CN220992132U - 一种蜡件用蜡屑清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜡件用蜡屑清洁装置，包括机箱，所述的机箱内设置有若干支撑柱；所述支撑柱的上端设置有转台；蜡件放置于所述的转台上；所述的支撑柱上设置有下压筒；所述的下压筒与升降驱动部相接；所述的下压筒上设置有回转传动机构；所述的回转传动机构与每个所述蜡件的上表面接触。将蜡件放置于每个支撑柱得转台上，随后通过升降驱动部带动下压筒向下移动，使得下压筒得底部压持于蜡件表面；而压持位置为转动座，转动座在回转传动机构能够发生转动；蜡件下端处于转台上，而上端被压持，所以当发生转动时，蜡件可与转台同步转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁装置，具体涉及一种蜡件用蜡屑清洁装置，属于模具成型设备技术领域。
背景技术
蜡件为熔模铸造过程当中，用于成型的工具，其一般配合粘土等耐火材料，形成金属模件的造型。然而在铸造过程当中，蜡件的表面会形成并残留着蜡屑；如果不能得到有效的清理，凸起的蜡屑很容易影响耐火材料的平整性，也就是说容易在冷却后的耐火材料空壳上形成凹陷，这种情况下，当金属熔化并倒入耐火材料后，则会在成型的金属模件上形成不平整的凸起。而现有技术中，虽然具备对蜡屑进行清洁的装置，例如中国专利文献号CN208466721U，但该装置的缺陷在于：蜡件悬挂在每个挂钩下方，而挂钩自身不能发生转动，也就是说蜡件总是一面朝向喷头，喷头的出风作用面是有局限性的，蜡件内侧无法被风流作用到。因此，有待进一步的改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种蜡件用蜡屑清洁装置，结构简单合理，蜡件作用覆盖面广，清理彻底全面。
一种蜡件用蜡屑清洁装置，包括机箱，所述的机箱内设置有若干支撑柱；所述支撑柱的上端设置有转台；蜡件放置于所述的转台上；所述的支撑柱上设置有下压筒；所述的下压筒与升降驱动部相接；所述的下压筒上设置有回转传动机构；所述的回转传动机构与每个所述蜡件的上表面接触。
进一步地，所述的升降驱动部为升降气缸；所述的升降气缸设置再机箱上表面；所述的下压筒包括顶板和底板；所述的升降气缸的活塞端与顶板相接。
进一步地，所述的顶板和底板之间形成用于容纳回转传动机构的腔室；所述的底板上转动设置有若干转动座；所述的转动座凸起向下设置；所述的转动座与回转传动机构相接。
进一步地，所述的转动座与转台一一对应；所述的回转传动机构包括转动设置在腔室内的齿圈；所述的转动座位于齿圈外侧。
进一步地，所述的齿圈外侧设置有第一轮齿；所述的转动座外侧设置有第二轮齿；所述的第一轮齿和第二轮齿相互啮合。
进一步地，所述的回转传动机构还包括设置在齿圈内侧的主动齿轮；所述的齿圈内侧具有第三轮齿；所述的第三轮齿和主动齿轮相互啮合。
进一步地，所述的主动齿轮设置在驱动电机上；所述的驱动电机设置在腔室内；所述的机箱为圆柱型；所述的机箱的内侧壁上设置有喷头。
进一步地，所述的喷头与支撑柱一一对应；所述喷头相对机箱侧壁倾斜设置。
本实用新型具备以下有益效果：将蜡件放置于每个支撑柱得转台上，随后通过升降驱动部带动下压筒向下移动，使得下压筒得底部压持于蜡件表面；而压持位置为转动座，转动座在回转传动机构能够发生转动；蜡件下端处于转台上，而上端被压持，所以当发生转动时，蜡件可与转台同步转动；也就可以让蜡件的每个面均能够被喷头出的风流所覆盖，不至于形成死角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为回转传动机构的结构示意图。
图中：1为机箱，2为支撑柱，3为转台，4为蜡件，5为下压筒，5.1为顶板，5.2为底板，6为升降气缸，7为转动座，8为齿圈，9为主动齿轮，10为驱动电机，11为喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
参见图1-图2
