CN218873657U - 一种造型机的模具推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造型机技术领域，尤其是指一种造型机的模具推送机构。它解决了不能稳定模具的推送速度的问题。它包括底板，底板上设有支架，支架上设有推架，推架的前端纵向设有推板，推架水平滑动连接于支架上，底板上还设有摆动缸，摆动杆的输出端上铰接有推块，底板和摆动缸之间设有推送组件，摆动缸转动时通过推送组件带动摆动缸稳定速度推动推板。本实用新型有效保障动缸转动时可稳定速度推动推板，能稳定模具的推送速度，缓解现有的模具在运送过程中两端速度慢、中间速度快的问题。

Description

一种造型机的模具推送机构

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，尤其是指一种造型机的模具推送机构。

背景技术

砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。

粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点。

通常造型机里的模具都是比较笨重的，需要对模具进行平稳的分离和合并。

但是，由于不能稳定模具的推送速度，导致现有的模具在运送过程中两端速度慢，中间速度快。

发明内容

本实用新型是提供一种造型机的模具推送机构，有效保障动缸转动时可稳定速度推动推板，能稳定模具的推送速度，缓解现有的模具在运送过程中两端速度慢、中间速度快的问题，并且，通过设置的摆动缸，有效避免模具受到的冲击，防止模具损坏，有效提升对推板的空间定位精准度，通过设置的摆动缸，液压抗过载能力好，防止摆动缸产生像电机及减速机机构类似的烧坏电机现象，有效延长本推送机构的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种造型机的模具推送机构，包括底板，所述底板上设有支架，所述支架上设有推架，所述推架的前端纵向设有推板，所述推架水平滑动连接于支架上，所述底板上还设有摆动缸，所述摆动缸的输出端上铰接有推块，所述底板和摆动缸之间设有推送组件，所述摆动缸转动时通过推送组件带动摆动缸稳定速度推动推板。

进一步地，所述推送组件包括直线模组、纵平面移动组以及控制器，所述直线模组设于底板上，所述摆动缸的安装端水平滑动连接于直线模组上，所述摆动缸的输出端通过推块在纵平面组件内纵向任意滑动，所述纵平面移动组的输出端与推架固定连接，所述控制器设于底板上，所述直线模组与摆动缸均与控制器电性连接。

进一步地，所述直线模组为水平设置的无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与控制器电性连接。

进一步地，所述纵平面移动组包括水平导轨、纵向导轨以及连接架，所述水平导轨设于底板上，所述纵向导轨水平滑动连接于水平导轨上，所述推块纵向滑动连接于纵向导轨上，所述连接架与纵向导轨固定连接，所述连接架与推架固定连接。

进一步地，所述水平导轨的行程大于摆动缸的摆动直径。

本实用新型的有益效果：

通过摆动缸的水平移动补偿或者削减摆动缸的线速度与推块的水平可移动距离，有效保障动缸转动时可稳定速度推动推板，能稳定模具的推送速度，缓解现有的模具在运送过程中两端速度慢、中间速度快的问题，并且，通过设置的摆动缸，有效避免模具受到的冲击，防止模具损坏，有效提升对推板的空间定位精准度，通过设置的摆动缸，液压抗过载能力好，防止摆动缸产生像电机及减速机机构类似的烧坏电机现象，有效延长本推送机构的使用寿命。

附图说明

图1为本造型机的模具推送机构的结构剖视图；

附图标记说明：

1、底板；2、支架；3、推架；4、推板；5、摆动缸；6、推块；7、推送组件；71、直线模组；72、纵平面移动组；73、控制器；8、水平导轨；9、纵向导轨；10、连接架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种造型机的模具推送机构，包括底板1，底板1上设有支架2，支架2上设有推架3，推架3的前端纵向设有推板4，推架3水平滑动连接于支架2上，底板1上还设有摆动缸5，摆动缸5的输出端上铰接有推块6，底板1和摆动缸5之间设有推送组件7，摆动缸5转动时通过推送组件7带动摆动缸5稳定速度推动推板4。

