CN117531983B - 一种生产井盖用的落砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及落砂机技术领域，提出了一种生产井盖用的落砂机，包括底座，所述底座的内部安装有收集组件，所述收集组件的上方设置有切换组件，所述切换组件的上方设置有振动组件，所述底座上固定设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板平行设置，所述第一侧板和所述第二侧板上均安装有限位组件，两处所述限位组件用于对井盖本体限位，所述第二侧板的上方固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方固定连接有导向板。通过上述技术方案，解决了现有的落砂机不能够在振动井盖的过程中对结块的型砂进行自动挤压和收集，不能够对井盖进行竖置振动，不便于后续批量对多个井盖进行自动收集的问题。

Description

一种生产井盖用的落砂机

技术领域

本发明涉及落砂机技术领域，具体的，涉及一种生产井盖用的落砂机。

背景技术

落砂机通常由支撑座、振动电机、支撑弹簧和振动盘等部件组成，通过振动电机使得振动盘进行振动，从而使得铸件表面的型砂脱离，在晶钙生产的过程中，需要使用落砂机，以保证井盖表面不会残留过多型砂，现有的落砂机在使用时还存在一些不足之处。

例如公开号CN113199011A公开的一种落砂机，包括机架、一对在砂箱进入落砂机后进行关门的门体，以及能够进行竖向运动且用于在关门后托起运输车上砂箱的托块；摆动机构，包括用于承载运输车并将运输车从落砂机的一侧摆动至另一侧的连杆摆动组件；刮砂机构，包括在连杆摆动组件将运输车从落砂机的一侧摆动到另一侧时能够与运输车的上表面接触并将运输车上的型砂刮掉的刮砂板；自动完成砂箱的进料、落砂。上述装置虽然能够完成自动进料和落砂，但在使用时，不能够对井盖进行竖置振动，不便于后续批量对多个井盖进行自动收集，而且现有的落砂机不能够在振动井盖的过程中自动对结块的型砂进行挤压和收集，不能够在挤压型砂和收集型砂之间进行切换，不能够高效剥离井盖表面的型砂。

发明内容

本发明提出一种生产井盖用的落砂机，解决了现有的落砂机不能够在振动井盖的过程中自动对结块的型砂进行挤压和收集，不能够对井盖进行竖置振动，不便于后续批量对多个井盖进行自动收集的问题。

本发明的技术方案如下：

一种生产井盖用的落砂机，包括底座，所述底座的内部安装有收集组件，所述收集组件的上方设置有切换组件，所述切换组件的上方设置有振动组件，所述底座上固定设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板平行设置，所述第一侧板和所述第二侧板上均安装有限位组件，两处所述限位组件用于对井盖本体限位，所述第二侧板的上方固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方固定连接有导向板，所述导向板的右侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆的下方转动连接有第一滚轴，所述第一滑杆的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的下方转动连接有第二滚轴，所述第二侧板的前侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右侧安装有出料组件，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有两个第二转辊，两个所述第二转辊之间通过第一输送带转动连接，第一电机设置在所述第二侧板上，所述第一电机与其中一个所述第二转辊相连，所述第一侧板和所述第二侧板之间转动设置有两个第一转辊，上方的所述第一转辊与所述第一侧板和所述第二侧板之间均为转动连接，下方的所述第一转辊与所述出料组件之间为转动连接，下方的所述第一转辊不与所述第一侧板和所述第二侧板相连，两个所述第一转辊之间通过第二输送带转动连接，所述第一输送带和所述第二输送带相对设置，且所述第一输送带和所述第二输送带分别位于所述限位组件的两侧。

作为本发明的一种优先方案，所述收集组件包括滑动安装于所述底座内部的承托板，所述承托板的右侧转动连接有活动板，所述活动板的内部滑动安装有顶板，所述顶板通过第二弹簧与所述活动板相连。

作为本发明的一种优先方案，所述振动组件包括固定安装于所述底座前侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧固定设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧转动安装有转环。

作为本发明的一种优先方案，所述切换组件包括固定安装于所述底座内壁上的凸块，所述凸块的下方固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下方固定连接有外衬套，所述外衬套的内部滑动安装有挡板，所述挡板上固定连接有固定板，所述固定板的右侧滑动安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆和所述底座之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述外衬套的内壁与所述挡板的外壁互相贴合，所述外衬套通过所述连接杆、所述偏心轮和所述转环与所述底座之间构成升降结构。

作为本发明的一种优先方案，所述限位组件包括贯穿于所述第一侧板内部的导杆，所述导杆靠近所述井盖本体的一侧固定连接有压板，所述压板通过第四弹簧与所述第一侧板相连，所述压板的表面转动安装有滚珠。

