CN219766605U - 一种弯头成形脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种弯头成形脱模机构，通过设置机架和脱模组件；所述脱模组件设置于所述机架上；所述脱模组件包括油缸、调节架、升降座和刮刀；所述油缸的一端与所述调节架的一端可转动连接，所述调节架的另一端与所述升降座的一端可转动连接；所述升降座的另一端设置于所述机架上；所述刮刀设置于所述调节架上，可根据所成形弯头的直径大小进行调整，适应不同规格产品，而且耐用高效可靠，在刮刀磨损后，可方便更换刮刀，提高生产效率，减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢产品加工技术领域，特别涉及一种弯头成形脱模机构。
背景技术
不锈钢配件之-弯头，在我国市场用量很大，而冷推弯头加工方法，高效且卫生，是目前普遍使用的方法，但是加工后弯头产品需要进行脱模，而目前为止还没有一种能够根据所加工成形弯头产品的直径大小进行调整，且方便耐用的弯头成形脱模机构。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种弯头成形脱模机构，能够解决上述技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种弯头成形脱模机构，包括机架和脱模组件；
所述脱模组件设置于所述机架上；
所述脱模组件包括油缸、调节架、升降座和刮刀；
所述油缸的一端与所述调节架的一端可转动连接，所述调节架的另一端与所述升降座的一端可转动连接；
所述升降座的另一端设置于所述机架上；
所述刮刀设置于所述调节架上。
进一步地，所述机架上开设有限位区域；
所述油缸的另一端位于所述限位区域内，并在所述限位区域内活动。
进一步地，所述脱模组件还包括固定架；
所述调节架内部中空形成横向调节区域；
所述固定架的一端设置于所述横向调节区域内，另一端与所述刮刀相连接；
所述固定架在所述横向调节区域内的位置可调。
进一步地，所述刮刀与所述固定架可拆卸连接。
进一步地，所述脱模组件还包括限位滑轨和升降螺杆；
所述限位滑轨的固定于所述机架上；
所述升降螺杆的一端固定于所述机架上，另一端与所述升降座的另一端相连接；
所述升降座通过升降螺杆沿着所述限位滑轨上下移动。
进一步地，还包括旋转组件；
所述旋转组件设置于所述机架上，且位于所述脱模组件的刮刀所在的一侧。
进一步地，所述旋转组件包括支撑块、转轴、连接块和模芯棒；
所述支撑块固定于所述机架上；
所述转轴的两端分别设有一支撑块，且所述转轴相对于所述支撑块可转动；
所述连接块的一端与所述转轴的中部固定连接，另一端与所述模芯棒的一端固定连接；
所述模芯棒的另一端用于成形弯头。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：通过设置机架和脱模组件；所述脱模组件设置于所述机架上；所述脱模组件包括油缸、调节架、升降座和刮刀；所述油缸的一端与所述调节架的一端可转动连接，所述调节架的另一端与所述升降座的一端可转动连接；所述升降座的另一端设置于所述机架上；所述刮刀设置于所述调节架上，可根据所成形弯头的直径大小进行调整，适应不同规格产品，而且耐用高效可靠，在刮刀磨损后，可方便更换刮刀，提高生产效率，减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的弯头成形脱模机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的弯头成形脱模机构的整体结构主视图；
图3为本实用新型实施例的弯头成形脱模机构的整体结构侧视图。
【附图标记说明】
1、机架；
11、限位区域；
2、脱模组件；
21、油缸；22、调节架；23、升降座；24、刮刀；25、固定架；26、横向调节区域；27、限位滑轨；28、升降螺杆；
3、旋转组件；
31、支撑块；32、转轴；33、连接块；34、模芯棒；
4、弯头产品成形专用压机；
5、弯头产品。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至3，一种弯头成形脱模机构，包括机架1和脱模组件2；
所述脱模组件2设置于所述机架1上；
所述脱模组件2包括油缸21、调节架22、升降座23和刮刀24；
所述油缸21的一端与所述调节架22的一端可转动连接，所述调节架22的另一端与所述升降座23的一端可转动连接；
所述升降座23的另一端设置于所述机架1上；
所述刮刀24设置于所述调节架22上。
所述机架1上开设有限位区域11；
所述油缸21的另一端位于所述限位区域11内，并在所述限位区域11内活动。
