第二旋转装置位于旋压头的正下方，机体底部设有滑块，操作台上设有与滑块相匹配的滑道。解决了现有技术中成型厚度不均、旋压头工作时位置易存在偏差的问题。

但是上述该结构实际使用时，将模具放置在第二旋转装置上，而模具缺少限位夹持的结构，第二旋转装置在进行转动的过程中，容易造成模具发生偏移，影响工艺品成型的效果，而且不便于根据陶瓷工艺品的不同大小和形状更换不同大小的模具，鉴于此，本实用新型提出一种陶瓷工艺品一体滚压成型机。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，以解决上述背景技术中提出将模具放置在第二旋转装置上，而模具缺少限位夹持的结构，第二旋转装置在进行转动的过程中，容易造成模具发生偏移，影响工艺品成型的效果，而且不便于根据陶瓷工艺品的不同大小和形状更换不同大小的模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台底部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有旋转板，所述旋转板顶部设置有成型模具，所述支撑架底部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有滚压头，所述旋转板的表面设置有夹持结构；

所述夹持结构包括第一螺纹杆，所述旋转板的表面开设有安装槽，所述第一螺纹杆设置在安装槽的内部，且第一螺纹杆的外部设置有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均设置有夹持块，所述第一螺纹杆的一端设置有转把，所述转把和旋转板的连接处均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位销。

优选地，所述操作台的顶部位于成型模具的两侧均设置有支撑板，其中一个支撑板的一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆一端设置有刮板，且另一个支撑板的一侧设置有热风机，所述热风机输出端设置有风管，所述风管一端设置有风头。

优选地，所述套杆与套筒之间滑动连接，且套杆和套筒连接处均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓，所述热风机出风处与风管固定连接，所述风管一端延伸至成型模具的一侧，且风管一端为倾斜设置。

优选地，所述支撑架底部的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部螺纹设置有滑块，所述第二螺纹杆一端设置有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆同轴传动连接，所述滑块与液压缸固定连接。

优选地，所述螺纹块与第一螺纹杆螺纹连接，所述夹持块的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有橡胶垫。

优选地，所述第一电机输出端与旋转板同轴传动连接，所述成型模具安装在旋转板顶部且位于两个夹持块之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置夹持结构，将成型模具放置在旋转板上且处于两个夹持块之间，第一螺纹杆的转动带动两个螺纹块相互靠近，并带动两个夹持块对成型模具进行夹持限位，进而能够避免成型模具在使用时发生偏移，提高陶瓷品在制造时的精准度，并且方便根据陶瓷工艺品的不同大小和形状更换不同大小的模具，提高装置的使用范围，夹持块所设置限位槽内部的橡胶垫能够增加成型模具与夹持块的摩擦力，并对成型模具进行防护；

2、通过套杆在套筒内部的滑动，能够将刮板延伸至成型模具的表面，进而利用刮板对工艺品坯体制造时将多余的陶瓷泥坯体进行刮落，而且热风机产生的热风通过风管输送至风头处，能够加快陶瓷工艺品的成型效率，同时能够快速将刮板刮落的陶瓷边料进行吹落，进而提高陶瓷工艺品的生产效率，并且利用螺栓和螺纹孔的配合，方便对调节后的套杆和套筒进行限位，提高刮板使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的套筒和套杆连接结构示意图。

图4为本实用新型的夹持块与橡胶垫连接结构示意图。

附图标记为：1、操作台；2、支撑架；3、第一电机；4、旋转板；5、成型模具；6、液压缸；7、滚压头；8、第一螺纹杆；9、螺纹块；10、夹持块；11、转把；12、限位销；13、支撑板；14、套筒；15、套杆；16、刮板；17、热风机；18、风管；19、风头；20、螺栓；21、第二螺纹杆；22、滑块；23、第二电机；24、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，包括操作台1，操作台1的顶部设置有支撑架2，操作台1底部设置有第一电机3，第一电机3输出端设置有旋转板4，旋转板4顶部设置有成型模具5，支撑架2底部设置有液压缸6，液压缸6输出端固定设置有滚压头7，旋转板4的表面设置有夹持结构；

夹持结构包括第一螺纹杆8，旋转板4的表面开设有安装槽，第一螺纹杆8设置在安装槽的内部，第一螺纹杆8的首尾段分别设有相反方向的螺纹，且第一螺纹杆8的外部设置有两个螺纹块9，两个螺纹块9分别螺纹连接在相反方向的螺纹上，两个螺纹块9的顶部均设置有夹持块10，第一螺纹杆8的一端设置有转把11，转把11和旋转板4的连接处均开设有限位孔，限位孔的内部设置有限位销12。

如附图1、附图3所示，操作台1的顶部位于成型模具5的两侧均设置有支撑板13，其中一个支撑板13的一端设置有套筒14，套筒14的内部设置有套杆15，套杆15一端设置有刮板16，且另一个支撑板13的一侧设置有热风机17，热风机17输出端设置有风管18，风管18一端设置有风头19，以便于在对陶瓷工艺品进行制作的过程中，刮板16能够将多余的陶泥刮落，而且热风机17产生的热风能够加快陶瓷工艺品成型的速度。

