CN113085054A

CN113085054A - 一种硅基材料混合颗粒筛选设备

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Publication number: CN113085054A
Application number: CN202110279571.3A
Authority: CN
Inventors: 孙生满
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-07-09

Abstract

本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种硅基材料混合颗粒筛选设备。要解决的技术问题：提供一种自动筛选、自动有序地下料和防止混合颗粒结块的硅基材料混合颗粒筛选设备。一种硅基材料混合颗粒筛选设备，包括：底板，底板上设有过滤机构；抖动机构，过滤机构上设有抖动机构。本发明通过设有过滤机构和抖动机构的配合，使得混合颗粒被更好地进行自动筛选，对混合颗粒的筛选速度较快；通过设有推动机构和清理机构，使得过滤板和筛板上剩余的混合颗粒被自动推落，无需人们手动推动，便于人们对过滤板和筛板进行清理，以免影响下次的混合颗粒筛选。

Description

一种硅基材料混合颗粒筛选设备

技术领域

本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种硅基材料混合颗粒筛选设备。

背景技术

传统的混合颗粒筛选，需要人们手动对颗粒进行筛选，人们手动筛选的混合颗粒有限，使得混合颗粒筛选的效率较低，现有的筛选设备在筛选时，需要人们手动将混合颗粒放置在筛选机构上，在放置时不能控制混合颗粒的数量，混合颗粒数量较多时会影响筛选设备进行筛选，不能对混合颗粒进行搅拌，会造成混合颗粒结块，影响对混合颗粒的筛选。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动筛选、自动有序地下料和防止混合颗粒结块的硅基材料混合颗粒筛选设备。