作为本发明的一种优先方案，所述滚珠在所述压板的表面均匀分布，所述滚珠通过所述井盖本体和所述第一输送带与所述压板之间构成转动结构，所述第一侧板和所述第二侧板与所述限位组件之间的连接方式相同。

作为本发明的一种优先方案，所述第一滑杆和所述第一滚轴通过所述导向板和所述第一弹簧与所述第二滑杆和所述第二滚轴之间构成伸缩结构，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间互相平行，所述井盖本体对称分布于所述第一滚轴和所述第二滚轴的上下两侧。

作为本发明的一种优先方案，所述出料组件包括固定安装于所述第二电动推杆右侧的连接框，所述连接框的内部滑动安装有连接轴，所述连接轴的下方固定连接有固定块，所述第二侧板的右下方开设有供所述第一转辊移动的连通槽。

作为本发明的一种优先方案，所述固定块和下方所述第一转辊之间为转动连接，所述第二输送带通过所述固定块、所述连接轴、所述连接框和所述第一转辊与所述第二侧板之间构成转动结构。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的第一滚轴和第二滚轴，使得装置能够对两个井盖进行承托，分别将两个井盖置于第一滚轴和第二滚轴的上下两侧，利用第一输送带转动带动井盖在第滚轴和第二滚轴上转动，使得装置能够保持井盖处于竖置状态，以便后续进行竖置振动，使得装置能够将型砂高效振落，提升了装置的工作效率，解决了现有的落砂机在使用时不能够对井盖进行竖置振动的缺陷。

2、通过装置上的振动组件和限位组件，使得装置能够通过第二电机带动偏心轮转动，使得偏心轮外侧的转换能够间歇性顶推井盖，使得井盖能够间歇性上下移动的同时被第一输送带带动转动，此时第一滚轴和第二滚轴上下两侧的井盖转动的同时进行上下振动，使得滚珠能够对井盖表面的型砂进行剥离，提升了装置的功能性，解决了现有的落砂机不能够高效剥离井盖表面的型砂的缺陷。

3、通过装置上对称分布的限位组件，使得装置能够同时对多个井盖进行落砂处理，并且能够利用滑动安装的导向板、第一滑板和第二滑板，使得装置能够在工作的过程中对第一滚轴和第二滚轴进行同步调节，从而适应不同尺寸的井盖进行使用，提升了装置的适用范围。

4、通过装置上的出料组件，使得装置能够通过伸长第二电动推杆，使得连接框向右移动，从而使得第一转辊能够沿着连通槽的轨迹进行移动，从而使得第二输送带整体进行逆时针旋转，以便后续对第二输送带进行转动并出料，提升了装置使用时的便捷性，解决了现有的落砂机不便于后续批量对多个井盖进行自动收集的缺陷。

5、通过装置上的切换组件，使得装置能够在外衬套的内部未安装挡板时，型砂能够自动落进收集组件的内部，在收集一定量之后，可通过偏心轮转动带动转环间歇性顶推井盖和挡板，使得井盖振动的同时挡板和外衬套能够间歇性上下移动，从而将结块的型砂进行挤压，以便后续对型砂进行回收，该装置解决了现有的落砂机不能够在振动井盖的过程中自动对结块的型砂进行挤压和收集的缺陷，而且还能够通过拆装挡板使得装置能够在挤压型砂和收集型砂之间进行切换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种生产井盖用的落砂机整体结构示意图；

