CN114178173B

CN114178173B - 一种废弃电池分类设备

Info

Publication number: CN114178173B
Application number: CN202111456296.4A
Authority: CN
Inventors: 李名火
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2041-12-02
Also published as: CN114178173A

Abstract

本发明涉及一种分类设备，尤其涉及一种废弃电池分类设备。本发明提供一种能够对筛选好的电池进行传送收集的废弃电池分类设备。一种废弃电池分类设备，包括：底板，其顶部中间的两侧均设有第一固定板；第一活动框，第一固定板之间连接有滑动式设有能够对电池进行放置的第一活动框；第一弹簧。有益效果：本发明的转轴带动转轮与第一异形块转动，第一异形块转动至对第二异形块接触，第二异形块便带动第一活动框向上移动，第一弹簧被压缩，随之转轴带动转轮与第一异形块转动，不会对第一异形块接触，在第一弹簧的复位作用下，第一活动框向下移动复位，如此反复实行操作，便可对电池进行筛选分类。

Description

一种废弃电池分类设备

技术领域

本发明涉及一种分类设备，尤其涉及一种废弃电池分类设备。

背景技术

废旧电池是一种电量被使用完且无法进行充能的电池，在许多电器使用途中，都会产生较多这种电量使用完无法继续使用的电池种类，对于这种电池需要按大小进行分类回收，便于后期以不同的方式加工回收利用，现有的对电池进行大小筛选是人工将电池统一倒入筛框内，人工手动抖动筛框或者拨动电池，使得小型电池掉落，大型电池留在筛框内，如此便可对电池进行分类，大人工筛选的方式劳动力，且人工长时间抖动筛框易导致手臂酸痛，影响整体工作效率。

因此，需要一种能够对筛选好的电池进行传送收集的废弃电池分类设备。

发明内容

为了克服人工手动抖动筛框对电池进行大小筛选的方式效率过低，劳动力大的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对筛选好的电池进行传送收集的废弃电池分类设备。

技术方案如下：一种废弃电池分类设备，包括：底板，其顶部中间的两侧均设有第一固定板；第一活动框，第一固定板之间连接有滑动式设有能够对电池进行放置的第一活动框；第一弹簧，第一活动框与第一固定板之间连接有两个第一弹簧；送料机构，底板顶部设有能够对较小的电池进行送料的送料机构，送料机构位于第一活动框下方；抖动机构，第一活动框与送料机构上均设有能够自动滑动对电池进行筛选的抖动机构。

进一步的是，送料机构包括：第二固定板，底板顶部一侧的左侧设有第二固定板；伺服电机，第二固定板顶部安装有伺服电机；固定架，底板顶部两侧均设有固定架，固定架左右对应；转轴，两侧固定架之间均转动式设有转轴，伺服电机输出轴与左侧转轴连接；传送带转轴上的皮带轮之间绕有传送带。

进一步的是，抖动机构包括：转轮，右侧转轴的一侧连接有转轮；第一异形块，右侧的转轴另一侧连接有第一异形块；第二异形块，第一活动框其中一侧下部的两侧均连接有第二异形块，第一异形块与第二异形块和转轮转动配合。

进一步的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括：第一挡板，第一活动框另一侧滑动式设有第一挡板；第一拉杆，第一挡板一侧中间连接有第一拉杆；活动块，第一挡板另一侧下部滑动式设有活动块；第二弹簧，活动块与第一挡板之间连接有两个第二弹簧；第一支撑板，第一活动框一侧的两侧均设有第一支撑板，第一支撑板位于第一挡板右侧，第一支撑板与活动块滑动配合。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括：第三固定板，底板顶部中间的两侧均连接有第三固定板，第三固定板前后对应；装料框，第三固定板上部之间连接有能够对电池进行放置的装料框；第二拉杆，装料框两侧下部均滑动式设有第二拉杆；第二挡板，拉杆一侧均设有第二挡板，第二挡板与装料框滑动配合；第三弹簧，第二挡板与装料框之间连接有两个第三弹簧。

进一步的是，还包括有移动机构，移动机构包括：凸轮，左侧的转轴两侧均设有凸轮；连柱，底板靠近第二固定板一侧的两侧均滑动式设有连柱；第二活动框，两个连柱之间连接有第二活动框；活动板，底板顶部一侧的两侧均滑动式设有活动板，活动板位于连柱左侧，活动板与第二活动框连接配合；第四弹簧，活动板与底板之间连接有两个第四弹簧。

进一步的是，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括：固定柱，底板顶部一侧的两侧均设有固定柱，固定柱位于活动板右侧；第三活动框，固定柱之间滑动式设有第三活动框；第五弹簧，第三活动框与固定柱之间连接有两个第五弹簧。