发明内容

为了克服手动筛选、手动下料和不能对混合颗粒进行搅拌的缺点，技术问题：提供一种自动筛选、自动有序地下料和防止混合颗粒结块的硅基材料混合颗粒筛选设备。

技术方案如下：一种硅基材料混合颗粒筛选设备，包括：

底板，底板上设有过滤机构；

抖动机构，过滤机构上设有抖动机构。

可选地，过滤机构包括：

装料车，底板上滑动式设有装料车；

装料架，底板上设有装料架；

框体，底板上设有框体；

过滤板，框体上设有过滤板；

推板，框体上滑动式设有推板，推板在过滤板上滑动；

旋转门，框体上转动式设有旋转门。

可选地，抖动机构包括：

第一支撑架，底板上设有第一支撑架；

伺服电机，第一支撑架上设有伺服电机；

第一转轴，伺服电机输出轴上设有第一转轴；

凸块，第一转轴上设有凸块；

支撑柱，底板上设有支撑柱；

导轨，支撑柱与底板上均设有导轨；

筛板，导轨之间滑动式设有筛板，筛板在框体内滑动；

第一弹簧，导轨均与筛板之间设有第一弹簧；

圆盘，筛板上设有圆盘，圆盘与凸块配合。

可选地，还包括推动机构，推动机构包括：

第一支撑板，支撑柱与底板之间设有第一支撑板；

第二转轴，第一支撑板上对称转动式设有第二转轴；

第一传动组件，一侧的第二转轴与伺服电机输出轴之间设有第一传动组件；

传动轮，第二转轴上均设有传动轮；

传动带，传动轮之间绕有传动带；

推块，传动带上转动式设有推块，推块与推板滑动式连接，推块在框体上滑动。

可选地，还包括下料机构，下料机构包括：

第二支撑板，底板上设有第二支撑板；

装料桶，第二支撑板上设有装料桶；

盖子，装料桶上滑动式设有盖子；

导杆，第二支撑板上对称设有导杆；

挡料板，导杆之间滑动式设有挡料板，挡料板与装料桶配合，挡料板与推板配合；

第二弹簧，导杆均与挡料板之间设有第二弹簧。

可选地，还包括搅拌机构，搅拌机构包括：

第二支撑架，底板上设有第二支撑架；

第三转轴，第二支撑架上转动式设有第三转轴；

全齿轮组，第三转轴与第一转轴之间设有全齿轮组；

第四转轴，第二支撑架上转动式设有第四转轴；

锥齿轮组，第四转轴与第三转轴之间设有锥齿轮组；

搅拌叶片，装料桶内转动式设有搅拌叶片；

第二传动组件，搅拌叶片与第四转轴之间设有第二传动组件。

可选地，还包括清理机构，清理机构包括：

刷子，框体上滑动式设有刷子，刷子在筛板上滑动；

推柄，刷子上滑动式设有推柄，推柄与框体滑动式连接；

门框，框体上滑动式设有门框，门框与推柄配合，门框与筛板配合。

可选地，第二弹簧为压缩弹簧。

本发明的有益效果是：1、本发明通过设有过滤机构和抖动机构的配合，使得混合颗粒被更好地进行自动筛选，对混合颗粒的筛选速度较快。

2、通过设有推动机构和清理机构，使得过滤板和筛板上剩余的混合颗粒被自动推落，无需人们手动推动，便于人们对过滤板和筛板进行清理，以免影响下次的混合颗粒筛选。

3、通过设有下料机构，使得混合颗粒被自动有序地落至过滤板上进行筛选。

4、通过设有搅拌机构，对混合颗粒进行搅拌，以免混合颗粒凝结成块，影响筛选。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的过滤机构立体结构示意图。

图3为本发明的抖动机构立体结构示意图。

图4为本发明的推动机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图7为本发明的清理机构立体结构示意图。

附图标记说明：1：底板，2：过滤机构，20：装料车，21：装料架，22：框体，23：过滤板，24：推板，25：旋转门，3：抖动机构，30：第一支撑架，31：伺服电机，32：第一转轴，33：凸块，34：导轨，35：筛板，36：第一弹簧，37：圆盘，38：支撑柱，4：推动机构，40：第一支撑板，41：第二转轴，42：第一传动组件，43：传动轮，44：传动带，45：推块，5：下料机构，50：第二支撑板，51：装料桶，52：盖子，53：导杆，54：第二弹簧，55：挡料板，6：搅拌机构，60：第二支撑架，61：第三转轴，62：全齿轮组，63：锥齿轮组，64：第四转轴，65：第二传动组件，66：搅拌叶片，7：清理机构，70：刷子，71：推柄，72：门框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种硅基材料混合颗粒筛选设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、过滤机构2和抖动机构3，底板1左侧设有过滤机构2，过滤机构2上设有抖动机构3。

当人们需要对混合颗粒进行筛选时，可以使用本设备，首先人们将待筛选的混合颗粒放置在过滤机构2上，接着混合颗粒从过滤机构2上落至抖动机构3上，接着人们启动抖动机构3，抖动机构3运作，带动其上的混合颗粒进行抖动，使得颗粒被筛选，筛选后的颗粒落在过滤机构2上，当不需要使用本设备时，将抖动机构3关闭即可。

过滤机构2包括有装料车20、装料架21、框体22、过滤板23、推板24和旋转门25，底板1上滑动式设有装料车20，底板1左侧设有装料架21，底板1右侧设有框体22，装料车20位于框体22下方，框体22上侧内壁设有过滤板23，框体22上侧滑动式设有推板24，推板24在过滤板23上滑动，框体22左部上侧转动式设有旋转门25。

初始状态下，推板24位于框体22右侧，旋转门25将框体22挡住，首先人们将装料车20放置在底板1上，接着将装料车20向右推至框体22下方，然后人们将混合颗粒放置在过滤板23上，较小的混合颗粒从过滤板23落至装料车20内，其中的较大颗粒停留在过滤板23上，当过滤板23上的颗粒较多时，人们手动将推板24向左推动，推板24将剩余的混合颗粒向左推动，当混合颗粒与旋转门25接触时，推板24通过混合颗粒带动旋转门25向上转动，使得旋转门25不再将框体22挡住，接着混合颗粒落至装料架21内，当较大的混合颗粒下落完毕后，旋转门25由于重力原因转动向下转动复位，继续将框体22挡住，接着人们手动将推板24向右拉动复位，就可继续对混合颗粒进行筛选，当装料车20内的混合颗粒积累到一定程度时，将装料车20向左拉动，使其与底板1分离，接着人们就可放置新的装料车20进行装料。

抖动机构3包括有第一支撑架30、伺服电机31、第一转轴32、凸块33、导轨34、筛板35、第一弹簧36、圆盘37和支撑柱38，底板1前侧设有第一支撑架30，第一支撑架30顶部设有伺服电机31，伺服电机31输出轴上设有第一转轴32，第一转轴32前侧设有凸块33，底板1前侧设有支撑柱38，支撑柱38与底板1上均设有导轨34，导轨34之间滑动式设有筛板35，筛板35在框体22内滑动，导轨34均与筛板35之间设有第一弹簧36，筛板35前侧设有圆盘37，圆盘37与凸块33配合。

