CN213614095U - 一种铸造件生产用振动式落砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及落砂机技术领域，且公开了一种铸造件生产用振动式落砂机，包括支架，所述支架的前侧和后侧分别与两组固定板的底部固定连接，所述支架右侧的前端和后端分别与转轴的两端转动连接，所述转轴外表面的中部与连接板的右侧固定连接，所述连接板的左侧与落砂板的右侧固定连接。该铸造件生产用振动式落砂机，通过电机、转盘、偏心杆、套管、皮带和皮带轮的配合，使得偏心杆在重复移动的过程中使得落砂板产生抖动，使得铸件上的型砂受到振动掉落，通过落砂板向下进行角变换时，其底部能够挤压碎砂板，使得落砂板和碎砂板的挤压能够使得砂团破碎，使得装置对砂团破碎较为方便，减少了后续操作，且装置结构较为简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种铸造件生产用振动式落砂机。
背景技术
落砂机是利用振动使铸型中的型砂和铸件分离的铸造车间辅助设备。现阶段的铸件生产中，落砂机出来的型砂往往含有较多结块，需要人工或机械对结块进行破碎，才能将落砂机出来的型砂再次使用。
中国专利公告号CN209477272U提出了一种落砂机，通过振动筛上方两侧各设有一挤压板，所述挤压板均连接有气缸，振动筛下方的支撑座上开设有落砂孔，所述落砂孔下方设有集砂箱，能够将砂团破碎收集，但是该种落砂机的结构较为复杂，实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造件生产用振动式落砂机，解决了落砂机出来的型砂往往含有较多结块，需要人工或机械对结块进行破碎，才能将落砂机出来的型砂再次使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件生产用振动式落砂机，包括支架，所述支架的前侧和后侧分别与两组固定板的底部固定连接，所述支架右侧的前端和后端分别与转轴的两端转动连接，所述转轴外表面的中部与连接板的右侧固定连接，所述连接板的左侧与落砂板的右侧固定连接，所述连接板的中部与中心轴的后端固定连接，所述中心轴的外表面与一组套管的中部卡接，与所述中心轴相连的套管外表面的顶部与皮带的右端固定连接，所述皮带外表面的顶部伸入至限位槽内，所述限位槽开设于皮带轮的外侧壁，所述皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮的后侧与连接杆的前端转动连接，所述连接杆的后端与位于其后侧的固定板固定连接，所述皮带的左端与另一组套管外表面的顶部固定连接，与所述皮带左端相连的套管内壁与偏心杆的外表面固定连接，所述偏心杆的后端与转盘前侧的底部固定连接，所述转盘的中部与电机的输出端卡接，所述电机的后侧与位于其后侧的固定板螺接，所述电机位于皮带轮左侧底部，所述落砂板的底部设置有碎砂板，所述碎砂板的右侧与定位轴的外表面卡接，所述定位轴的两端分别与两组偏心杆转动连接，所述落砂板的下表面分别与多组复位弹簧的顶端固定连接，多组所述复位弹簧的底端均与支架的顶部固定连接，且多组所述复位弹簧均匀分布。
优选的，所述复位弹簧的内侧设置有限位杆，限位杆的顶端设置为球面，且位于同一竖直平面的若干组限位杆中右侧限位杆均大于其左侧限位杆的高度，所述支架的左侧设置有接砂盒。
优选的，所述落砂板的底部均匀开设有多组漏砂槽，多组漏砂槽的间隙设置有锥形凸起，锥形凸起的顶部与落砂板的底部固定连接。
优选的，所述限位槽前侧内壁至其后侧内壁之间的距离与皮带的宽度相适配，所述皮带的外表面套接有一层耐磨层。
优选的，所述落砂板上表面外侧设置有防护框，防护框的高度为铸件高度的两倍至四倍，防护框的内壁粘接有弹性橡胶垫。
优选的，所述转轴的外表面为光滑曲面，且转轴的外表面设置有耐磨防锈涂层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造件生产用振动式落砂机，具备以下有益效果：
1、该铸造件生产用振动式落砂机，通过电机、转盘、偏心杆、套管、皮带和皮带轮的配合，使得偏心杆在重复移动的过程中使得落砂板产生抖动，使得铸件上的型砂受到振动掉落，通过落砂板向下进行角变换时，其底部能够挤压碎砂板，使得落砂板和碎砂板的挤压能够使得砂团破碎，使得装置对砂团破碎较为方便，减少了后续操作，且装置结构较为简便。
2、该铸造件生产用振动式落砂机，通过复位弹簧内侧设置有限位杆，以及复位弹簧和限位杆与碎砂板的配合，能够限制碎砂板角度变换的范围，避免碎砂板转动过大影响碎砂板和落砂板对砂团的挤压破碎，同时复位弹簧的弹性形变能够使得碎砂板产生振动，减少型砂在碎砂板表面的堆积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型落砂板处结构示意图；
图3为本实用新型碎砂板处结构示意图。