进一步的是，还包括有刮料机构，刮料机构包括：第二支撑板，底板顶部远离第二固定板一侧的两侧均设有第二支撑板；刮刀，第二支撑板之间连接有能够对粘附在传送带上的电池进行刮下的刮刀；收集框，底板顶部一侧放置有能够对电池进行收集的收集框，收集框位于第二支撑板右侧。

本发明的有益效果是：1、本发明的转轴带动转轮与第一异形块转动，第一异形块转动至对第二异形块接触，第二异形块便带动第一活动框向上移动，第一弹簧被压缩，随之转轴带动转轮与第一异形块转动，不会对第一异形块接触，在第一弹簧的复位作用下，第一活动框向下移动复位，如此反复实行操作，便可对电池进行筛选分类；

2、本发明的较小的电池掉落至传送带动上，伺服电机输出轴带动左侧转轴转动，通过转轴上皮带轮带动传送带进行运动，传送带便带动较小的电池向右传送，如此便可对较小的电池进行传送；

3、本发明的人们拉动第二拉杆，带动第二挡板向外侧移动，第三弹簧被压缩，第二挡板不会对装料框挡住，电池便向下移动至第一活动框内，随之人们不再对第二拉杆施加力，在第三弹簧的复位作用下，第二挡板反向移动复位，如此便可实现对电池进行下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的送料机构立体结构示意图。

图3为本发明的抖动机构立体结构示意图。

图4为本发明的拉动机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的移动机构立体结构示意图。

图7为本发明的缓冲机构立体结构示意图。

图8为本发明的刮料机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_底板，2_第一固定板，3_第一活动框，4_第一弹簧，5_送料机构，50_第二固定板，51_伺服电机，52_固定架，53_转轴，54_传送带，6_抖动机构，60_转轮，61_第一异形块，62_第二异形块，7_拉动机构，70_第一挡板，71_第一拉杆，72_活动块，73_第二弹簧，74_第一支撑板，8_下料机构，80_第三固定板，81_装料框，82_第二挡板，83_第二拉杆，84_第三弹簧，9_移动机构，90_凸轮，91_连柱，92_第二活动框，93_活动板，94_第四弹簧，10_缓冲机构，100_固定柱，101_第三活动框，102_第五弹簧，11_刮料机构，110_第二支撑板，111_刮刀，112_收集框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种废弃电池分类设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一固定板2、第一活动框3、第一弹簧4、送料机构5和抖动机构6，底板1顶部中间的前后两侧均设有第一固定板2，第一固定板2之间连接有滑动式设有第一活动框3，第一活动框3与第一固定板2之间连接有两个第一弹簧4，底板1顶部设有送料机构5，送料机构5位于第一活动框3下方，第一活动框3与送料机构5上均设有抖动机构6。

当需要对废弃电池进行分类时，首先人们将大小不同的废弃电池放入第一活动框3内，随后启动送料机构5，送料机构5带动抖动机构6转动，抖动机构6转动使第一活动框3向上移动，第一弹簧4被压缩，随之抖动机构6转动至不与第一活动框3接触，在第一弹簧4的复位作用下，第一活动框3向下移动，如此反复实行操作，便可对废弃电池进行抖动，较小的电池便掉落至送料机构5上，较大的电池便停留在第一活动框3内，随后人们将第一活动框3内较大的电池取出，最终可实现对废弃的电池进行分类的目的，操作结束后，关闭送料机构5即可。

送料机构5包括有第二固定板50、伺服电机51、固定架52、转轴53和传送带54，底板1顶部前侧的左侧设有第二固定板50，第二固定板50顶部安装有伺服电机51，底板1顶部前后两侧均设有固定架52，固定架52左右对应，前后两侧固定架52之间均转动式设有转轴53，伺服电机51输出轴与左侧转轴53连接，转轴53上的皮带轮之间绕有传送带54。

当需要对较小的电池进行传送时，较小的电池掉落至传送带54动上，随后启动伺服电机51，伺服电机51输出轴带动左侧转轴53转动，通过转轴53上皮带轮带动传送带54进行运动，传送带54便带动较小的电池向右传送，人们此时将放置较小电池的容器放置于传送带54下方，传送带54带动较小的电池移动至装料框81内，如此便可对较小的电池进行传送，从而对较小的电池进行分类的效果，操作结束后，关闭伺服电机51即可。

抖动机构6包括有转轮60、第一异形块61和第二异形块62，右侧转轴53的前侧连接有转轮60，右侧的转轴53后侧连接有第一异形块61，第一活动框3右侧下部的前后两侧均连接有第二异形块62，第一异形块61与第二异形块62和转轮60转动配合。