较小的混合颗粒从过滤板23落至筛板35上，首先人们启动伺服电机31，伺服电机31输出轴通过第一转轴32带动凸块33转动，当凸块33凸起部分与圆盘37接触时，凸块33通过圆盘37带动筛板35向左移动，此时第一弹簧36发生形变，当凸块33转动复位时，第一弹簧36带动筛板35和圆盘37向右复位，使得筛板35发生抖动，筛板35带动混合颗粒进行左右抖动，较小的混合颗粒通过筛板35落至装料车20内，体积较大的混合颗粒则继续被挡在筛板35上，如此就能更好地将混合颗粒进行筛选，筛选完成后，将伺服电机31关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4-7所示，还包括推动机构4，推动机构4包括有第一支撑板40、第二转轴41、第一传动组件42、传动轮43、传动带44和推块45，支撑柱38与底板1之间设有第一支撑板40，第一支撑板40上对称转动式设有第二转轴41，右侧的第二转轴41与伺服电机31输出轴之间设有第一传动组件42，第一传动组件42由一个皮带轮和皮带组成，皮带轮设置在伺服电机31输出轴上，皮带绕在皮带轮和右侧的第二转轴41之间，第二转轴41后侧均设有传动轮43，传动轮43之间绕有传动带44，传动带44上转动式设有推块45，推块45与推板24滑动式连接，推块45在框体22上滑动。

当伺服电机31转动时，伺服电机31输出轴通过第一传动组件42带动右侧的第二转轴41转动，右侧的第二转轴41通过右侧的传动轮43带动传动带44转动，传动带44带动左侧的传动轮43和第二转轴41转动，传动带44带动推块45左右运动，当推块45向左运动时，推块45带动推板24向左运动，使得推板24自动将过滤板23上的混合颗粒推落，当推块45向右运动时，推块45带动推板24向右运动，使得推板24复位，如此就无需人们手动推动推板24。

还包括下料机构5，下料机构5包括有第二支撑板50、装料桶51、盖子52、导杆53、第二弹簧54和挡料板55，底板1右侧设有第二支撑板50，第二支撑板50上侧设有装料桶51，装料桶51顶部滑动式设有盖子52，第二支撑板50左侧对称设有导杆53，导杆53之间滑动式设有挡料板55，挡料板55与装料桶51配合，挡料板55与推板24配合，导杆53均与挡料板55之间设有第二弹簧54。

初始状态下，挡料板55与装料桶51接触，并将装料桶51挡住，盖子52将装料桶51挡住，首先人们将盖子52向上拉动，使得盖子52与装料桶51分离，接着人们将混合颗粒放置在装料桶51内，当混合颗粒放置好后，人们将盖子52向下复位，使其继续将装料桶51挡住，当推板24向右运动至与挡料板55接触时，推板24将挡料板55向右挤压，使得挡料板55不再将装料桶51挡住，此时第二弹簧54发生形变，接着装料桶51内的混合颗粒落在过滤板23上，当推板24向左运动至与挡料板55分离时，第二弹簧54带动挡料板55向左复位，使其继续将装料桶51挡住，如此就可实现间歇性地将混合颗粒落在过滤板23上进行筛选。

还包括搅拌机构6，搅拌机构6包括有第二支撑架60、第三转轴61、全齿轮组62、锥齿轮组63、第四转轴64、第二传动组件65和搅拌叶片66，底板1右侧设有第二支撑架60，第二支撑架60上侧转动式设有第三转轴61，第三转轴61与第一转轴32之间设有全齿轮组62，第二支撑架60前侧转动式设有第四转轴64，第四转轴64与第三转轴61之间设有锥齿轮组63，装料桶51内转动式设有搅拌叶片66，搅拌叶片66与第四转轴64之间设有第二传动组件65，第二传动组件65由一个皮带轮和皮带组成，皮带轮设置在第四转轴64上，皮带绕在皮带轮和搅拌叶片66之间。

当第一转轴32转动时，第一转轴32通过全齿轮组62带动第三转轴61转动，第三转轴61通过锥齿轮组63带动第四转轴64转动，第四转轴64通过第二传动组件65带动搅拌叶片66转动，搅拌叶片66带动装料桶51内的混合颗粒转动，防止混合颗粒凝结，如此就可使得混合颗粒能更好被筛选。

还包括清理机构7，清理机构7包括有刷子70、推柄71和门框72，框体22上滑动式设有刷子70，刷子70在筛板35上滑动，刷子70前侧滑动式设有推柄71，推柄71与框体22滑动式连接，框体22左部下侧滑动式设有门框72，门框72与推柄71配合，门框72与筛板35配合。