一种蜡件用蜡屑清洁装置，包括机箱1，所述的机箱1内设置有若干支撑柱2；所述支撑柱2的上端设置有转台3；蜡件4放置于所述的转台3上；所述的支撑柱2上设置有下压筒5；所述的下压筒5与升降驱动部相接；所述的下压筒5上设置有回转传动机构；所述的回转传动机构与每个所述蜡件4的上表面接触。
进一步的说，所述的升降驱动部为升降气缸6；所述的升降气缸6设置在机箱1上表面；所述的下压筒5包括顶板5.1和底板5.2；所述的升降气缸6的活塞端与顶板5.1相接。
进一步的说，所述的顶板5.1和底板5.2之间形成用于容纳回转传动机构的腔室；所述的底板5.2上转动设置有若干转动座7；所述的转动座7凸起向下设置；所述的转动座7与回转传动机构相接。
进一步的说，所述的转动座7与转台3一一对应；所述的回转传动机构包括转动设置在腔室内的齿圈8；所述的转动座7位于齿圈8外侧。
进一步的说，所述的齿圈8外侧设置有第一轮齿；所述的转动座7外侧设置有第二轮齿；所述的第一轮齿和第二轮齿相互啮合。
具体的，在本实施例中，当蜡件放置在支撑柱2的转台3上之后，启动升降气缸6，推动下压筒5向下移动，使得每个转动座7能够将蜡件压持在转台3上。随后启动回转传动机构，使得转动座7发生转动，进而通过摩擦力带动蜡件的转动。
进一步的说，所述的回转传动机构还包括设置在齿圈8内侧的主动齿轮9；所述的齿圈8内侧具有第三轮齿；所述的第三轮齿和主动齿轮9相互啮合。
在主动齿轮9的带动下，能够使得齿圈8发生回转，而齿圈8则能够从切线方向，带动每个转动座7进行转动。同时由于转动座7以较大的摩檫力，将蜡件进行压持；所以当转动座7发生转动时，也能够带动蜡件发生转动。
进一步的说，所述的主动齿轮设置在驱动电机10上；所述的驱动电机10设置在腔室内；所述的机箱为圆柱型；所述的机箱的内侧壁上设置有喷头11。
进一步的说，所述的喷头与支撑柱一一对应；所述喷头相对机箱侧壁倾斜设置。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种蜡件用蜡屑清洁装置，包括机箱，其特征在于：所述的机箱内设置有若干支撑柱；所述支撑柱的上端设置有转台；蜡件放置于所述的转台上；所述的支撑柱上设置有下压筒；所述的下压筒与升降驱动部相接；所述的下压筒上设置有回转传动机构；所述的回转传动机构与每个所述蜡件的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的升降驱动部为升降气缸；所述的升降气缸设置再机箱上表面；所述的下压筒包括顶板和底板；所述的升降气缸的活塞端与顶板相接。
3.根据权利要求2所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的顶板和底板之间形成用于容纳回转传动机构的腔室；所述的底板上转动设置有若干转动座；所述的转动座凸起向下设置；所述的转动座与回转传动机构相接。
4.根据权利要求3所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的转动座与转台一一对应；所述的回转传动机构包括转动设置在腔室内的齿圈；所述的转动座位于齿圈外侧。
5.根据权利要求4所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的齿圈外侧设置有第一轮齿；所述的转动座外侧设置有第二轮齿；所述的第一轮齿和第二轮齿相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的回转传动机构还包括设置在齿圈内侧的主动齿轮；所述的齿圈内侧具有第三轮齿；所述的第三轮齿和主动齿轮相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的主动齿轮设置在驱动电机上；所述的驱动电机设置在腔室内；所述的机箱为圆柱型；所述的机箱的内侧壁上设置有喷头。
8.根据权利要求7所述的一种蜡件用蜡屑清洁装置，其特征在于：所述的喷头与支撑柱一一对应；所述喷头相对机箱侧壁倾斜设置。
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