如附图3所示，套杆15与套筒14之间滑动连接，且套杆15和套筒14连接处均开设有多个螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓20，热风机17出风处与风管18固定连接，风管18一端延伸至成型模具5的一侧，且风管18一端为倾斜设置，以便于通过套杆15在套筒14内部的滑动，能够对刮板16的位置进行调节，而且螺栓20和螺纹孔的配合，方便对调节后的套杆15和套筒14进行限位，而倾斜设置的风管18能够将热风输送至制造中的陶瓷工艺瓶处，同时方便将刮板16刮下多余的陶瓷浆进行吹落。

如附图1所示，支撑架2底部的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21外部螺纹设置有滑块22，第二螺纹杆21一端设置有第二电机23，第二电机23输出端与第二螺纹杆21同轴传动连接，滑块22与液压缸6固定连接，以便于通过第二电机23带动滑槽内部的第二螺纹杆21进行转动，并带动滑块22进行移动，而滑块22带动底部的液压缸6进行移动，方便将液压缸6底部的滚压头7移动至成型模具5的顶部。

如附图2所示，螺纹块9与第一螺纹杆8螺纹连接，夹持块10的内壁开设有限位槽，限位槽的内部设置有橡胶垫24，以便于通过第一螺纹杆8的转动，能够促使外部两个螺纹连接的螺纹块9实现相互靠近或者远离，且限位槽内部的橡胶垫24能够对夹持后的成型模具5进行防护，并且减少成型模具5在使用时发生晃动。

如附图1、附图2所示，第一电机3输出端与旋转板4同轴传动连接，成型模具5安装在旋转板4顶部且位于两个夹持块10之间，以便于通过第一电机3能够带动旋转板4进行转动，进而方便对陶瓷工艺品进行滚压操作，而且两个夹持块10能够对成型模具5进行夹持，避免在制作时成型模具5发生晃动，并方便根据所制作工艺品的形状更换不同的成型模具5。

本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-附图4所示，在对陶瓷工艺品进行滚压成型制作时，首先工作人员将陶瓷浆体倒进成型模具5的内部，并且通过第二螺纹杆21的转动，使滑块22带动液压缸6以及液压缸6底部的滚压头7移动至成型模具5的顶部，液压缸6带动滚压头7延伸至成型模具5的内部，而滑块22带动液压缸6移动的同时，能够使滚压头7移动至陶瓷品内壁要求厚度的位置，套杆15在套筒14内部的滑动，能够将刮板16延伸到成型模具5的顶部，并利用螺栓20和螺纹孔对调节后的套杆15和套筒14进行限位；第一电机3带动旋转板4进行转动，并促使成型模具5进行转动，配合滚压头7在成型模具5内部的滚压，能够对陶瓷工艺品进行滚压成型，而在滚压的过程中，刮板16能够将多余的陶瓷浆泥刮落，而且热风机17产生的热风通过风管18输送至风头19处，能够加快陶瓷工艺品的成型效率，同时能够快速将刮板16刮落的陶瓷边料进行吹落；当工作人员需要根据陶瓷工艺品不同的形状更换不同的成型模具5时，通过转动转把11，使第一螺纹杆8带动外部的螺纹块9发生远离，进而使两个夹持块10发生远离，成型模具5没有受到两个夹持块10的夹持后，工作人员即可将成型模具5取出，进行脱模或者更换其他大小和形状的模具；工作人员将更换后的模具放置在旋转板4的顶部并处于两个夹持块10之间，两个螺纹块9的靠近能够促使两个夹持块10对成型模具5进行夹持，进而对更换的模具进行安装，并且减少成型模具5在使用时发生晃动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部设置有支撑架（2），其特征在于：所述操作台（1）底部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端设置有旋转板（4），所述旋转板（4）顶部设置有成型模具（5），所述支撑架（2）底部设置有液压缸（6），所述液压缸（6）输出端固定设置有滚压头（7），所述旋转板（4）的表面设置有夹持结构；

所述夹持结构包括第一螺纹杆（8），所述旋转板（4）的表面开设有安装槽，所述第一螺纹杆（8）设置在安装槽的内部，且第一螺纹杆（8）的外部设置有两个螺纹块（9），两个所述螺纹块（9）的顶部均设置有夹持块（10），所述第一螺纹杆（8）的一端设置有转把（11），所述转把（11）和旋转板（4）的连接处均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位销（12）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，其特征在于：所述操作台（1）的顶部位于成型模具（5）的两侧均设置有支撑板（13），其中一个支撑板（13）的一端设置有套筒（14），所述套筒（14）的内部设置有套杆（15），所述套杆（15）一端设置有刮板（16），且另一个支撑板（13）的一侧设置有热风机（17），所述热风机（17）输出端设置有风管（18），所述风管（18）一端设置有风头（19）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，其特征在于：所述套杆（15）与套筒（14）之间滑动连接，且套杆（15）和套筒（14）连接处均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓（20），所述热风机（17）出风处与风管（18）固定连接，所述风管（18）一端延伸至成型模具（5）的一侧，且风管（18）一端为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，其特征在于：所述支撑架（2）底部的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）外部螺纹设置有滑块（22），所述第二螺纹杆（21）一端设置有第二电机（23），所述第二电机（23）输出端与第二螺纹杆（21）同轴传动连接，所述滑块（22）与液压缸（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，其特征在于：所述螺纹块（9）与第一螺纹杆（8）螺纹连接，所述夹持块（10）的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有橡胶垫（24）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品一体滚压成型机，其特征在于：所述第一电机（3）输出端与旋转板（4）同轴传动连接，所述成型模具（5）安装在旋转板（4）顶部且位于两个夹持块（10）之间。

Images