CN214392074U - 一种快速钢桶成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速钢桶成型设备，包括基体、模具箱体、伺服电机和传动轴，所述基体左侧设置有控制面板，且基体底部设置有可调支撑座，并且可调支撑座底部设置有底部防滑纹，所述模具箱体设置在基体的上端面，且模具箱体内部开设有凹槽，并且模具箱体上端设置有限位柱。该快速钢桶成型设备设置有基体、摆页、旋转盖、传动轴、螺纹杆、压锤和内螺纹孔，因此该装置便于拆卸维护，其工作原理是：用手握住基体上端旋转盖上的把手并向上拉，打开旋转盖即可对基体中的伺服电机、第一齿轮和第二齿轮进行维护，由于压锤和传动轴通过螺纹杆构成连接，所以压锤可以通过旋转从传动轴下端拆卸下来，从而对压锤进行维护，十分方便，增加了实用性。

Description

一种快速钢桶成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢桶成型设备技术领域，具体为一种快速钢桶成型设备。

背景技术

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步，但是目前市场上的钢桶成型设备尚有很多不足之处，就比如：

1.目前市场上的钢桶成型设备不便于拆卸维护，由于目前市场上的钢桶成型设备结构存在缺陷，其缺少一种能够便于拆卸维护的机构，导致该装置使用时间一长，其内部部件损坏不便于维护，进而影响对产品的加工质量，所以目前市场上的钢桶成型设备并不实用；

2.目前市场上的钢桶成型设备工作效率不高，由于目前市场上的钢桶成型设备结构存在缺陷，其缺少一种能够快速对钢桶进行成型的设备，导致该装置生产效率较低，所以目前市场上的钢桶成型设备并不实用。

所以我们提出了一种快速钢桶成型设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速钢桶成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于拆卸维护和工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速钢桶成型设备，包括基体、模具箱体、伺服电机和传动轴，所述基体左侧设置有控制面板，且基体底部设置有可调支撑座，并且可调支撑座底部设置有底部防滑纹，所述模具箱体设置在基体的上端面，且模具箱体内部开设有凹槽，并且模具箱体上端设置有限位柱，所述伺服电机设置在基体内部，且伺服电机连接着第一齿轮，并且第一齿轮连接着第二齿轮，所述传动轴内部左端设置有齿轮条，且传动轴下端设置有螺纹杆，并且螺纹杆与压锤中的内螺纹孔相连接，所述基体上端内部设置有摆页，且摆页与旋转盖构成旋转机构。

优选的，所述基体有1个，且基体的内部尺寸大于伺服电机的尺寸，并且基体的表面光滑无摩擦。

优选的，所述可调支撑座有4个，且可调支撑座关于基体的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座底部的底部防滑纹不光滑。

优选的，所述模具箱体有1个，且模具箱体的尺寸大于凹槽的尺寸，并且凹槽的尺寸大于压锤的尺寸。

优选的，所述限位柱有4个，且限位柱关于传动轴的圆心前后左右对称设置，并且限位柱的高度高于钢片的高度。

优选的，所述传动轴有1个，且传动轴的长度大于齿轮条的长度，并且传动轴底部的螺纹杆的直径小于压锤中内螺纹孔的直径，所述螺纹杆的长度小于内螺纹孔的深度，且螺纹杆与内螺纹孔构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该快速钢桶成型设备设置有基体、摆页、旋转盖、传动轴、螺纹杆、压锤和内螺纹孔，因此该装置便于拆卸维护，其工作原理是：用手握住基体上端旋转盖上的把手并向上拉，打开旋转盖即可对基体中的伺服电机、第一齿轮和第二齿轮进行维护，由于压锤和传动轴通过螺纹杆构成连接，所以压锤可以通过旋转从传动轴下端拆卸下来，从而对压锤进行维护，十分方便，增加了实用性；

2.该快速钢桶成型设备设置有基体、控制面板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、压锤和模具箱体，因此该装置能够快速地对钢桶进行成型，其工作原理是：将钢片外侧开设4个通孔，然后将钢片的通孔对准基体上端的限位柱插入，完成对钢片的安装，接下来开始冲压，操作基体外侧的控制面板，启动基体内部的伺服电机，伺服电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动齿轮条传动，传动轴向下运动，压锤向下运动，压锤挤压钢片，完成对钢片的挤压成型，操作控制面板将压锤上升，取出成型的钢桶，十分方便，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视局剖结构示意图；