如图1所示，本实施例中，推送组件7包括直线模组71、纵平面移动组72以及控制器73，直线模组71设于底板1上，摆动缸5的安装端水平滑动连接于直线模组71上，摆动缸5的输出端通过推块6在纵平面组件内纵向任意滑动，纵平面移动组72的输出端与推架3固定连接，控制器73设于底板1上，直线模组71与摆动缸5均与控制器73电性连接。

本实施例中，直线模组71为水平设置的无杆气缸，无杆气缸的输出端与控制器73电性连接。

如图1所示，本实施例中，纵平面移动组72包括水平导轨8、纵向导轨9以及连接架10，水平导轨8设于底板1上，纵向导轨9水平滑动连接于水平导轨8上，推块6纵向滑动连接于纵向导轨9上，连接架10与纵向导轨9固定连接，连接架10与推架3固定连接。

如图1所示，使用时，将待推送的模具固定在推板4上，通过控制器73控制摆动缸5转动，带动摆动缸5的输出端和推块6同步在纵向导轨9内纵向滑动，并推动纵向导轨9沿水平导轨8水平移动，由于具体工作时摆动缸5的转动速度恒定，摆动缸5带动推块6的线速度恒定，但是该线速度对推块6的水平移动推力不相同，导致推块6的水平距离不相同，会使得摆动缸5的单位时间内有负载工作期间，会影响摆动缸5的电机工作，由于摆动缸5的负载能力强，能满足推块6的推动需要；因此，通过设置的无杆气缸，控制器73控制无杆气缸工作，带动摆动缸5水平移动，通过摆动缸5的水平移动补偿或者削减摆动缸5的线速度与推块6的水平可移动距离，有效保障动缸转动时可稳定速度推动连接架10，从而带动推架3和推板4对应移动，能稳定模具的推送速度，缓解现有的模具在运送过程中两端速度慢、中间速度快的问题，并且，通过设置的摆动缸5，有效避免模具受到的冲击，防止模具损坏，有效提升对推板4的空间定位精准度，通过设置的摆动缸5，液压抗过载能力好，防止摆动缸5产生像电机及减速机机构类似的烧坏电机现象，有效延长本推送机构的使用寿命。

本实施例中，水平导轨8的行程大于摆动缸5的摆动直径。便于将推架3的可移动范围延长至与摆动缸5的摆动直径相同，有效扩展模具的运输距离。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造型机的模具推送机构，包括底板，所述底板上设有支架，所述支架上设有推架，所述推架的前端纵向设有推板，所述推架水平滑动连接于支架上，其特征在于，所述底板上还设有摆动缸，所述摆动缸的输出端上铰接有推块，所述底板和摆动缸之间设有推送组件，所述摆动缸转动时通过推送组件带动摆动缸稳定速度推动推板。

2.如权利要求1所述的造型机的模具推送机构，其特征在于，所述推送组件包括直线模组、纵平面移动组以及控制器，所述直线模组设于底板上，所述摆动缸的安装端水平滑动连接于直线模组上，所述摆动缸的输出端通过推块在纵平面组件内纵向任意滑动，所述纵平面移动组的输出端与推架固定连接，所述控制器设于底板上，所述直线模组与摆动缸均与控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的造型机的模具推送机构，其特征在于，所述直线模组为水平设置的无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与控制器电性连接。

4.如权利要求2所述的造型机的模具推送机构，其特征在于，所述纵平面移动组包括水平导轨、纵向导轨以及连接架，所述水平导轨设于底板上，所述纵向导轨水平滑动连接于水平导轨上，所述推块纵向滑动连接于纵向导轨上，所述连接架与纵向导轨固定连接，所述连接架与推架固定连接。

5.如权利要求4所述的造型机的模具推送机构，其特征在于，所述水平导轨的行程大于摆动缸的摆动直径。

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