CN212822792U - 一种传动托辊轴双打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动托辊轴双打孔装置,包括底座,所述底座上表面焊接有若干立柱,所述立柱开设有方形孔,所述立柱开设有安装腔,所述立柱上表面共同焊接有横梁,所述横梁下表面固定连接有若干电动推杆,所述电动推杆输出端共同焊接有安装板,所述安装板下表面滑动连接有若干打孔钻,所述安装板两端通过方形孔与所述立柱贯穿滑动连接,所述立柱通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴,所述转动轴两端均延伸至对应的所述安装腔内,所述转动轴位于两个所述立柱之间的一段过盈配合有输送辊。本实用新型可以实现连续自动化的打孔生产,大大降低了劳动强度,提高了生产效率,同时可适用于不同长度托辊的打孔,具有更强实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轴打孔装置技术领域,尤其涉及一种传动托辊轴双打孔装置。
背景技术
输送装置随处可见,输送的种类分为多种,带式输送机是电力、冶金、港口、轻化工等国民经济主要产业广泛运用的短距离输送设备,托辊则为支撑输送带的重要零部件之一,托辊的数量多,要求其质量高,寿命长,在托辊的生产过程中,需要对托辊轴的两端进行打孔,使用到打孔装置。
现有技术中,现有的托辊生产过程中一般使用钻床进行打孔,需要工人一一将托辊置于钻床上进行打孔,自动化程度较低低,劳动强度大,且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种传动托辊轴双打孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种传动托辊轴双打孔装置,包括底座,所述底座上表面焊接有若干立柱,所述立柱开设有方形孔,所述立柱开设有安装腔,所述立柱上表面共同焊接有横梁,所述横梁下表面固定连接有若干电动推杆,所述电动推杆输出端共同焊接有安装板,所述安装板下表面滑动连接有若干打孔钻,所述安装板两端通过方形孔与所述立柱贯穿滑动连接,所述立柱通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴,所述转动轴两端均延伸至对应的所述安装腔内,所述转动轴位于两个所述立柱之间的一段过盈配合有输送辊,所述输送辊表面开设有若干凹槽,所述安装腔内设置有驱动装置,所述安装板内设置有间距调节装置。
优选地,所述转动轴两端均过盈配合有棘轮,所述棘轮配合有棘爪,所述棘爪固定连接有滑动杆,所述滑动杆与立柱贯穿滑动连接并延伸至所述方形孔内,所述滑动杆位于方形孔内的一端与安装板焊接。
优选地,所述安装板下表面开设有若干滑动槽,所述安装板通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆位于两个滑动槽内的一段设置有旋向相反的螺纹,其余部分为光滑结构,所述螺纹杆位于两个滑动槽内的一段均螺纹连接有滑块,所述滑块下表面与对应的所述打孔钻固定连接,所述螺纹杆位于安装板外部的一端粘接有转轮,所述转轮外壁雕刻有防滑纹路。
优选地,所述底座上表面焊接有进料台、出料台,所述进料台与出料台分别位于所述立柱的两侧,所述进料台的截面为直角梯形,所述出料台的截面为直角三角形。
优选地,所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与滑块组成螺纹副的当量摩擦角。
优选地,所述电动推杆应采用SD50-33型号电动推杆,所述输送辊表面的凹槽设置有六个,所述输送辊的凹槽内粘接有橡胶垫,所述底座底壁粘接有防滑垫。
本实用新型对比现有技术,其优点在于:
1、通过设置输送辊、转动轴、棘轮、棘爪、滑动杆,在进行打孔时操作电动推杆通过打孔钻进行打孔,打孔完成后打孔钻升起时通过棘轮与棘爪的配合,使得输送辊转动,将下一个待打孔的托辊送至打孔钻下方,将打完孔的托辊输送至出料台上,实现了自动化连续生产,大大降低了劳动强度,提高了生产效率;
2、通过设置螺纹杆、滑块、转轮,转动转轮即可调节两个打孔钻之间的距离,使得装置适用于不同长度托辊轴的打孔作业,具有更强实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种传动托辊轴双打孔装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种传动托辊轴双打孔装置的C处放大图。
图3为本实用新型提出的一种传动托辊轴双打孔装置的A-A处剖面图。
图4为本实用新型提出的一种传动托辊轴双打孔装置的B-B处剖面图。
图中:1底座、2立柱、3安装腔、4安装板、5滑动杆、6棘爪、 7棘轮、8转动轴、9输送辊、10横梁、11电动推杆、12螺纹杆、13 滑块、14打孔钻、15转轮、16进料台、17出料台、18方形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种传动托辊轴双打孔装置,包括底座1,底座1 上表面焊接有若干立柱2,立柱2设置有两个,立柱2开设有方形孔 18,立柱2开设有安装腔3,立柱2上表面共同焊接有横梁10,横梁 10下表面固定连接有若干电动推杆11,电动推杆11输出端共同焊接有安装板4,安装板4下表面滑动连接有若干打孔钻14,安装板4两端通过方形孔18与立柱2贯穿滑动连接,立柱2通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴8,转动轴8两端均延伸至对应的安装腔3内,转动轴8位于两个立柱2之间的一段过盈配合有输送辊9,输送辊9表面开设有若干凹槽,安装腔3内设置有驱动装置,安装板4内设置有间距调节装置。