图中：1、支架；2、固定板；3、转轴；4、连接板；5、落砂板；6、中心轴；7、套管；8、皮带；9、皮带轮；10、限位槽；11、连接杆；12、偏心杆；13、转盘；14、电机；15、碎砂板；16、复位弹簧；17、定位轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件生产用振动式落砂机，包括支架1，所述支架1的前侧和后侧分别与两组固定板2的底部固定连接，所述支架1右侧的前端和后端分别与转轴3的两端转动连接，所述转轴3外表面的中部与连接板4的右侧固定连接，所述连接板4的左侧与落砂板5的右侧固定连接，所述连接板4的中部与中心轴6的后端固定连接，所述中心轴6的外表面与一组套管7的中部卡接，与所述中心轴6相连的套管7外表面的顶部与皮带8的右端固定连接，所述皮带8外表面的顶部伸入至限位槽10内，所述限位槽10开设于皮带轮9的外侧壁，所述皮带8与皮带轮9传动连接，所述皮带轮9的后侧与连接杆11的前端转动连接，所述连接杆11的后端与位于其后侧的固定板2固定连接，所述皮带8的左端与另一组套管7外表面的顶部固定连接，与所述皮带8左端相连的套管7内壁与偏心杆12的外表面固定连接，所述偏心杆12的后端与转盘13前侧的底部固定连接，所述转盘13的中部与电机14的输出端卡接，所述电机14的后侧与位于其后侧的固定板2螺接，所述电机14位于皮带轮9左侧底部，铸件放置于落砂板5内，然后启动电机14，电机14的输出端带动转盘13旋转，进而使得偏心杆12以转盘13的中心线为旋转轴进行角度变换，当偏心杆12移动至底部时能够拉动皮带8左端向下移动，进而使得皮带8右端拉动连接板4以转轴3为旋转轴向上进行角度变换，当偏心杆12移动至顶部时能够拉动皮带8左端向上移动，进而使得皮带8右端拉动连接板4以转轴3为旋转轴向下进行角度变换，进而在偏心杆12在重复移动的过程中使得落砂板5产生抖动，使得铸件上的型砂受到振动掉落，所述落砂板5的底部设置有碎砂板15，所述碎砂板15的右侧与定位轴17的外表面卡接，所述定位轴17的两端分别与两组偏心杆12转动连接，所述落砂板5的下表面分别与多组复位弹簧16的顶端固定连接，多组所述复位弹簧16的底端均与支架1的顶部固定连接，且多组所述复位弹簧16均匀分布，当落砂板5向下进行角变换时，其底部能够挤压碎砂板15，进而使得碎砂板15向下偏转，落砂板5和碎砂板15的挤压能够使得砂团破碎，并沿碎砂板15斜面向左下滑。
具体的，为了限制碎砂板15角度变换的范围，避免碎砂板15转动过大影响碎砂板15和落砂板5对砂团的挤压破碎，复位弹簧16的内侧设置有限位杆，限位杆的顶端设置为球面，且位于同一竖直平面的若干组限位杆中右侧限位杆均大于其左侧限位杆的高度，所述支架1的左侧设置有接砂盒，进而使得限位杆与碎砂板15相接触后能够限制碎砂板15的偏转，当落砂板5与碎砂板15分离后，复位弹簧16的弹性形变能够使得碎砂板15产生振动，减少型砂在碎砂板15表面的堆积。
具体的，为了能够更好的对砂团进行破碎，落砂板5的底部均匀开设有多组漏砂槽，多组漏砂槽的间隙设置有锥形凸起，锥形凸起的顶部与落砂板5的底部固定连接，使得锥形凸起能够将砂团刺穿并破碎。
具体的，为了限制皮带8偏移，限位槽10前侧内壁至其后侧内壁之间的距离与皮带8的宽度相适配，所述皮带8的外表面套接有一层耐磨层。
具体的，为了避免铸件从落砂板5顶部掉落，落砂板5上表面外侧设置有防护框，防护框的高度为铸件高度的两倍至四倍，能够对晃动的铸件起到防护作用，防护框的内壁粘接有弹性橡胶垫，减少了铸件与防护框碰撞造成的损伤。
具体的，为了提高转轴3的使用寿命，转轴3的外表面为光滑曲面，使得转轴3的旋转较为顺畅，且转轴3的外表面设置有耐磨防锈涂层，减少了转轴3的磨损和锈蚀。
工作原理：将铸件放置于落砂板5内，然后启动电机14，电机14的输出端带动转盘13旋转，进而使得偏心杆12以转盘13的中心线为旋转轴进行角度变换，当偏心杆12移动至底部时能够拉动皮带8左端向下移动，进而使得皮带8右端拉动连接板4以转轴3为旋转轴向上进行角度变换，当偏心杆12移动至顶部时能够拉动皮带8左端向上移动，进而使得皮带8右端拉动连接板4以转轴3为旋转轴向下进行角度变换，进而在偏心杆12在重复移动的过程中使得落砂板5产生抖动，使得铸件上的型砂受到振动掉落，并且当落砂板5向下进行角变换时，其底部能够挤压碎砂板15，进而使得碎砂板15向下偏转，落砂板5和碎砂板15的挤压能够使得砂团破碎，并沿碎砂板15斜面向左下滑。