图3为本实用新型基体仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、控制面板；3、可调支撑座；4、底部防滑纹；5、模具箱体；6、凹槽；7、限位柱；8、伺服电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传动轴；12、齿轮条；13、摆页；14、旋转盖；15、压锤；16、内螺纹孔；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速钢桶成型设备，包括基体1、控制面板2、可调支撑座3、底部防滑纹4、模具箱体5、凹槽6、限位柱7、伺服电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、传动轴11、齿轮条12、摆页13、旋转盖14、压锤15、内螺纹孔16和螺纹杆17，基体1左侧设置有控制面板2，且基体1底部设置有可调支撑座3，并且可调支撑座3底部设置有底部防滑纹4，模具箱体5设置在基体1的上端面，且模具箱体5内部开设有凹槽6，并且模具箱体5上端设置有限位柱7，伺服电机8设置在基体1内部，且伺服电机8连接着第一齿轮9，并且第一齿轮9连接着第二齿轮10，传动轴11内部左端设置有齿轮条12，且传动轴11下端设置有螺纹杆17，并且螺纹杆17与压锤15中的内螺纹孔16相连接，基体1上端内部设置有摆页13，且摆页13与旋转盖14构成旋转机构。

基体1有1个，且基体1的内部尺寸大于伺服电机8的尺寸，并且基体1的表面光滑无摩擦，保证伺服电机8能够放进基体1中，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

可调支撑座3有4个，且可调支撑座3关于基体1的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座3底部的底部防滑纹4不光滑，保证可调支撑座3能够稳定地支撑基体1，且基体1不会倾斜和晃动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

模具箱体5有1个，且模具箱体5的尺寸大于凹槽6的尺寸，并且凹槽6的尺寸大于压锤15的尺寸，保证凹槽6能够在模具箱体5中开设，且压锤15能够进入凹槽6，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

限位柱7有4个，且限位柱7关于传动轴11的圆心前后左右对称设置，并且限位柱7的高度高于钢片的高度，保证限位柱7能够稳定地固定钢片，防止钢片在被压锤15挤压时移动，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

传动轴11有1个，且传动轴11的长度大于齿轮条12的长度，并且传动轴11底部的螺纹杆17的直径小于压锤15中内螺纹孔16的直径，螺纹杆17的长度小于内螺纹孔16的深度，且螺纹杆17与内螺纹孔16构成螺纹连接，保证传动轴11能够稳定地连接压锤15，且压锤15能够拆卸，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

工作原理：在使用该快速钢桶成型设备时，首先将钢片外侧开设4个通孔，然后将钢片的通孔对准基体1上端的限位柱7插入，完成对钢片的安装，接下来开始冲压，操作基体1外侧的控制面板2，启动基体1内部的伺服电机8，伺服电机8带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动齿轮条12传动，传动轴11向下运动，压锤15向下运动，压锤15挤压钢片，完成对钢片的挤压成型，操作控制面板2将压锤15上升，取出成型的钢桶，工作完成开始拆卸维护，用手握住基体1上端旋转盖14上的把手并向上拉，打开旋转盖14即可对基体1中的伺服电机8、第一齿轮9和第二齿轮10进行维护，由于压锤15和传动轴11通过螺纹杆17构成连接，所以压锤15可以通过旋转从传动轴11下端拆卸下来，从而对压锤15进行维护，从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速钢桶成型设备，包括基体（1）、模具箱体（5）、伺服电机（8）和传动轴（11），其特征在于：所述基体（1）左侧设置有控制面板（2），且基体（1）底部设置有可调支撑座（3），并且可调支撑座（3）底部设置有底部防滑纹（4），所述模具箱体（5）设置在基体（1）的上端面，且模具箱体（5）内部开设有凹槽（6），并且模具箱体（5）上端设置有限位柱（7），所述伺服电机（8）设置在基体（1）内部，且伺服电机（8）连接着第一齿轮（9），并且第一齿轮（9）连接着第二齿轮（10），所述传动轴（11）内部左端设置有齿轮条（12），且传动轴（11）下端设置有螺纹杆（17），并且螺纹杆（17）与压锤（15）中的内螺纹孔（16）相连接，所述基体（1）上端内部设置有摆页（13），且摆页（13）与旋转盖（14）构成旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速钢桶成型设备，其特征在于：所述基体（1）有1个，且基体（1）的内部尺寸大于伺服电机（8）的尺寸，并且基体（1）的表面光滑无摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种快速钢桶成型设备，其特征在于：所述可调支撑座（3）有4个，且可调支撑座（3）关于基体（1）的底部中心前后左右对称设置，并且可调支撑座（3）底部的底部防滑纹（4）不光滑。

4.根据权利要求1所述的一种快速钢桶成型设备，其特征在于：所述模具箱体（5）有1个，且模具箱体（5）的尺寸大于凹槽（6）的尺寸，并且凹槽（6）的尺寸大于压锤（15）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种快速钢桶成型设备，其特征在于：所述限位柱（7）有4个，且限位柱（7）关于传动轴（11）的圆心前后左右对称设置，并且限位柱（7）的高度高于钢片的高度。

6.根据权利要求1所述的一种快速钢桶成型设备，其特征在于：所述传动轴（11）有1个，且传动轴（11）的长度大于齿轮条（12）的长度，并且传动轴（11）底部的螺纹杆（17）的直径小于压锤（15）中内螺纹孔（16）的直径，所述螺纹杆（17）的长度小于内螺纹孔（16）的深度，且螺纹杆（17）与内螺纹孔（16）构成螺纹连接。

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