转动轴8两端均过盈配合有棘轮7,棘轮7配合有棘爪6,棘爪 6固定连接有滑动杆5,滑动杆5与立柱2贯穿滑动连接并延伸至方形孔18内,滑动杆5位于方形孔18内的一端与安装板4焊接,通过棘轮棘爪的配合实现输送辊8的单方向转动进行自动上下料,实现自动化。
安装板4下表面开设有若干滑动槽,安装板4通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆12,螺纹杆12位于两个滑动槽内的一段设置有旋向相反的螺纹,其余部分为光滑结构,螺纹杆12位于两个滑动槽内的一段均螺纹连接有滑块13,滑块13下表面与对应的打孔钻14固定连接,螺纹杆12位于安装板4外部的一端粘接有转轮15,转轮15外壁雕刻有防滑纹路,转轮15外壁的防滑纹路防止在操作过程成中出现打滑的现象。
底座1上表面焊接有进料台16、出料台17,进料台16与出料台 17分别位于立柱2的两侧,进料台16的截面为直角梯形,出料台17 的截面为直角三角形,进料台16与出料台17上表面均为从左到右高度逐渐降低的斜面,且进料台16的高度大于出料台17的高度。
螺纹杆12的螺纹升角小于螺纹杆12与滑块13组成螺纹副的当量摩擦角,使得螺纹杆12与滑块13之间的螺纹连接实现自锁,避免螺纹连接处出现晃动导致打孔精度受到影响。
电动推杆11应采用SD50-33型号电动推杆,输送辊9表面的凹槽设置有六个,输送辊9的凹槽内粘接有橡胶垫,底座1底壁粘接有防滑垫,橡胶垫防止托辊在凹槽内出现滑动,影响打孔精度,底座1 底壁的防滑垫防止装置受到外力出现滑动的现象,增加装置稳定性。
本实用新型的装置在使用时,根据所需打孔托辊的长度,转动转轮15,使得螺纹杆12转动,由于螺纹杆12位于滑动槽内设置有旋向相反的螺纹,螺纹杆12转动使得滑块13同时向内或向外移动,调节两个打孔钻14之间的距离,调节至合适距离后,将托辊置于进料台16上,在重力作用下托辊滑入输送辊9的凹槽内,操作电动推杆 11使得安装板4向下滑动,带动打钻孔14向下运动进行打孔,此时棘爪6不带动棘轮7转动,打孔完毕后,操作电动推杆11使得安装板4向上滑动,此时滑动杆5带动棘爪6向上移动,棘爪6带动棘轮7转动,棘轮6带动与其过盈配合的转动轴8转动,使得与转动轴8 过盈配合的输送辊9转动,带动已打孔的托辊转动至出料台17一侧,在重力作用下落到出料台17上进行收集,此时送料台16上托辊在重力作用下落入下一个凹槽内,再进行打孔操作即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种传动托辊轴双打孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面焊接有若干立柱(2),所述立柱(2)开设有方形孔(18),所述立柱(2)开设有安装腔(3),所述立柱(2)上表面共同焊接有横梁(10),所述横梁(10)下表面固定连接有若干电动推杆(11),所述电动推杆(11)输出端共同焊接有安装板(4),所述安装板(4)下表面滑动连接有若干打孔钻(14),所述安装板(4)两端通过方形孔(18)与所述立柱(2)贯穿滑动连接,所述立柱(2)通过轴承共同贯穿转动连接有转动轴(8),所述转动轴(8)两端均延伸至对应的所述安装腔(3)内,所述转动轴(8)位于两个所述立柱(2)之间的一段过盈配合有输送辊(9),所述输送辊(9)表面开设有若干凹槽,所述安装腔(3)内设置有驱动装置,所述安装板(4)内设置有间距调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种传动托辊轴双打孔装置,其特征在于,所述转动轴(8)两端均过盈配合有棘轮(7),所述棘轮(7)配合有棘爪(6),所述棘爪(6)固定连接有滑动杆(5),所述滑动杆(5)与立柱(2)贯穿滑动连接并延伸至所述方形孔(18)内,所述滑动杆(5)位于方形孔(18)内的一端与安装板(4)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种传动托辊轴双打孔装置,其特征在于,所述安装板(4)下表面开设有若干滑动槽,所述安装板(4)通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)位于两个滑动槽内的一段设置有旋向相反的螺纹,其余部分为光滑结构,所述螺纹杆(12)位于两个滑动槽内的一段均螺纹连接有滑块(13),所述滑块(13)下表面与对应的所述打孔钻(14)固定连接,所述螺纹杆(12)位于安装板(4)外部的一端粘接有转轮(15),所述转轮(15)外壁雕刻有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种传动托辊轴双打孔装置,其特征在于,所述底座(1)上表面焊接有进料台(16)、出料台(17),所述进料台(16)与出料台(17)分别位于所述立柱(2)的两侧,所述进料台(16)的截面为直角梯形,所述出料台(17)的截面为直角三角形。
5.根据权利要求3所述的一种传动托辊轴双打孔装置,其特征在于,所述螺纹杆(12)的螺纹升角小于所述螺纹杆(12)与滑块(13)组成螺纹副的当量摩擦角。
6.根据权利要求1所述的一种传动托辊轴双打孔装置,其特征在于,所述电动推杆(11)应采用SD50-33型号电动推杆,所述输送辊(9)表面的凹槽设置有六个,所述输送辊(9)的凹槽内粘接有橡胶垫,所述底座(1)底壁粘接有防滑垫。
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