综上所述，该铸造件生产用振动式落砂机，通过电机14、转盘13、偏心杆12、套管7、皮带8和皮带轮9的配合，使得偏心杆12在重复移动的过程中使得落砂板5产生抖动，使得铸件上的型砂受到振动掉落，通过落砂板5向下进行角变换时，其底部能够挤压碎砂板15，使得落砂板5和碎砂板15的挤压能够使得砂团破碎，使得装置对砂团破碎较为方便，减少了后续操作，通过复位弹簧16内侧设置有限位杆，以及复位弹簧16和限位杆与碎砂板15的配合，能够限制碎砂板15角度变换的范围，避免碎砂板15转动过大影响碎砂板15和落砂板5对砂团的挤压破碎，同时复位弹簧16的弹性形变能够使得碎砂板15产生振动，减少型砂在碎砂板15表面的堆积。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造件生产用振动式落砂机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的前侧和后侧分别与两组固定板(2)的底部固定连接，所述支架(1)右侧的前端和后端分别与转轴(3)的两端转动连接，所述转轴(3)外表面的中部与连接板(4)的右侧固定连接，所述连接板(4)的左侧与落砂板(5)的右侧固定连接，所述连接板(4)的中部与中心轴(6)的后端固定连接，所述中心轴(6)的外表面与一组套管(7)的中部卡接，与所述中心轴(6)相连的套管(7)外表面的顶部与皮带(8)的右端固定连接，所述皮带(8)外表面的顶部伸入至限位槽(10)内，所述限位槽(10)开设于皮带轮(9)的外侧壁，所述皮带(8)与皮带轮(9)传动连接，所述皮带轮(9)的后侧与连接杆(11)的前端转动连接，所述连接杆(11)的后端与位于其后侧的固定板(2)固定连接，所述皮带(8)的左端与另一组套管(7)外表面的顶部固定连接，与所述皮带(8)左端相连的套管(7)内壁与偏心杆(12)的外表面固定连接，所述偏心杆(12)的后端与转盘(13)前侧的底部固定连接，所述转盘(13)的中部与电机(14)的输出端卡接，所述电机(14)的后侧与位于其后侧的固定板(2)螺接，所述电机(14)位于皮带轮(9)左侧底部，所述落砂板(5)的底部设置有碎砂板(15)，所述碎砂板(15)的右侧与定位轴(17)的外表面卡接，所述定位轴(17)的两端分别与两组偏心杆(12)转动连接，所述落砂板(5)的下表面分别与多组复位弹簧(16)的顶端固定连接，多组所述复位弹簧(16)的底端均与支架(1)的顶部固定连接，且多组所述复位弹簧(16)均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用振动式落砂机，其特征在于：所述复位弹簧(16)的内侧设置有限位杆，限位杆的顶端设置为球面，且位于同一竖直平面的若干组限位杆中右侧限位杆均大于其左侧限位杆的高度，所述支架(1)的左侧设置有接砂盒。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用振动式落砂机，其特征在于：所述落砂板(5)的底部均匀开设有多组漏砂槽，多组漏砂槽的间隙设置有锥形凸起，锥形凸起的顶部与落砂板(5)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用振动式落砂机，其特征在于：所述限位槽(10)前侧内壁至其后侧内壁之间的距离与皮带(8)的宽度相适配，所述皮带(8)的外表面套接有一层耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用振动式落砂机，其特征在于：所述落砂板(5)上表面外侧设置有防护框，防护框的高度为铸件高度的两倍至四倍，防护框的内壁粘接有弹性橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件生产用振动式落砂机，其特征在于：所述转轴(3)的外表面为光滑曲面，且转轴(3)的外表面设置有耐磨防锈涂层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117531983A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 鸡泽县恒阳铸造有限公司 | 一种生产井盖用的落砂机 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022114689.4U patent/CN213614095U/zh active Active
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| CN117531983A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 鸡泽县恒阳铸造有限公司 | 一种生产井盖用的落砂机 |
| CN117531983B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-03-26 | 鸡泽县恒阳铸造有限公司 | 一种生产井盖用的落砂机 |
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