CN213226765U - 一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置。所述碳化硅陶瓷制品均压成型装置包括：加工台；下压组件，所述下压组件固定于所述加工台的顶部，所述下压组件包括框架，所述框架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模座，所述上模座的两侧均固定连接有压杆；固定组件，所述固定组件固定于加工台的顶部。本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置通过电机带动下模座转动，使得完成均压成型后的下模座脱离上模座的底部，并且使得未均匀成型的下模座移动至上模座下方进行均压成型，既可以使得取出过程更加安全，也可以使得取出陶瓷制品和陶瓷制品的均压成型可以同步进行，提高陶瓷制品的生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，陶瓷制品生产过程中则需要对陶瓷制品进行均压成型。
在现有技术中，对陶瓷制品的均压成型通常使用两个模座进行均压成型，操作人员需要等待均压完成后将陶瓷制品从模座中取出，再将未成型的陶瓷制品放入模座之中进行下一次的均压成型，批量生产时会浪费大量的时间等待均压，无法快速完成大量陶瓷制品的均匀成型。
因此，有必要提供一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置，解决了无法快速完成大量陶瓷制品的均匀成型的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置包括：加工台；下压组件，所述下压组件固定于所述加工台的顶部，所述下压组件包括框架，所述框架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模座，所述上模座的两侧均固定连接有压杆；固定组件，所述固定组件固定于所述加工台的顶部，所述固定组件包括固定环，所述固定环的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定杆；安装组件，所述安装组件设置于所述固定座的顶部，所述安装组件包括下模座，所述下模座的底部开设有凹槽，并且下模座的两侧均固定连接有套环；转动组件，所述转动组件固定于所述加工台的底部，所述转动组件包括机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有套管。
优选的，所述框架固定于所述加工台的顶部，所述压杆和所述套环相适配。
优选的，所述固定环固定于所述加工台的顶部，所述限位块位于所述环形槽的内部。
优选的，所述下模座设置于所述固定座的顶部，所述凹槽和所述固定杆相适配。
优选的，所述机箱固定于所述加工台的底部，所述转动杆的顶部依次贯穿所述加工台和所述固定环且延伸至所述固定环的外部，所述套管套接于所述支撑杆的外表面。
优选的，还包括：卡接组件，所述卡接组件固定于所述液压缸的底部，所述卡接组件包括安装板，所述安装板的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动弧盘；固定板，所述固定板固定于所述上模座的顶部。
优选的，所述安装板固定于所述液压缸的底部，所述螺纹杆的一端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的外部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置，通过电机带动下模座转动，使得完成均压成型后的下模座脱离上模座的底部，并且使得未均匀成型的下模座移动至上模座下方进行均压成型，在框架的外侧取出下模座内部成型后的陶瓷制品，既可以使得取出过程更加安全，也可以使得取出陶瓷制品和陶瓷制品的均压成型可以同步进行，提高陶瓷制品的生产速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示固定环俯视部分的结构示意图；
图3为本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置的第二实施例的结构示意图；
图4为图2所示的安装板侧视部分的结构示意图。
图中标号：1、加工台，2、下压组件，21、框架，22、液压缸，23、上模座，24、压杆，3、固定组件，31、固定环，32、环形槽，33、限位块，34、支撑杆，35、固定座，36、固定杆，4、安装组件，41、下模座，42、凹槽，43、套环，5、转动组件，51、机箱，52、电机，53、转动杆，54、连接杆，55、套管，6、卡接组件，61、安装板，62、凹槽，63、螺纹槽，64、螺纹杆，65、转动弧盘，7、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示固定环俯视部分的结构示意图。碳化硅陶瓷制品均压成型装置包括：加工台1；下压组件2，所述下压组件2固定于所述加工台1的顶部，所述下压组件2包括框架21，所述框架21内壁的顶部固定连接有液压缸22，所述液压缸22的底部固定连接有上模座23，所述上模座23的两侧均固定连接有压杆24；固定组件3，所述固定组件3固定于所述加工台1的顶部，所述固定组件3包括固定环31，所述固定环31的顶部开设有环形槽32，所述环形槽32的内部设置有限位块33，所述限位块33的顶部固定连接有支撑杆34，所述支撑杆34的顶部固定连接有固定座35，所述固定座35的顶部固定连接有固定杆36；安装组件4，所述安装组件4设置于所述固定座35的顶部，所述安装组件4包括下模座41，所述下模座41的底部开设有凹槽42，并且下模座41的两侧均固定连接有套环43；转动组件5，所述转动组件5固定于所述加工台1的底部，所述转动组件5包括机箱51，所述机箱51的内部设置有电机52，所述电机52的输出端固定连接有转动杆53，所述转动杆53的一侧固定连接有连接杆54，所述连接杆54的一端固定连接有套管55。
电机52是伺服电机，外接电源并且在外部设置有对应的控制开关，上模座23和下模座41都位于同一竖直方向上，通过液压缸22带动上模座23向下移动和下模座41共同作用对陶瓷制品进行均压成型。