当需要自动化对电池进行分类时，首先人们将大小不同的电池放置于第一活动框3内，且在转轴53转动时，带动转轮60与第一异形块61转动，第一异形块61与转轮60转动至与第二异形块62接触，第二异形块62向上移动，同时带动第一活动框3向上移动，第一弹簧4被压缩，随之转轴53带动转轮60转动至不会与第一异形块61接触，在第一弹簧4的复位作用下，第一活动框3向下移动复位，如此反复实行操作，便可对第一活动框3进行抖动，较小的电池便掉落至传动带动上，最终可实现对自动化对电池进行分类的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有拉动机构7，拉动机构7包括有第一挡板70、第一拉杆71、活动块72、第二弹簧73和第一支撑板74，第一活动框3左侧滑动式设有第一挡板70，第一挡板70左侧中间连接有第一拉杆71，第一挡板70右侧下部滑动式设有活动块72，活动块72与第一挡板70之间连接有两个第二弹簧73，第一活动框3左侧的前后两侧均设有第一支撑板74，第一支撑板74位于第一挡板70右侧，第一支撑板74与活动块72滑动配合。

当需要对较大的电池进行收集时，人们拉动第一拉杆71，带动第一挡板70向上移动，第一挡板70带动活动块72向上移动，活动块72移动至与第一支撑板74接触，活动块72便向第一挡板70内侧移动，第二弹簧73被压缩，人们继续带动第一挡板70向上移动，活动块72移动至不再与第一支撑板74接触，在第二弹簧73的复位作用下，活动块72向右移动，第一挡板70便不会对第一活动框3挡住，人们将第一活动框3内的电池进行取出，最终可实现对较大的电池进行收集的目的。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有第三固定板80、装料框81、第二挡板82、第二拉杆83和第三弹簧84，底板1顶部中间的前后两侧均连接有第三固定板80，第三固定板80前后对应，第三固定板80上部之间连接有装料框81，装料框81前后两侧下部均滑动式设有第二拉杆83，第二拉杆83内侧均设有第二挡板82，第二挡板82与装料框81滑动配合，第二挡板82与装料框81之间连接有两个第三弹簧84。

当需要对废弃的电池进行下料时，首先人们将电池放入装料框81内，需要对电池进行下料时，人们拉动两侧第二拉杆83，带动第二挡板82向外侧移动，第三弹簧84被压缩，第二挡板82不会对装料框81挡住，废弃电池便通过自身的重力，向下移动掉落至第一活动框3内，下料工作完成后，人们便不再对第二挡板82施加力，在第三弹簧84的复位作用下，第二挡板82向内侧移动复位，从而第二挡板82将装料框81挡住，最终可实现对废弃电池进行下料的目的。

还包括有移动机构9，移动机构9包括有凸轮90、连柱91、第二活动框92、活动板93和第四弹簧94，左侧的转轴53前后两侧均设有凸轮90，底板1左侧的前后两侧均滑动式设有连柱91，两个连柱91之间连接有第二活动框92，底板1顶部左侧的前后两侧均滑动式设有活动板93，活动板93位于连柱91左侧，活动板93与第二活动框92连接配合，第二活动框92开有通口，便于电池移动，活动板93与底板1之间连接有两个第四弹簧94。

当需要对较大的废弃电池重复筛选时，且在人们将较大的电池进行收集到第二活动框92内，转轴53转动带动凸轮90转动，凸轮90转动至突起处与连柱91接触，从而连柱91向左移动，连柱91带动第二活动框92向左移动，第二活动框92便带动活动板93向左移动，第四弹簧94被压缩，随之凸轮90转动至突起处不会与连柱91接触时，在第四弹簧94的复位作用下，活动板93向右移动复位，活动板93带动第二活动框92向右移动复位，同时连柱91向右移动复位，如此反复实行操作，便可对第二活动框92进行抖动，第二活动框92内的较小电池便掉落至下方，最终可实现对较大的废弃电池进行重复筛选的目的。

还包括有缓冲机构10，缓冲机构10包括有固定柱100、第三活动框101和第五弹簧102，底板1顶部左侧的前后两侧均设有固定柱100，固定柱100位于活动板93右侧，固定柱100之间滑动式设有第三活动框101，第三活动框101与固定柱100之间连接有两个第五弹簧102。

当筛选完毕的较小的电池向下移动时，需要对其进行缓冲，筛选过的较小的电池掉落至第三活动框101内，通过电池自身的重力，带动第三活动框101向下移动，第五弹簧102被压缩，第三活动框101内的电池装满后，人们便将电池取出，电池不再对第三活动框101施加力，在第五弹簧102的复位作用下，第三活动框101向上移动复位，如此便可实现筛选下的较小电池向下移动时，对其进行缓冲的目的。

还包括有刮料机构11，刮料机构11包括有第二支撑板110、刮刀111和收集框112，底板1顶部右侧的前后两侧均设有第二支撑板110，第二支撑板110之间连接有刮刀111，底板1顶部右侧放置有收集框112，收集框112位于第二支撑板110右侧。

