CN206588319U - 一种离心铸件的自动浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸件的自动浇注机,属于离心铸造机技术领域。底座上端设置有离心旋转台,离心旋转台上分布设置有三组铸件模具,离心旋转台通过上立柱与电气控制柜相连接,所述的电气控制柜内设置有电机和空气压缩机,执行气缸前端设置有前转轴,前转轴与转轴曲臂通过销子连接,所述的上立柱设置有三组自动翻转手臂,各组自动翻转手臂与铸件模具相应连接,所述的模盖与下模通过卡钩卡接,设计合理,每组铸件模具上均安装有自动翻转手臂,从而实现模盖的自动翻转工作,使得操作工人的劳动强度大大的降低,降低了人力成本,提高了生产效率,而且执行气缸采用压缩空气为动力源,方便进行操控,安全环保。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种离心铸件的自动浇注机,属于离心铸造机技术领域。
背景技术:
离心铸造是一种特殊的铸造方法,饰品加工领域中常见的铅锡合金、锌合金等材料的产品多是通过离心铸造机成型,通过离心铸造成型的产品内在质量较好,将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机,按照铸型的旋转轴方向不同,离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式三种,目前现有的离心铸造机,结构复杂,操作不方便,立式离心铸造机在运行时结构稳定性较差。
实用新型内容:
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心铸件的自动浇注机。
本实用新型的离心铸件的自动浇注机,它包含底座1、离心旋转台2、上立柱3、转轴架3-1、气缸后转轴架3-2、电气控制柜4、自动翻转手臂5、执行气缸5-1、前转轴5-2、后转轴5-3、模盖连接板托架5-4、转轴曲臂5-5、铸件模具6、漏斗6-1、模盖连接板6-2、模盖6-3、下模6-4、离心机单体6-5和卡钩6-6,底座1上端设置有离心旋转台2,离心旋转台2上分布设置有三组铸件模具6,离心旋转台2通过上立柱3与电气控制柜4相连接,且所述的上立柱3设置有三组自动翻转手臂5,各组自动翻转手臂5与铸件模具6相应连接,所述的电气控制柜4内设置有电机和空气压缩机,气缸后转轴架3-2与上立柱3上部套接固定,上立柱3下部通过转轴架3-1与转轴曲臂5-5活动连接,执行气缸5-1后端设置有后转轴5-3,后转轴5-3与气缸后转轴架3-2通过销子连接,执行气缸5-1前端设置有前转轴5-2,前转轴5-2与转轴曲臂5-5通过销子连接,转轴曲臂5-5前端与模盖连接板托架5-4固定连接,模盖连接板托架5-4上设置有模盖连接板6-2,模盖连接板6-2上端设置有漏斗6-1,模盖连接板6-2与模盖6-3连接,下模6-4下端设置有离心机单体6-5。
作为优选,所述的模盖6-3与下模6-4通过卡钩6-6卡接。
作为优选,所述的执行气缸5-1采用压缩空气为动力源。
本实用新型的有益效果:它的结构简单,设计合理,在原有离心浇注机的基础上加以改进,三组铸件模具使得整体机构更加稳定,效率更高,每组铸件模具上均安装有自动翻转手臂,从而实现模盖的自动翻转工作,使得操作工人的劳动强度大大的降低,降低了人力成本,提高了生产效率,而且执行气缸采用压缩空气为动力源,方便进行操控,安全环保。
附图说明:
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为自动翻转手臂和铸件模具结构示意图。
附图标记:底座1、离心旋转台2、上立柱3、转轴架3-1、气缸后转轴架3-2、电机柜4、自动翻转手臂5、执行气缸5-1、前转轴5-2、后转轴5-3、模盖连接板托架5-4、转轴曲臂5-5、铸件模具6、漏斗6-1、模盖连接板6-2、模盖6-3、下模6-4、离心机单体6-5、卡钩6-6。
具体实施方式:
如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含底座1、离心旋转台2、上立柱3、转轴架3-1、气缸后转轴架3-2、电气控制柜4、自动翻转手臂5、执行气缸5-1、前转轴5-2、后转轴5-3、模盖连接板托架5-4、转轴曲臂5-5、铸件模具6、漏斗6-1、模盖连接板6-2、模盖6-3、下模6-4、离心机单体6-5和卡钩6-6,底座1上端设置有离心旋转台2,离心旋转台2上分布设置有三组铸件模具6,离心旋转台2通过上立柱3与电气控制柜4相连接,且所述的上立柱3设置有三组自动翻转手臂5,各组自动翻转手臂5与铸件模具6相应连接,所述的电气控制柜4内设置有电机和空气压缩机,气缸后转轴架3-2与上立柱3上部套接固定,上立柱3下部通过转轴架3-1与转轴曲臂5-5活动连接,执行气缸5-1后端设置有后转轴5-3,后转轴5-3与气缸后转轴架3-2通过销子连接,执行气缸5-1前端设置有前转轴5-2,前转轴5-2与转轴曲臂5-5通过销子连接,转轴曲臂5-5前端与模盖连接板托架5-4固定连接,模盖连接板托架5-4上设置有模盖连接板6-2,模盖连接板6-2上端设置有漏斗6-1,模盖连接板6-2与模盖6-3连接,下模6-4下端设置有离心机单体6-5。
作为优选,所述的模盖6-3与下模6-4通过卡钩6-6卡接。
作为优选,所述的执行气缸5-1采用压缩空气为动力源。
本具体实施方式工作原理为:本装置开启后通过漏斗6-1向下模6-4内加料,加料完毕,电气控制柜4启动电机,通过电机带动上立柱3,从而驱动离心旋转台2运动,旋转到设定时间,离心旋转台2停止转动,取下模盖6-3和下模6-4之间的卡钩6-6,通过电气控制柜4启动空气压缩机,驱动执行气缸5-1,执行气缸5-1带动转轴曲臂5-5运动,从而达到分离模盖6-3和下模6-4的目的,最后通过拨模装置将铸造好的模具取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种离心铸件的自动浇注机,其特征在于:它包含底座(1)、离心旋转台(2)、上立柱(3)、转轴架(3-1)、气缸后转轴架(3-2)、电气控制柜(4)、自动翻转手臂(5)、执行气缸(5-1)、前转轴(5-2)、后转轴(5-3)、模盖连接板托架(5-4)、转轴曲臂(5-5)、铸件模具(6)、漏斗(6-1)、模盖连接板(6-2)、模盖(6-3)、下模(6-4)、离心机单体(6-5)和卡钩(6-6),底座(1)上端设置有离心旋转台(2),离心旋转台(2)上分布设置有三组铸件模具(6),离心旋转台(2)通过上立柱(3)与电气控制柜(4)相连接,且所述的上立柱(3)设置有三组自动翻转手臂(5),各组自动翻转手臂(5)与铸件模具(6)相应连接,所述的电气控制柜(4)内设置有电机和空气压缩机,气缸后转轴架(3-2)与上立柱(3)上部套接固定,上立柱(3)下部通过转轴架(3-1)与转轴曲臂(5-5)活动连接,执行气缸(5-1)后端设置有后转轴(5-3),后转轴(5-3)与气缸后转轴架(3-2)通过销子连接,执行气缸(5-1)前端设置有前转轴(5-2),前转轴(5-2)与转轴曲臂(5-5)通过销子连接,转轴曲臂(5-5)前端与模盖连接板托架(5-4)固定连接,模盖连接板托架(5-4)上设置有模盖连接板(6-2),模盖连接板(6-2)上端设置有漏斗(6-1),模盖连接板(6-2)与模盖(6-3)连接,下模(6-4)下端设置有离心机单体(6-5)。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸件的自动浇注机,其特征在于:所述的模盖(6-3)与下模(6-4)通过卡钩(6-6)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸件的自动浇注机,其特征在于:所述的执行气缸(5-1)采用压缩空气为动力源。
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