CN219902083U - 一种模具固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工的技术领域，具体涉及一种模具固定结构，包括支撑板与底板，支撑板可升降的安装在底板上，支撑板上呈对称的滑动安装有两块定位框，定位框中可活动的安装有辅助定位块；底板的底端四脚处安装有万向轮，底板的底端可升降的安装有防滑板。本实用新型通过在底板的底端设有万向轮，便于整个支撑装置的移动，通过在底板的底端可升降的安装有防滑板；通过在支撑板上滑动的设有两块定位框，可通过定位框的移动，对需要加工的模具进行定位，通过辅助定位块的移动，可辅助定位，进而可更好的对模具进行限位固定；通过将支撑板可升降的安装在底板上，便于控制固定模具后的支撑板的高度。

Description

一种模具固定结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工的技术领域，具体涉及一种模具固定结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在模具使用的过程中需要模具支撑件对模具进行固定，然而现有的支撑件，大多是直接将模具放置在支撑件上，对模具的固定不稳定，不便于模具的稳定加工，且不便于根据实际需求，对固定后的模具进行升降，使得模具加工过程中的实用性较低，且现有的支撑装置不便于移动，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种模具固定结构，可便于对模具进行固定，且可在固定后，调节模具的高度，便于对模具进行加工处理，且便于移动，实用性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种模具固定结构，包括支撑板与底板，所述支撑板可升降的安装在底板上，底板的四角固定有导向杆，所述支撑板滑动安装在导向杆上，所述支撑板上呈对称的滑动安装有两块定位框，所述定位框中可活动的安装有辅助定位块；所述底板的底端四脚处安装有万向轮，所述底板的底端可升降的安装有防滑板。

进一步地，所述支撑板上开设有滑槽，所述定位框呈半环形设置，所述定位框滑动的设置在滑槽中。

进一步地，所述支撑板上固定安装有安装块，所述安装块中螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的端部与所述定位框转动的连接，所述定位框上螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的端部与所述辅助定位块转动的连接。

进一步地，所述底板上安装有至少两个伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆转动的设置在底板上，所述双向螺纹杆上呈对称的安装有两块移动块，两块移动块与支撑板之间铰接有连杆。

进一步地，所述移动块上安装有铰接件，所述连杆的一端铰接在铰接件中，连杆的另一端铰接在支撑板的底端。

进一步地，所述底板的底端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与所述防滑板固接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在底板的底端设有万向轮，便于整个支撑装置的移动，通过在底板的底端可升降的安装有防滑板，便于悬空万向轮，进而便于防止整个支撑装置的滑动，实用性高；通过在支撑板上滑动的设有两块定位框，可通过定位框的移动，对需要加工的模具进行定位，通过辅助定位块的移动，可辅助定位，进而可更好的对模具进行限位固定，实用性高；通过将支撑板可升降的安装在底板上，便于控制固定模具后的支撑板的高度，进而便于对固定后的模具进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1-支撑板，2-底板，201-万向轮，202-伸缩气缸，203-防滑板，3-定位框，4-第一螺杆，5-辅助定位块，6-安装块，7-第二螺杆，8-伺服电机，9-双向螺纹杆，10-连杆，11-移动块，12-铰接件，13-滑槽，14-导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1所示，一种模具固定结构，包括支撑板1与底板2，所述支撑板1可升降的安装在底板2上，底板2的四角固定有导向杆14，所述支撑板1滑动安装在导向杆14上，所述支撑板1上呈对称的滑动安装有两块定位框3，所述定位框3中可活动的安装有辅助定位块5；所述底板2的底端四脚处安装有万向轮201，所述底板2的底端可升降的安装有防滑板203。