图2是本发明限位组件整体结构示意图；

图3是本发明底座和振动组件连接结构示意图；

图4是本发明第二输送带和第一转辊连接结构示意图；

图5是图4中A处结构示意图；

图6是本发明挡板和固定板连接结构示意图；

图7是本发明收集组件整体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、收集组件；201、承托板；202、活动板；203、顶板；204、第二弹簧；3、振动组件；301、第二电机；302、连接杆；303、偏心轮；304、转环；4、切换组件；401、外衬套；402、挡板；403、第三弹簧；404、凸块；405、固定板；406、第三电动推杆；5、第一侧板；6、第二侧板；7、限位组件；701、导杆；702、压板；703、第四弹簧；704、滚珠；8、井盖本体；9、第一电动推杆；10、导向板；11、第一滑杆；12、第一滚轴；13、第一弹簧；14、第二滑杆；15、第二滚轴；16、第二电动推杆；17、第一电机；18、第一输送带；19、第二输送带；20、出料组件；2001、固定块；2002、连接轴；2003、连接框；2004、连通槽；21、第一转辊；22、第二转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提出了一种生产井盖用的落砂机，包括底座1，底座1的内部安装有收集组件2，收集组件2的上方设置有切换组件4，切换组件4的上方设置有振动组件3，底座1上固定设置有第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5和第二侧板6平行设置，第一侧板5和第二侧板6上均安装有限位组件7，两处限位组件7用于对井盖本体8限位，限位组件7不仅能够起到对井盖前后两侧的支撑功能，而且方便后续在井盖振动时对井盖盖面的型砂进行剥离，增强了装置的功能性，第二侧板6的上方固定设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的下方固定连接有导向板10，导向板10的右侧设置有第一滑杆11，第一滑杆11的下方转动连接有第一滚轴12，第一滑杆11的左侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的左侧固定连接有第二滑杆14，第二滑杆14的下方转动连接有第二滚轴15，导向板10在向下移动时，第一滑杆11和第二滑杆14互相靠近，从而使得装置能够在工作的过程中对第一滚轴12和第二滚轴15之间的距离进行调节，以便后续适应不同尺寸的井盖进行支撑工作，提升了装置的适用范围，第二侧板6的前侧固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的右侧安装有出料组件20，第一侧板5和第二侧板6之间设置有两个第二转辊22，两个第二转辊22之间通过第一输送带18转动连接，第一电机17设置在第二侧板6上，第一电机17与其中一个第二转辊22相连，第一侧板5和第二侧板6之间设置有两个第一转辊21，上方的第一转辊21与第一侧板5和第二侧板6之间均为转动连接，下方的第一转辊21与出料组件20之间为转动连接，下方的第一转辊21不与第一侧板5和第二侧板6相连，两个第一转辊21之间通过第二输送带19转动连接，第一输送带18和第二输送带19相对设置，且第一输送带18和第二输送带19分别位于限位组件7的两侧，该装置可通过第一输送带18带动井盖转动，并且在振动组件3的作用下使得井盖转动的同时进行上下振动，从而实现自动落砂功能，并且振动组件3在工作时能够配合收集组件2和切换组件4进行使用，使得装置能够在对井盖振动的同时间歇性按压落下的型砂，提升了装置的功能性，方便后续对型砂进行回收。

实施例2

如图1-图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种生产井盖用的落砂机。

本实施例中，收集组件2包括滑动安装于底座1内部的承托板201，承托板201的右侧转动连接有活动板202，活动板202的内部滑动安装有顶板203，顶板203通过第二弹簧204与活动板202相连，装置在工作的过程中可通过向左侧拉动承托板201使得收集的型砂能够快速取出，同时由于承托板201和活动板202之间的连接方式为转动连接，因此承托板201能够在活动板202的左侧转动，从而使得型砂能够便捷脱落，提升了装置的使用效果。

本实施例中，振动组件3包括固定安装于底座1前侧的第二电机301，第二电机301的输出轴上固定连接有连接杆302，连接杆302的后侧固定设置有偏心轮303，偏心轮303的外侧转动安装有转环304，通过装置上的第二电机301驱动连接杆302和偏心轮303转动，偏心轮303外侧转动安装的转环304能够间歇性顶推井盖，从而实现振动功能，以便后续快速使型砂脱离井盖表面。

本实施例中，切换组件4包括固定安装于底座1内壁上的凸块404，凸块404的下方固定连接有第三弹簧403，第三弹簧403的下方固定连接有外衬套401，外衬套401的内部滑动安装有挡板402，挡板402上固定连接有固定板405，固定板405的右侧滑动安装有第三电动推杆406，第三电动推杆406和底座1之间为固定连接，第三电动推杆406能够对固定板405和挡板402的左右位置进行调节，以便后续对装置的功能进行切换，在拆除挡板402时，装置可对型砂进行收集，在安装挡板402时，装置可对接块的型砂进行挤压。

本实施例中，外衬套401的内壁与挡板402的外壁互相贴合，外衬套401通过连接杆302、偏心轮303和转环304与底座1之间构成升降结构，通过装置上的升降结构，使得连接杆302和偏心轮303在转动时能够通过转环304间歇性挤压挡板402和外衬套401，使得外衬套401间歇性上下移动，实现对接块型砂压碎的功能。

本实施例中，限位组件7包括贯穿于第一侧板5内部的导杆701，导杆701靠近井盖本体8的一侧固定连接有压板702，压板702通过第四弹簧703与第一侧板5相连，压板702的表面转动安装有滚珠704，滚珠704不仅能够在支撑井盖时起到降低阻力的功能，而且能够在井盖上下移动时对井盖表面的型砂进行高效剥离，提升了装置的工作效率，第四弹簧703能够抵住压板702，使得压板702能够适应不同尺寸的井盖进行使用。

