CN219789393U - 一种中药片剂成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药片剂成型装置，涉及中药片剂领域，包括成型机箱，所述成型机箱的下端外表面设有固定支架与出料口，所述固定支架位于出料口的四周，所述固定支架的下端外表面设有固定底板，所述成型机箱的上端外表面设有粉料斗与控制器，所述粉料斗位于控制器的一侧，所述成型机箱的前端外表面设有箱门。本实用新型所述的一种中药片剂成型装置，设置的第一电机在使用时主要用于驱动第一转轮，第一转轮在使用时可通过成型片槽对药粉进行盛放，然后再与第二转轮相对转动，通过第二转轮上的压实块对药粉进行压实，并且当第一转轮转动一周时，成型的药片会自动落下，并从出料口导出，在使用时制备效率较高，并且制备成型效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药片剂领域，具体涉及一种中药片剂成型装置。
背景技术
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，中药片剂是先将物料粉碎、造粒，干燥，再用压片机制成片状，也有的不需造粒和干燥，直接压成片剂。
在中国实用新型专利申请号：CN202120996931.7中公开了一种中药片剂成型设备，通过设置了一种药丸自动分粒出料、以联动成型压板压片启动，伺服电机结构的马达，自动控制成型盒出料，从而实现了一种可自动压片成型的，各器件之间运行紧凑，稳定，可控的中药片剂成型装置，药片的成型效率更高，失误率更低，但该中药片剂成型设备制备效率较低，药片成型的效果一般，为此，我们提出一种中药片剂成型装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种中药片剂成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中药片剂成型装置，包括成型机箱，所述成型机箱的下端外表面设有固定支架与出料口，所述固定支架位于出料口的四周，所述固定支架的下端外表面设有固定底板，所述成型机箱的上端外表面设有粉料斗与控制器，所述粉料斗位于控制器的一侧，所述成型机箱的前端外表面设有箱门，所述成型机箱的后端外表面设有第一电机与第二电机，所述第一电机位于第二电机的一侧，所述第一电机的一端外表面设有第一转轮，所述第二电机的一端外表面设有第二转轮，所述第一转轮的外壁设有成型片槽，所述第二转轮的外壁设有压实块。
优选的，所述成型机箱的上端外表面与粉料斗的一端外表面固定连接，所述成型机箱的下端外表面与出料口的一端外表面固定连接。
优选的，所述成型机箱的后端外表面与第一电机的一端外表面可拆卸连接，所述成型机箱的后端外表面与第二电机的一端外表面可拆卸连接。
优选的，所述第一电机的一端外表面与第一转轮的一端外表面可拆卸连接，所述第一转轮与成型片槽为一体成型结构。
优选的，所述第二电机的一端外表面与第二转轮的一端外表面可拆卸连接，所述第二转轮的外壁与压实块的一端外表面固定连接。
优选的，所述成型机箱的下端外表面与固定支架的一端外表面固定连接，所述固定支架的数量为四组，所述固定支架的下端外表面与固定底板的上端外表面固定连接，所述成型机箱的前端外表面与箱门的一端外表面活动连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、设置的第一电机在使用时主要用于驱动第一转轮，第一转轮在使用时可通过成型片槽对药粉进行盛放，然后再与第二转轮相对转动，通过第二转轮上的压实块对药粉进行压实，并且当第一转轮转动一周时，成型的药片会自动落下，并从出料口导出，在使用时制备效率较高，并且制备成型效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型成型机箱1的俯视结构图；
图3为本实用新型成型机箱1的内部结构图；
图4为本实用新型第二转轮11的前视结构图。
图中：1、成型机箱；2、固定支架；3、出料口；4、固定底板；5、粉料斗；6、控制器；7、箱门；8、第一电机；9、第二电机；10、第一转轮；11、第二转轮；12、成型片槽；13、压实块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种中药片剂成型装置，包括成型机箱1，成型机箱1的下端外表面设有固定支架2与出料口3，固定支架2位于出料口3的四周，固定支架2的下端外表面设有固定底板4，成型机箱1的上端外表面设有粉料斗5与控制器6，粉料斗5位于控制器6的一侧，成型机箱1的前端外表面设有箱门7，成型机箱1的后端外表面设有第一电机8与第二电机9，第一电机8位于第二电机9的一侧，第一电机8的一端外表面设