在实际使用中，通过在底板2的底端设有万向轮201，便于整个支撑装置的移动，通过在底板2的底端可升降的安装有防滑板203，便于悬空万向轮，进而便于防止整个支撑装置的滑动，实用性高；通过在支撑板1上滑动的设有两块定位框3，可通过定位框3的移动，对需要加工的模具进行定位，通过辅助定位块5的移动，可辅助定位，进而可更好的对模具进行限位固定，实用性高；通过将支撑板1可升降的安装在底板2上，便于控制固定模具后的支撑板1的高度，进而便于对固定后的模具进行加工；导向杆14的设置，可防止支撑板1升降过程中旋转，保证支撑板1垂直升降，实用性高。

本实施例中，所述支撑板1上开设有滑槽13，所述定位框3呈半环形设置，所述定位框3滑动的设置在滑槽13中；具体的，通过滑槽13的设置，便于定位框3在支撑板1上活动。

本实施例中，所述支撑板1上固定安装有安装块6，所述安装块6中螺纹安装有第二螺杆7，所述第二螺杆7的端部与所述定位框3转动的连接，所述定位框3上螺纹安装有第一螺杆4，所述第一螺杆4的端部与所述辅助定位块5转动的连接；具体的，可通过转动第二螺杆7，使得第二螺杆7可带动定位框3进行移动，进而便于对模具进行限位固定，同时可通过调节第一螺杆4，带动辅助定位块5移动，更好的对模具进行限位固定，实用性高。

本实施例中，所述底板2上安装有至少两个伺服电机8，所述伺服电机8的输出端安装有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9转动的设置在底板2上，所述双向螺纹杆9上呈对称的安装有两块移动块11，两块移动块11与支撑板1之间铰接有连杆10；具体的，可通过控制伺服电机8的启动，带动双向螺纹杆9旋转，通过双向螺纹杆9的旋转，可带动移动块11对向移动，进而可调节连杆10的倾斜度，通过调节连杆10的倾斜度，可对支撑板1进行升降，实用性高。

本实施例中，所述移动块11上安装有铰接件12，所述连杆10的一端铰接在铰接件12中，连杆10的另一端铰接在支撑板1的底端；具体的，可便于连杆10进行倾斜，进而便于调节支撑板1的高度，实用性高。

本实施例中，所述底板2的底端安装有伸缩气缸202，伸缩气缸202的输出端与所述防滑板203固接；具体的，可通过控制伸缩气缸202，带动防滑板203升降，进而可使得万向轮201悬空，便于在移动整个支撑装置后对其进行固定，防止支撑装置的滑动，实用性高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种模具固定结构，包括支撑板(1)与底板(2)，其特征在于：所述支撑板(1)可升降的安装在底板(2)上，底板(2)的四角固定有导向杆(14)，所述支撑板(1)滑动安装在导向杆(14)上，所述支撑板(1)上呈对称的滑动安装有两块定位框(3)，所述定位框(3)中可活动的安装有辅助定位块(5)；所述底板(2)的底端四脚处安装有万向轮(201)，所述底板(2)的底端可升降的安装有防滑板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种模具固定结构，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有滑槽(13)，所述定位框(3)呈半环形设置，所述定位框(3)滑动的设置在滑槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的一种模具固定结构，其特征在于：所述支撑板(1)上固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)中螺纹安装有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的端部与所述定位框(3)转动的连接，所述定位框(3)上螺纹安装有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的端部与所述辅助定位块(5)转动的连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具固定结构，其特征在于：所述底板(2)上安装有至少两个伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端安装有双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)转动的设置在底板(2)上，所述双向螺纹杆(9)上呈对称的安装有两块移动块(11)，两块移动块(11)与支撑板(1)之间铰接有连杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种模具固定结构，其特征在于：所述移动块(11)上安装有铰接件(12)，所述连杆(10)的一端铰接在铰接件(12)中，连杆(10)的另一端铰接在支撑板(1)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种模具固定结构，其特征在于：所述底板(2)的底端安装有伸缩气缸(202)，伸缩气缸(202)的输出端与所述防滑板(203)固接。