所述脱模组件2还包括固定架25；
所述调节架22内部中空形成横向调节区域26；
所述固定架25的一端设置于所述横向调节区域26内，另一端与所述刮刀24相连接；
所述固定架25在所述横向调节区域26内的位置可调。
具体地，所述固定架25通过螺栓与所述调节架22相连接。
所述刮刀24与所述固定架25可拆卸连接。
具体地，所述刮刀24通过螺栓与所述固定架25可拆卸连接。
所述脱模组件2还包括限位滑轨27和升降螺杆28；
所述限位滑轨27的固定于所述机架1上；
所述升降螺杆28的一端固定于所述机架1上，另一端与所述升降座23的另一端相连接；
所述升降座23通过升降螺杆28沿着所述限位滑轨27上下移动。
还包括旋转组件3；
所述旋转组件3设置于所述机架1上，且位于所述脱模组件2组件的刮刀24所在的一侧。
所述旋转组件3包括支撑块31、转轴32、连接块33和模芯棒34；
所述支撑块31固定于所述机架1上；
所述转轴32的两端分别设有一支撑块31，且所述转轴32相对于所述支撑块31可转动；
所述连接块33的一端与所述转轴32的中部固定连接，另一端与所述模芯棒34的一端固定连接；
所述模芯棒34的另一端用于成形弯头。
具体地，所述支撑块31内设有油缸驱动齿条，用于带动转轴32进行旋转。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型所提供的弯头成形脱模机构用于配合现有的弯头产品5成形专用压机4使用，
使用之前，先根据所加工弯头产品5的直径通过升降螺杆28和限位滑块相配合调整升降座23的高低，从而调节刮刀24的高矮，保证刮刀24的旋转中心和模芯棒34脱模状态(竖直放置)时的圆弧中心重合；
再通过调整固定架25在调节架22的横向调节区域26所处的位置，从而调整刮刀24距离模芯棒34表面的距离；
最后微调升降螺杆28和油缸21的行程，使得刮刀24距离模芯棒34表面0.2毫米时进行旋转脱模；
具体使用时，需将该弯头成形脱模机构放置于弯头产品成形专用压机4的侧面，然后启动油缸使得模芯棒34水平放置于弯头产品成形专用压机4的模具腔内，弯头产品成形专用压机4工作压制得到与所述模芯棒34相适配的弯头产品5，此时，油缸工作通过转轴32带动模芯棒34及套设在模芯棒34上的弯头产品5由水平转动为竖直，然后油缸21工作向上顶出使得调节架22的一端围绕的另一端进行旋转，从而使得刮刀24沿着模芯棒34的弯曲方向进行运动，从而对模芯棒34上套设的弯头产品5进行脱模。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种弯头成形脱模机构，其特征在于，包括机架和脱模组件；
所述脱模组件设置于所述机架上；
所述脱模组件包括油缸、调节架、升降座和刮刀；
所述油缸的一端与所述调节架的一端可转动连接，所述调节架的另一端与所述升降座的一端可转动连接；
所述升降座的另一端设置于所述机架上；
所述刮刀设置于所述调节架上。
2.根据权利要求1所述的弯头成形脱模机构，其特征在于，所述机架上开设有限位区域；
所述油缸的另一端位于所述限位区域内，并在所述限位区域内活动。
3.根据权利要求1所述的弯头成形脱模机构，其特征在于，所述脱模组件还包括固定架；
所述调节架内部中空形成横向调节区域；
所述固定架的一端设置于所述横向调节区域内，另一端与所述刮刀相连接；
所述固定架在所述横向调节区域内的位置可调。
4.根据权利要求3所述的弯头成形脱模机构，其特征在于，所述刮刀与所述固定架可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的弯头成形脱模机构，其特征在于，所述脱模组件还包括限位滑轨和升降螺杆；
所述限位滑轨的固定于所述机架上；
所述升降螺杆的一端固定于所述机架上，另一端与所述升降座的另一端相连接；
所述升降座通过升降螺杆沿着所述限位滑轨上下移动。
6.根据权利要求1所述的弯头成形脱模机构，其特征在于，还包括旋转组件；
所述旋转组件设置于所述机架上，且位于所述脱模组件的刮刀所在的一侧。
7.根据权利要求6所述的弯头成形脱模机构，其特征在于，所述旋转组件包括支撑块、转轴、连接块和模芯棒；
所述支撑块固定于所述机架上；
所述转轴的两端分别设有一支撑块，且所述转轴相对于所述支撑块可转动；
所述连接块的一端与所述转轴的中部固定连接，另一端与所述模芯棒的一端固定连接；
所述模芯棒的另一端用于成形弯头。
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Publications (1)
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