CN100411771C - 熔模铸造的压型模具辅助移动装置 - Google Patents

熔模铸造的压型模具辅助移动装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种熔模铸造的压型模具辅助移动装置，由手柄(1)、平板(11)和滚轮(8)组成。在平板(11)上焊有支承台(2)，在其下安装有承重块(10)和悬臂(5)，底板(9)的轴上装有滚轮(8)并放在承重块(10)的槽内能上下移动；凸轮轴(7)上焊有支座(6)并可在悬臂(5)的内转动，手柄(1)、支承台(2)、链板(3)、凹形连杆(4)、支座(6)依次铰连。该装置静止时，凸轮轴(7)平放在底板(9)的上，滚轮(8)与承重块(10)的底面处于同一个平面上；推进时，凸轮轴(7)左棱推动底板(9)下移使其上的滚轮(8)支撑起该装置和其上的模具滚动；拉出时，凸轮轴(7)右棱推动底板(9)下移使其滚轮滚动。

Description

熔模铸造的压型模具辅助移动装置
技术领域
本发明涉及一种模具的辅助装置，特别是熔模铸造的压型模具辅助移动装置。
背景技术
熔模铸造的压型模具主要用于压制铸件的蜡模模型和形成铸件内腔的型芯如陶瓷型芯等，熔模铸件的结构一般较复杂，导致了其压型模具也较复杂，压型模具在压制前要先在工作台前由不同的模块进行合模组装再推送到注射机的注口下压注成形，完成压注的模具要拉出压注机并拆开取出模型，模具的合模、推送、拉出、拆开全由手工完成。
本发明出现之前，压型模具的推进和拉出是把模具放在工作台上直接进行的，即通过施加外力在模具的底平面与工作台面之间产生滑动摩擦使模具发生位移。采用这种方式，只适用于中小型模具的移动，对于模具重量大于50千克以上的大型压型模具，在工作台上直接推拉模具，一是劳动强度大，消耗人工体力，二是推拉模具的速度慢易怠工，三是出活少使生产率低下，四是不利于压模的连续工作，五是不能适应大批量生产。
因此，为改变熔模铸造的大型压型模具在工作时的现有移动方式，本发明提供了一种熔模铸造的压型模具辅助移动装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种熔模铸造的压型模具辅助移动装置，采用该装置能较好地解决大型压型模具在工作时的移动问题，该装置结构简单，易于制造并可轻松推拉模具。
为解决上述技术问题，本发明熔模铸造的压型模具辅助移动装置，由手柄、平板和滚轮组成。在平板的上端面左侧沿宽度边缘的中间位置处焊接有支承台且在支承台的两个支臂上靠近端头的位置处对应开有圆孔，平板的下端面沿长度方向的两侧与边缘平齐用螺栓对称安装有两个承重块，在两个承重块的内侧面上接近底面的位置处沿长度方向间隔一段距离对应开有四个槽，底板的四根轴上对称装有四个滚轮并且四根轴分别放在承重块的四个槽内并可上下移动；在平板的下端面、两个承重块的内侧面和底板的上端面围成的框内装有四个悬臂，互相对着的两个悬臂为一对并分别沿平板宽度的中心线两侧间隔一段距离用螺栓对称安装在平板的下端面上，两对悬臂之间沿平板的下端面长度方向间隔一段距离并且两对悬臂安装后的位置不超过底板上端面的范围；每个悬臂的下端半圆头的中心位置处开有圆孔，两个凸轮轴的两端圆轴分别装进每对悬臂的圆孔内与圆孔配合并可在圆孔内转动，在每个凸轮轴的圆柱面上沿垂直于轴向的方向开有槽且槽的底平面与凸轮轴的底截面平行，两个凸轮轴圆柱面上的槽内分别焊接有两个支座，每个支座上端的两个支臂的半圆头的中心位置处对应开有圆孔；凹形连杆的左边横杆的中间开有圆孔并与平板左下侧凸轮轴上支座的支臂上的圆孔用轴铰连且左边横杆处于支座的两个支臂之间，凹形连杆的右边横杆靠近端头的位置处开有圆孔并与平板右下侧凸轮轴上支座的支臂上的圆孔用轴铰连且右边横杆处于支座的两个支臂之间，凹形连杆的左边横杆靠近端头的位置处开有圆孔并被两块链板夹住与两块链板的下端头用轴铰连，手柄的下端头开有圆孔并被两块链板的上端头夹住用轴铰连，手柄杆的中间位置处开有圆孔并处于支承台的支臂的两个端头之间用轴铰连；
采用本发明所述熔模铸造的压型模具辅助移动装置，在该装置处于静止状态时，手柄的直杆垂直于水平面，凸轮轴的底截面平放在底板的上端面上，底板上的四个滚轮与两个承重块的底端面处于同一个平面上。
采用本发明所述熔模铸造的压型模具辅助移动装置，在该装置处于推进状态时，用手推动手柄向右倾斜一个角度，手柄拉动链板带动凹形连杆向左侧运动，凹形连杆拉动两个凸轮轴上的支座向左运动，支座的运动带动了两个凸轮轴围绕其两端的圆轴在悬臂下端的圆孔内沿逆时针方向转动，两个凸轮轴底截面的左棱推动底板在承重块内侧底部的槽内向下移动到预定的位置，两个凸轮轴的左棱和凹形连杆的底部横杆顶住底板不动，底板上的四个滚轮支撑起所述移动装置和该装置上的模具并用手柄可把模具通过滚轮推送到注射机的注口下，把手柄往左拉回到该装置的静止状态，承重块落到工作台面上可支撑起平板上的模具进行压注工作。