本实施例中，滚珠704在压板702的表面均匀分布，滚珠704通过井盖本体8和第一输送带18与压板702之间构成转动结构，第一侧板5和第二侧板6与限位组件7之间的连接方式相同，在井盖本体8转动时能够带动滚珠704转动，使得均匀分布的滚珠704能够同时对多个井盖进行均匀剥离型砂的功能。

本实施例中，第一滑杆11和第一滚轴12通过导向板10和第一弹簧13与第二滑杆14和第二滚轴15之间构成伸缩结构，第一滚轴12和第二滚轴15之间互相平行，井盖本体8对称分布于第一滚轴12和第二滚轴15的上下两侧，在导向板10向下移动时，第一滑杆11和第二滑杆14能够相向移动，从而使得第一弹簧13收缩，以便后续对第一滚轴12和第二滚轴15的间距进行调节，从而适应不同尺寸的两个井盖进行支撑工作。

本实施例中，出料组件20包括固定安装于第二电动推杆16右侧的连接框2003，连接框2003的内部滑动安装有连接轴2002，连接轴2002的下方固定连接有固定块2001，第二侧板6的右下方开设有供第一转辊21移动的连通槽2004，通过装置上的第二电动推杆16对连接框2003的位置进行调节，使得装置能够在工作的过程中对下方第一转辊21的位置进行调节，以便后续对落砂完成的井盖进行出料。

本实施例中，固定块2001和下方第一转辊21之间为转动连接，第二输送带19通过固定块2001、连接轴2002、连接框2003和第一转辊21与第二侧板6之间构成转动结构，通过装置上的转动结构，使得第一转辊21在左右移动的过程中能够带动第二输送带19整体转动，从而将装置右侧的开口打开，对多个井盖进行收集。

具体的，本发明为一种生产井盖用的落砂机，首先，如图1-图4所示，装置在工作的过程中，通过底座1对整体进行支撑，然后通过缩短第二侧板6上的第一电动推杆9，使得导向板10向上移动，导向板10在向上移动时，第一滑杆11和第二滑杆14在第一弹簧13的作用下背向移动，使得第一滚轴12和第二滚轴15互相远离，从而使得装置能够将第一滚轴12和第二滚轴15之间的距离调节至最大，此时将两个井盖本体8放进相邻相处限位组件7之间，由于第一侧板5和第二侧板6与限位组件7之间的连接方式相同，因此该装置能够通过限位组件7上的第四弹簧703抵住压板702，使得压板702在导杆701的导向作用下抵住井盖本体8，使得井盖本体8能够被压紧的同时还能够通过滚珠704进行转动，此时可通过启动第一电机17驱动第二转辊22转动，第二转辊22带动第一输送带18转动，第一输送带18带动井盖整体进行转动，井盖在转动时能够带动滚珠704转动，通过滚珠704对井盖表面的型砂进行剥离。与此同时，如图3和图4所示，第二电机301驱动连接杆302和偏心轮303转动，偏心轮303外侧转动安装的转环304能够间歇性顶推井盖，使得井盖上下振动对型砂进行清理。