有第一转轮10，第二电机9的一端外表面设有第二转轮11，第一转轮10的外壁设有成型片槽12，第二转轮11的外壁设有压实块13，成型机箱1的上端外表面与粉料斗5的一端外表面固定连接，成型机箱1的下端外表面与出料口3的一端外表面固定连接，粉料斗5在使用时主要用于中药药粉的输送，出料口3在使用时主要用于成品的排出，成型机箱1的后端外表面与第一电机8的一端外表面可拆卸连接，成型机箱1的后端外表面与第二电机9的一端外表面可拆卸连接，第一电机8在使用时主要用于驱动第一转轮10，第一转轮10在使用时可通过成型片槽12对药粉进行盛放，然后再与第二转轮11相对转动，通过第二转轮11上的压实块13对药粉进行压实，并且当第一转轮10转动一周时，成型的药片会自动落下，并从出料口3导出，在使用时制备效率较高，并且制备成型效果较好，第一电机8的一端外表面与第一转轮10的一端外表面可拆卸连接，第一转轮10与成型片槽12为一体成型结构，成型片槽12主要用于对中药的药粉进行盛放，第二电机9的一端外表面与第二转轮11的一端外表面可拆卸连接，第二转轮11的外壁与压实块13的一端外表面固定连接，第二转轮11在使用时可通过压实块13对药粉进行压实，成型机箱1的下端外表面与固定支架2的一端外表面固定连接，固定支架2的数量为四组，固定支架2的下端外表面与固定底板4的上端外表面固定连接，成型机箱1的前端外表面与箱门7的一端外表面活动连接，箱门7在使用时便于对第一转轮10和第二转轮11进行检修，固定支架2和固定底板4主要对成型机箱1起到支撑固定的效果。
需要说明的是，本实用新型为一种中药片剂成型装置，在使用时，可先启动第一电机8与第二电机9，使第一电机8驱动第一转轮10，使第二电机9驱动第二转轮11与第一转轮10相对转动，然后可将中药料粉倒入至粉料斗5中，然后粉料通过管道直接输送到第一转轮10表面，然后第一转轮10表面成型片槽12旋转到输送管道下方时，粉料会进入到成型片槽12中，然后再与第二转轮11相对转动，通过第二转轮11上的压实块13对药粉进行压实，并且当第一转轮10转动一周时，成型的药片会自动落下，并从出料口3导出，在使用时制备效率较高，并且制备成型效果较好，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种中药片剂成型装置，包括成型机箱(1)，其特征在于：所述成型机箱(1)的下端外表面设有固定支架(2)与出料口(3)，所述固定支架(2)位于出料口(3)的四周，所述固定支架(2)的下端外表面设有固定底板(4)，所述成型机箱(1)的上端外表面设有粉料斗(5)与控制器(6)，所述粉料斗(5)位于控制器(6)的一侧，所述成型机箱(1)的前端外表面设有箱门(7)，所述成型机箱(1)的后端外表面设有第一电机(8)与第二电机(9)，所述第一电机(8)位于第二电机(9)的一侧，所述第一电机(8)的一端外表面设有第一转轮(10)，所述第二电机(9)的一端外表面设有第二转轮(11)，所述第一转轮(10)的外壁设有成型片槽(12)，所述第二转轮(11)的外壁设有压实块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型装置，其特征在于：所述成型机箱(1)的上端外表面与粉料斗(5)的一端外表面固定连接，所述成型机箱(1)的下端外表面与出料口(3)的一端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型装置，其特征在于：所述成型机箱(1)的后端外表面与第一电机(8)的一端外表面可拆卸连接，所述成型机箱(1)的后端外表面与第二电机(9)的一端外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型装置，其特征在于：所述第一电机(8)的一端外表面与第一转轮(10)的一端外表面可拆卸连接，所述第一转轮(10)与成型片槽(12)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型装置，其特征在于：所述第二电机(9)的一端外表面与第二转轮(11)的一端外表面可拆卸连接，所述第二转轮(11)的外壁与压实块(13)的一端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型装置，其特征在于：所述成型机箱(1)的下端外表面与固定支架(2)的一端外表面固定连接，所述固定支架(2)的数量为四组，所述固定支架(2)的下端外表面与固定底板(4)的上端外表面固定连接，所述成型机箱(1)的前端外表面与箱门(7)的一端外表面活动连接。
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