采用本发明所述熔模铸造的压型模具辅助移动装置，在该装置处于拉出状态时，拉动手柄向左倾斜一个角度，手柄推动链板带动凹形连杆向右侧运动，凹形连杆拉动两个凸轮轴上的支座向右运动，支座的运动带动了两个凸轮轴围绕其两端的圆轴在悬臂下端的圆孔内沿顺时针方向转动，两个凸轮轴底截面的右棱推动底板在承重块内侧底部的槽内向下移动到预定的位置，两个凸轮轴的右棱和凹形连杆的底部横杆顶住底板不动，底板上的四个滚轮支撑起所述移动装置和该装置上的模具并用手柄可把模具通过滚轮拉出注射机，把手柄往右推回到该装置的静止状态，承重块落到工作台面上可支撑起平板上的模具进行取模操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述的熔模铸造的压型模具辅助移动装置，结构简单、易于制造，采用该装置移动大型压型模具时，由于大型压型模具在工作时的移动从滑动摩擦改变为滚动摩擦，因此，可以降低劳动强度减少人工体力的消耗，推拉模具的速度快提高工作效率和劳动生产率，满足压模的连续工作和适应大批量生产的需要。
附图说明
下面结合附图所描述的实施方式对本发明熔模铸造的压型模具辅助移动装置作进一步详细说明。
图1是熔模铸造的压型模具辅助移动装置的主视图。
图2是图1所示熔模铸造的压型模具辅助移动装置的左视图。
图3是图1所示熔模铸造的压型模具辅助移动装置的右视图。
图4是图1所示熔模铸造的压型模具辅助移动装置的推进状态图。
图5是图1所示熔模铸造的压型模具辅助移动装置的拉出状态图。
具体实施方式
图1所示的熔模铸造的压型模具辅助移动装置，由手柄1、平板11和滚轮8组成。在平板11的上端面左侧沿宽度边缘的中间位置处焊接有支承台2且在支承台2的两个支臂上靠近端头的位置处对应开有圆孔，平板11的下端面沿长度方向的两侧与边缘平齐用螺栓对称安装有两个承重块10，支承台2上的两个支臂、两个承重块10的间隔位置如图2所示，在两个承重块10的内侧面上接近底面的位置处沿长度方向间隔一段距离对应开有四个槽，底板9的四根轴上对称装有四个滚轮8并且四根轴分别放在承重块10的四个槽内并可上下移动，槽的位置及与底板9轴的配合关系如图3所示；在平板11的下端面、两个承重块10的内侧面和底板9的上端面围成的框内装有四个悬臂5，互相对着的两个悬臂5为一对并分别沿平板11宽度的中心线两侧间隔一段距离用螺栓对称安装在平板11的下端面上，两对悬臂5之间沿平板11的下端面长度方向间隔一段距离并且两对悬臂5安装后的位置不超过底板9上端面的范围，所述位置关系如图1和图3所示；每个悬臂5的下端半圆头的中心位置处开有圆孔，两个凸轮轴7的两端圆轴分别装进每对悬臂5的圆孔内与圆孔配合并可在圆孔内转动，在每个凸轮轴7的圆柱面上沿垂直于轴向的方向开有槽且槽的底平面与凸轮轴7的底截面平行，两个凸轮轴7圆柱面上的槽内分别焊接有两个支座6，每个支座6上端的两个支臂的半圆头的中心位置处对应开有圆孔，所述位置关系如图1和图3所示；凹形连杆4的左边横杆的中间开有圆孔并与平板11左下侧凸轮轴7上支座6的支臂上的圆孔用轴铰连且左边横杆处于支座6的两个支臂之间，凹形连杆4的右边横杆靠近端头的位置处开有圆孔并与平板11右下侧凸轮轴7上支座6的支臂上的圆孔用轴铰连且右边横杆处于支座6的两个支臂之间，凹形连杆4的左边横杆靠近端头的位置处开有圆孔并被两块链板3夹住与两块链板3的下端头用轴铰连，手柄1的下端头开有圆孔并被两块链板3的上端头夹住用轴铰连，手柄1杆的中间位置处开有圆孔并处于支承台2的支臂的两个端头之间用轴铰连，所述位置关系如图1和图3所示。
图2示出了所述移动装置各部件之间在左视方向的位置关系和连接关系。
图3示出了所述移动装置各部件之间在右视方向的位置关系和连接关系，并从局部示出了平板11与承重块10之间的螺栓安装关系、凹形连杆4的右边横杆端头与支座6上的两个支臂之间的铰连关系、凸轮轴7的圆轴与悬臂5上的圆孔之间的配合关系、底板9上的轴与承重块10内侧底部的槽之间的配合关系。
图1、图2和图3为所述移动装置的静止状态，手柄1的直杆垂直于水平面，凸轮轴7的底截面平放在底板9的上端面上，底板9上的四个滚轮与两个承重块10的底端面处于同一个平面上。
图4示出了熔模铸造的压型模具辅助移动装置的推进状态图，是取下图3中左侧的承重块10和悬臂5的左视方向的投影图。工作时所述移动装置放在工作台前，把大型压型模具放在所述移动装置的平板11上，推动手柄1向右倾斜一个角度，手柄1拉动链板3，链板3拉动凹形连杆4向左侧运动，凹形连杆4拉动两个凸轮轴7上的支座6向左运动，支座6的运动带动了两个凸轮轴7围绕其两端的圆轴在悬臂5下端的圆孔内沿逆时针方向转动，两个凸轮轴7底截面的左棱推动底板9在承重块10内侧底部的槽内向下移动到预定的位置，两个凸轮轴7的左棱和凹形连杆4的底部横杆顶住底板9不动，底板9上的四个滚轮8支撑起所述移动装置和该装置上的模具并用手柄1可把模具通过滚轮8推送到注射机的注口下，把手柄1往左拉回到图1所示的静止状态，承重块10落到工作台面上可支撑起平板11上的模具进行压注工作。
图5示出了熔模铸造的压型模具辅助移动装置的拉出状态图，是取下图3中左侧的承重块10和悬臂5的左视方向的投影图。所述移动装置上的大型压型模具完成压注工作后，拉动手柄1向左倾斜一个角度，手柄1推动链板3，链板3推动凹形连杆4向右侧运动，凹形连杆4拉动两个凸轮轴7上的支座6向右运动，支座6的运动带动了两个凸轮轴7围绕其两端的圆轴在悬臂5下端的圆孔内沿顺时针方向转动，两个凸轮轴7底截面的右棱推动底板9在承重块10内侧底部的槽内向下移动到预定的位置，两个凸轮轴7的右棱和凹形连杆4的底部横杆顶住底板9不动，底板9上的四个滚轮8支撑起所述移动装置和该装置上的模具并用手柄1可把模具通过滚轮8拉出注射机到工作台前，把手柄1往右推回到图1所示的静止状态，承重块10落到工作台面上可支撑起平板11上的模具进行取模操作。