如图2-图7所示，装置在落砂时，可伸长第三电动推杆406，使得第三电动推杆406顶推固定板405，固定板405向左侧移动带动挡板402从外衬套401的内部脱离，此时可通过外衬套401中间的通口进行落砂，在收集完成型砂后，可通过缩短第三电动推杆406，重新将挡板402安装进外衬套401的内部，偏心轮303转动时，转环304能够间歇性顶推挡板402，使得外衬套401在凸块404下方第三弹簧403的作用下间歇性上下移动，从而使得结块的型砂落在收集组件2上后能够通过挡板402间歇性上下移动，实现对型砂的挤压功能，在挡板402上下移动时，顶板203可通过第二弹簧204在活动板202的内部进行上下伸缩，最后可通过向外拉动底座1内的承托板201，并在活动板202伸出后，转动承托板201，使得型砂更易于出料和收集。型砂收集完成后可通过伸长第二电动推杆16，使得连接框2003向右移动，从而使得第一转辊21能够沿着连通槽2004的轨迹进行移动，从而使得第二输送带19通过第一转辊21和连通槽2004进行逆时针旋转，此时装置右侧的开口被打开，使得下方的井盖能够被便捷取出，通过缩短第一电动推杆9，使得导向板10向上移动，第一滚轴12和第二滚轴15互相远离，上方的井盖落至下方，按照相同方式进行出料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产井盖用的落砂机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有收集组件（2），所述收集组件（2）的上方设置有切换组件（4），所述切换组件（4）的上方设置有振动组件（3），所述底座（1）上固定设置有第一侧板（5）和第二侧板（6），所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）平行设置，所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）上均安装有限位组件（7），两处所述限位组件（7）用于对井盖本体（8）限位，所述第二侧板（6）的上方固定设置有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的下方固定连接有导向板（10），所述导向板（10）的右侧设置有第一滑杆（11），所述第一滑杆（11）的下方转动连接有第一滚轴（12），所述第一滑杆（11）的左侧固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的左侧固定连接有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）的下方转动连接有第二滚轴（15），所述第二侧板（6）的前侧固定连接有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的右侧安装有出料组件（20），所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）之间设置有两个第二转辊（22），两个所述第二转辊（22）之间通过第一输送带（18）转动连接，第一电机（17）设置在所述第二侧板（6）上，所述第一电机（17）与其中一个所述第二转辊（22）相连，所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）之间转动设置有两个第一转辊（21），上方的所述第一转辊（21）与所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）之间均为转动连接，下方的所述第一转辊（21）与所述出料组件（20）之间为转动连接，下方的所述第一转辊（21）不与所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）相连，两个所述第一转辊（21）之间通过第二输送带（19）转动连接，所述第一输送带（18）和所述第二输送带（19）相对设置，且所述第一输送带（18）和所述第二输送带（19）分别位于所述限位组件（7）的两侧。

2.根据权利要求1所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述收集组件（2）包括滑动安装于所述底座（1）内部的承托板（201），所述承托板（201）的右侧转动连接有活动板（202），所述活动板（202）的内部滑动安装有顶板（203），所述顶板（203）通过第二弹簧（204）与所述活动板（202）相连。

3.根据权利要求1所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述振动组件（3）包括固定安装于所述底座（1）前侧的第二电机（301），所述第二电机（301）的输出轴上固定连接有连接杆（302），所述连接杆（302）的后侧固定设置有偏心轮（303），所述偏心轮（303）的外侧转动安装有转环（304）。

4.根据权利要求3所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述切换组件（4）包括固定安装于所述底座（1）内壁上的凸块（404），所述凸块（404）的下方固定连接有第三弹簧（403），所述第三弹簧（403）的下方固定连接有外衬套（401），所述外衬套（401）的内部滑动安装有挡板（402），所述挡板（402）上固定连接有固定板（405），所述固定板（405）的右侧滑动安装有第三电动推杆（406），所述第三电动推杆（406）和所述底座（1）之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述外衬套（401）的内壁与所述挡板（402）的外壁互相贴合，所述外衬套（401）通过所述连接杆（302）、所述偏心轮（303）和所述转环（304）与所述底座（1）之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述限位组件（7）包括贯穿于所述第一侧板（5）内部的导杆（701），所述导杆（701）靠近所述井盖本体（8）的一侧固定连接有压板（702），所述压板（702）通过第四弹簧（703）与所述第一侧板（5）相连，所述压板（702）的表面转动安装有滚珠（704）。

7.根据权利要求6所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述滚珠（704）在所述压板（702）的表面均匀分布，所述滚珠（704）通过所述井盖本体（8）和所述第一输送带（18）与所述压板（702）之间构成转动结构，所述第一侧板（5）和所述第二侧板（6）与所述限位组件（7）之间的连接方式相同。

8.根据权利要求1所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述第一滑杆（11）和所述第一滚轴（12）通过所述导向板（10）和所述第一弹簧（13）与所述第二滑杆（14）和所述第二滚轴（15）之间构成伸缩结构，所述第一滚轴（12）和所述第二滚轴（15）之间互相平行，所述井盖本体（8）对称分布于所述第一滚轴（12）和所述第二滚轴（15）的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述出料组件（20）包括固定安装于所述第二电动推杆（16）右侧的连接框（2003），所述连接框（2003）的内部滑动安装有连接轴（2002），所述连接轴（2002）的下方固定连接有固定块（2001），所述第二侧板（6）的右下方开设有供所述第一转辊（21）移动的连通槽（2004）。

10.根据权利要求9所述的生产井盖用的落砂机，其特征在于，所述固定块（2001）和下方所述第一转辊（21）之间为转动连接，所述第二输送带（19）通过所述固定块（2001）、所述连接轴（2002）、所述连接框（2003）和所述第一转辊（21）与所述第二侧板（6）之间构成转动结构。