初始状态下，推柄71将门框72挡住，门框72将筛板35挡住，刷子70位于筛板35右侧，当筛板35上的混合颗粒较多时，人们手动将推柄71向左推动，推柄71带动刷子70向左运动，刷子70将筛板35上的混合颗粒向左推动，此时推柄71不再将门框72卡住，门框72由于重力向下掉落，使得门框72不再将筛板35挡住，接着筛板35左侧由于重力向下运动，进而使得筛板35发生倾斜，便于刷子70将筛板35上的混合颗粒更好地扫落至装料架21内，当筛板35上的混合颗粒下落完毕时，首先人们手动将门框72向上抬起复位，门框72带动筛板35复位，接着人们手动将推柄71向右推动复位，使得推柄71重新将门框72卡住，然后就可继续对混合颗粒进行筛选。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims

1.一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设有过滤机构（2）；

抖动机构（3），过滤机构（2）上设有抖动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，过滤机构（2）包括：

装料车（20），底板（1）上滑动式设有装料车（20）；

装料架（21），底板（1）上设有装料架（21）；

框体（22），底板（1）上设有框体（22）；

过滤板（23），框体（22）上设有过滤板（23）；

推板（24），框体（22）上滑动式设有推板（24），推板（24）在过滤板（23）上滑动；

旋转门（25），框体（22）上转动式设有旋转门（25）。

3.根据权利要求2所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，抖动机构（3）包括：

第一支撑架（30），底板（1）上设有第一支撑架（30）；

伺服电机（31），第一支撑架（30）上设有伺服电机（31）；

第一转轴（32），伺服电机（31）输出轴上设有第一转轴（32）；

凸块（33），第一转轴（32）上设有凸块（33）；

支撑柱（38），底板（1）上设有支撑柱（38）；

导轨（34），支撑柱（38）与底板（1）上均设有导轨（34）；

筛板（35），导轨（34）之间滑动式设有筛板（35），筛板（35）在框体（22）内滑动；

第一弹簧（36），导轨（34）均与筛板（35）之间设有第一弹簧（36）；

圆盘（37），筛板（35）上设有圆盘（37），圆盘（37）与凸块（33）配合。

4.根据权利要求3所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，还包括推动机构（4），推动机构（4）包括：

第一支撑板（40），支撑柱（38）与底板（1）之间设有第一支撑板（40）；

第二转轴（41），第一支撑板（40）上对称转动式设有第二转轴（41）；

第一传动组件（42），一侧的第二转轴（41）与伺服电机（31）输出轴之间设有第一传动组件（42）；

传动轮（43），第二转轴（41）上均设有传动轮（43）；

传动带（44），传动轮（43）之间绕有传动带（44）；

推块（45），传动带（44）上转动式设有推块（45），推块（45）与推板（24）滑动式连接，推块（45）在框体（22）上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，还包括下料机构（5），下料机构（5）包括：

第二支撑板（50），底板（1）上设有第二支撑板（50）；

装料桶（51），第二支撑板（50）上设有装料桶（51）；

盖子（52），装料桶（51）上滑动式设有盖子（52）；

导杆（53），第二支撑板（50）上对称设有导杆（53）；

挡料板（55），导杆（53）之间滑动式设有挡料板（55），挡料板（55）与装料桶（51）配合，挡料板（55）与推板（24）配合；

第二弹簧（54），导杆（53）均与挡料板（55）之间设有第二弹簧（54）。

6.根据权利要求5所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，还包括搅拌机构（6），搅拌机构（6）包括：

第二支撑架（60），底板（1）上设有第二支撑架（60）；

第三转轴（61），第二支撑架（60）上转动式设有第三转轴（61）；

全齿轮组（62），第三转轴（61）与第一转轴（32）之间设有全齿轮组（62）；

第四转轴（64），第二支撑架（60）上转动式设有第四转轴（64）；

锥齿轮组（63），第四转轴（64）与第三转轴（61）之间设有锥齿轮组（63）；

搅拌叶片（66），装料桶（51）内转动式设有搅拌叶片（66）；

第二传动组件（65），搅拌叶片（66）与第四转轴（64）之间设有第二传动组件（65）。

7.根据权利要求6所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，还包括清理机构（7），清理机构（7）包括：

刷子（70），框体（22）上滑动式设有刷子（70），刷子（70）在筛板（35）上滑动；

推柄（71），刷子（70）上滑动式设有推柄（71），推柄（71）与框体（22）滑动式连接；

门框（72），框体（22）上滑动式设有门框（72），门框（72）与推柄（71）配合，门框（72）与筛板（35）配合。

8.根据权利要求5所述的一种硅基材料混合颗粒筛选设备，其特征在于，第二弹簧（54）为压缩弹簧。