Claims (1)

1. 一种熔模铸造的压型模具辅助移动装置，由手柄、平板和滚轮组成，其特征在于：在平板(11)的上端面左侧沿宽度边缘的中间位置处焊接有支承台(2)且在支承台(2)的两个支臂上靠近端头的位置处对应开有圆孔，平板(11)的下端面沿长度方向的两侧与边缘平齐用螺栓对称安装有两个承重块(10)，在两个承重块(10)的内侧面上接近底面的位置处沿长度方向间隔一段距离对应开有四个槽，底板(9)的四根轴上对称装有四个滚轮(8)并且四根轴分别放在承重块(10)的四个槽内并可上下移动；在平板(11)的下端面、两个承重块(10)的内侧面和底板(9)的上端面围成的框内装有四个悬臂(5)，互相对着的两个悬臂(5)为一对并分别沿平板(11)宽度的中心线两侧间隔一段距离用螺栓对称安装在平板(11)的下端面上，两对悬臂(5)之间沿平板(11)的下端面长度方向间隔一段距离并且两对悬臂(5)安装后的位置不超过底板(9)上端面的范围；每个悬臂(5)的下端半圆头的中心位置处开有圆孔，两个凸轮轴(7)的两端圆轴分别装进每对悬臂(5)的圆孔内与圆孔配合并可在圆孔内转动，在每个凸轮轴(7)的圆柱面上沿垂直于轴向的方向开有槽且槽的底平面与凸轮轴(7)的底截面平行，两个凸轮轴(7)圆柱面上的槽内分别焊接有两个支座(6)，每个支座(6)上端的两个支臂的半圆头的中心位置处对应开有圆孔；凹形连杆(4)的左边横杆的中间开有圆孔并与平板(11)左下侧凸轮轴(7)上支座(6)的支臂上的圆孔用轴铰连且左边横杆处于支座(6)的两个支臂之间，凹形连杆(4)的右边横杆靠近端头的位置处开有圆孔并与平板(11)右下侧凸轮轴(7)上支座(6)的支臂上的圆孔用轴铰连且右边横杆处于支座(6)的两个支臂之间，凹形连杆(4)的左边横杆靠近端头的位置处开有圆孔并被两块链板(3)夹住与两块链板(3)的下端头用轴铰连，手柄(1)的下端头开有圆孔并被两块链板(3)的上端头夹住用轴铰连，手柄(1)杆的中间位置处开有圆孔并处于支承台(2)的支臂的两个端头之间用轴铰连。
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