所述框架21固定于所述加工台1的顶部，所述压杆24和所述套环43相适配。
当液压缸22带动上模座23向下移动时，上模座23会带动压杆24向下移动并穿过套环43，使得上模座23和下模座41之间更加贴合，避免均匀过程中上模座23和下模座41之间产生相对偏移。
所述固定环31固定于所述加工台1的顶部，所述限位块33位于所述环形槽32的内部。
限位块33可以在环形槽32内部活动，且限位块33不会脱离环形槽32。
所述下模座41设置于所述固定座35的顶部，所述凹槽42和所述固定杆36相适配。
通过固定杆36位于凹槽42内部对下模座41进行限位，避免下模座41在水平方向上产生位移，同时方便更换不同尺寸的下模座41。
所述机箱51固定于所述加工台1的底部，所述转动杆53的顶部依次贯穿所述加工台1和所述固定环31且延伸至所述固定环31的外部，所述套管55套接于所述支撑杆34的外表面。
套管55套接在支撑杆34的外侧且位于固定环31和固定座35之间，通过套管55可以带动支撑杆34移动。
本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置的工作原理如下：
当完成一次上模座23和下模座41对陶瓷制品的均匀成型后可以启动电机52，电机52通过转动杆53带动连接杆54转动，连接杆54转动过程中带动套管55转动，套管55转动时会带动支撑杆34转动并带动位于支撑杆34上方的固定座35和下模座41移动至框架21的外侧，同时位于框架21外侧的下模座41则会移动至上模座23的下方。
与相关技术相比较，本实用新型提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置具有如下有益效果：
通过电机52带动下模座41转动，使得完成均压成型后的下模座41脱离上模座23的底部，并且使得未均匀成型的下模座41移动至上模座23下方进行均压成型，在框架21的外侧取出下模座41内部成型后的陶瓷制品，既可以使得取出过程更加安全，也可以使得取出陶瓷制品和陶瓷制品的均压成型可以同步进行，提高陶瓷制品的生产速度。
第二实施例
请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置，本申请的第二实施例提出另一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的碳化硅陶瓷制品均压成型装置的不同之处在于，碳化硅陶瓷制品均压成型装置还包括：卡接组件6，所述卡接组件6固定于所述液压缸22的底部，所述卡接组件6包括安装板61，所述安装板61的底部开设有凹槽62，所述凹槽62内壁的一侧开设有螺纹槽63，所述螺纹槽63上螺纹连接有螺纹杆64，所述螺纹杆64的一端固定连接有转动弧盘65；固定板7，所述固定板7固定于所述上模座23的顶部。
通过转动弧盘65方便手动转动转动弧盘65带动螺纹杆64转动。
所述安装板61固定于所述液压缸22的底部，所述螺纹杆64的一端贯穿所述固定板7且延伸至所述固定板7的外部。
通过螺纹杆64穿过固定板7对上模座23和安装板61之间进行固定，手动顺时针转动转动弧盘65即可带动螺纹杆64转动，使得螺纹杆64向远离固定板7的方向移动，当螺纹杆64和固定板7分离时，即可取下上模座23，当需要安装上模座23时，将固定板7推入凹槽62，再逆时针转动转动弧盘65带动螺纹杆64穿过固定板7即可，操作简单，便于快速更换不同尺寸的上模座23。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，包括：
加工台；
下压组件，所述下压组件固定于所述加工台的顶部，所述下压组件包括框架，所述框架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模座，所述上模座的两侧均固定连接有压杆；
固定组件，所述固定组件固定于所述加工台的顶部，所述固定组件包括固定环，所述固定环的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定杆；
安装组件，所述安装组件设置于所述固定座的顶部，所述安装组件包括下模座，所述下模座的底部开设有凹槽，并且下模座的两侧均固定连接有套环；
转动组件，所述转动组件固定于所述加工台的底部，所述转动组件包括机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有套管。
2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，所述框架固定于所述加工台的顶部，所述压杆和所述套环相适配。
3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，所述固定环固定于所述加工台的顶部，所述限位块位于所述环形槽的内部。
4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，所述下模座设置于所述固定座的顶部，所述凹槽和所述固定杆相适配。
5.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，所述机箱固定于所述加工台的底部，所述转动杆的顶部依次贯穿所述加工台和所述固定环且延伸至所述固定环的外部，所述套管套接于所述支撑杆的外表面。
6.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，还包括：
卡接组件，所述卡接组件固定于所述液压缸的底部，所述卡接组件包括安装板，所述安装板的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动弧盘；
固定板，所述固定板固定于所述上模座的顶部。
7.根据权利要求6所述的碳化硅陶瓷制品均压成型装置，其特征在于，所述安装板固定于所述液压缸的底部，所述螺纹杆的一端贯穿所述固定板且延伸至所述固定板的外部。
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