当有一些废弃的电池腐蚀后，会粘附在传送带54上，传送带54便带动电池进行向右传送，部分电池掉落至收集框112内，粘附在传送带54上的电池便会与刮刀111接触，通过刮刀111能够将粘附在传送带54上的电池进行刮下，如此便可实现对粘附在传送带54上的电池进行刮下的效果，无需人工操作。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种废弃电池分类设备，其特征在于：包括：

底板（1），其顶部中间的两侧均设有第一固定板（2）；

第一活动框（3），第一固定板（2）之间连接有滑动式设有能够对电池进行放置的第一活动框（3）；

第一弹簧（4），第一活动框（3）与第一固定板（2）之间连接有两个第一弹簧（4）；

送料机构（5），底板（1）顶部设有能够对较小的电池进行送料的送料机构（5），送料机构（5）位于第一活动框（3）下方；

抖动机构（6），第一活动框（3）与送料机构（5）上均设有能够自动滑动对电池进行筛选的抖动机构（6）；

送料机构（5）包括：

第二固定板（50），底板（1）顶部一侧的左侧设有第二固定板（50）；

伺服电机（51），第二固定板（50）顶部安装有伺服电机（51）；

固定架（52），底板（1）顶部两侧均设有固定架（52），固定架（52）左右对应；

转轴（53），两侧固定架（52）之间均转动式设有转轴（53），伺服电机（51）输出轴与左侧转轴（53）连接；

传送带（54），转轴（53）上的皮带轮之间绕有传送带（54）；

抖动机构（6）包括：

转轮（60），右侧转轴（53）的一侧连接有转轮（60）；

第一异形块（61），右侧的转轴（53）另一侧连接有第一异形块（61）；

第二异形块（62），第一活动框（3）其中一侧下部的两侧均连接有第二异形块（62），第一异形块（61）与第二异形块（62）和转轮（60）转动配合；

还包括有拉动机构（7），拉动机构（7）包括：

第一挡板（70），第一活动框（3）另一侧滑动式设有第一挡板（70）；

第一拉杆（71），第一挡板（70）一侧中间连接有第一拉杆（71）；

活动块（72），第一挡板（70）另一侧下部滑动式设有活动块（72）；

第二弹簧（73），活动块（72）与第一挡板（70）之间连接有两个第二弹簧（73）；

第一支撑板（74），第一活动框（3）一侧的两侧均设有第一支撑板（74），第一支撑板（74）位于第一挡板（70）右侧，第一支撑板（74）与活动块（72）滑动配合；

还包括有移动机构（9），移动机构（9）包括：

凸轮（90），左侧的转轴（53）两侧均设有凸轮（90）；

连柱（91），底板（1）靠近第二固定板（50）一侧的两侧均滑动式设有连柱（91）；

第二活动框（92），两个连柱（91）之间连接有第二活动框（92）；

活动板（93），底板（1）顶部一侧的两侧均滑动式设有活动板（93），活动板（93）位于连柱（91）左侧，活动板（93）与第二活动框（92）连接配合；

第四弹簧（94），活动板（93）与底板（1）之间连接有两个第四弹簧（94）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃电池分类设备，其特征在于：还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括：

第三固定板（80），底板（1）顶部中间的两侧均连接有第三固定板（80），第三固定板（80）前后对应；

装料框（81），第三固定板（80）上部之间连接有能够对电池进行放置的装料框（81）；

第二拉杆（83），装料框（81）两侧下部均滑动式设有第二拉杆（83）；

第二挡板（82），拉杆（83）一侧均设有第二挡板（82），第二挡板（82）与装料框（81）滑动配合；

第三弹簧（84），第二挡板（82）与装料框（81）之间连接有两个第三弹簧（84）。

3.根据权利要求2所述的一种废弃电池分类设备，其特征在于：还包括有缓冲机构（10），缓冲机构（10）包括：

固定柱（100），底板（1）顶部一侧的两侧均设有固定柱（100），固定柱（100）位于活动板（93）右侧；

第三活动框（101），固定柱（100）之间滑动式设有第三活动框（101）；

第五弹簧（102），第三活动框（101）与固定柱（100）之间连接有两个第五弹簧（102）。

4.根据权利要求3所述的一种废弃电池分类设备，其特征在于：还包括有刮料机构（11），刮料机构（11）包括：

第二支撑板（110），底板（1）顶部远离第二固定板（50）一侧的两侧均设有第二支撑板（110）；

刮刀（111），第二支撑板（110）之间连接有能够对粘附在传送带上的电池进行刮下的刮刀（111）；

收集框（112），底板（1）顶部一侧放置有能够对电池进行收集的收集框（112），收集框（112）位于第二支撑板（110）右侧。