CN111921709B - 一种家禽养殖用饲料除杂设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家禽养殖技术领域，具体涉及一种家禽养殖用饲料除杂设备及方法，包括除杂箱，除杂箱的内部设有容纳槽，还包括控制器、下料机构和除杂机构，所述下料机构设在容纳槽的内部以用来下料饲料，下料机构包括下料板、驱动组件和三个上顶组件，除杂机构包括通风槽、磁吸组件和分选组件，所述磁吸组件设在除杂箱的顶部一端并位于下料板的上方，所述通风槽设在除杂箱远离磁吸组件的顶部一端，所述分选组件设在通风槽的敞开端上，所述驱动组件和磁吸组件与控制器均为电性连接，本发明的一种家禽养殖用饲料除杂设备及方法，能有效将铁屑杂质彻底去除，能将饲料内夹杂的细小沙子和石子同步去除，同时耗电量小，除杂成本低，造价低，有利于推广。

Description

一种家禽养殖用饲料除杂设备及方法
技术领域
本发明涉及家禽养殖技术领域，具体涉及一种家禽养殖用饲料除杂设备及方法。
背景技术
在家禽的生态养殖过程中，需严格控制家禽的养殖安全。家禽养殖用饲料由于在加工过程中的设备大多为铁质材料制成，因此饲料中易存在铁质杂质，该铁质杂质家禽食用后不会消化，易对家禽健康造成影响；再加上由于饲料大多为谷物制成，谷皮易裹挟在饲料中，为保证饲料的质量，上诉杂质需除去。
我国专利申请号：CN201810524546.5；公开日：2018.11.02公开了一种家禽养殖用饲料除杂装置，包括工作台，所述工作台的上表面连接有两个支撑板，所述支撑板的顶端设有除杂箱，所述除杂箱的侧面设有控制开关组，所述除杂箱的上表面设有进料管，所述除杂箱的底面连接有出料管，所述除杂箱内腔侧面靠近上表面的位置处设有两个固定板，所述固定板的上表面设有弹簧，该家禽养殖用饲料除杂装置利用筛板、振动电机和弹簧方便对谷物中的大颗粒杂物进行过滤，利用清洁板和电动伸缩杆方便对电磁棒侧面吸附的铁屑杂质进行清除，利用集尘仓、负压风机和过滤板方便对灰尘等杂质进行过滤和收集，利用水箱、水泵和雾化喷头方便对收集到灰尘等杂质进行雾化湿润，避免处理灰尘等杂质时污染空气，使用便捷。
以上发明的结构存在以下不足：
1.电磁棒为固定设计，由于电磁棒通常为柱形结构，其外壁是曲面的，因而当铁屑从上往下掉落时，无法使得电磁棒的表面全部吸引到铁屑，即电磁棒的表面会有吸附不到铁屑的区域，不仅会使得部分铁屑随饲料一起下落，跟饲料混杂在一起，同时使得电磁棒的功效无法最大化，铁屑的去除效率和杂质的筛分效率都有待提升。
2.家禽饲料内不仅含有铁屑，谷皮杂质，在加工的过程中，受人为等外在因素，通常还携带有细小的沙子和石子，这些杂质不及时去除，会影响家禽的食用，同时，在家禽食用后，也不利于家禽的健康。
3.装置内部的铁屑除杂、谷皮除杂和灰尘收集等几个机构均为独立运作，驱动源多，耗电量大，不利于缩减饲料除杂的成本，同时致使装置的造价较高，因而不利于推广。
根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能有效将铁屑杂质彻底去除，能将饲料内夹杂的细小沙子和石子同步去除，同时耗电量小，除杂成本低，造价低的家禽养殖用饲料除杂设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家禽养殖用饲料除杂设备及方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种家禽养殖用饲料除杂设备，包括除杂箱，所述除杂箱为梯形壳体结构，除杂箱的内部设有容纳槽，还包括控制器、下料机构和除杂机构，所述控制器固定设在除杂箱的外壁上，所述下料机构设在容纳槽的内部以用来下料饲料，下料机构包括下料板、驱动组件和三个上顶组件，所述驱动组件固定设在除杂箱的外壁上，所述下料板倾斜设置在容纳槽的顶部，并且下料板通过四个滑块与容纳槽的内壁滑动连接，三个上顶组件等间距设置在容纳槽的内部并均与下料板的底部固定连接，并且驱动组件与三个上顶组件传动连接，除杂机构包括通风槽、磁吸组件和分选组件，所述磁吸组件设在除杂箱的顶部一端并位于下料板的上方，所述通风槽设在除杂箱远离磁吸组件的顶部一端，所述分选组件设在通风槽的敞开端上，所述驱动组件和磁吸组件与控制器均为电性连接，每个所述上顶组件均包括旋转轴、支撑架、两个凸轮和两个顶杆，所述旋转轴可转动的设置在除杂箱的内部，所述支撑架固定设在容纳槽的内部，支撑架为U字型结构，并且旋转轴与支撑架插接，两个凸轮呈对称套设在旋转轴的外壁两端，每个顶杆均滑动设置在支撑架的顶部，每个顶杆靠近旋转轴的一端均固定设有转接架，所述转接架上可转动的设置有滚轮，所述滚轮与凸轮贴合，每个顶杆的外壁上还套设有复位弹簧，支撑架的内壁和转接架远离滚轮的一端分别与复位弹簧的两端抵触，并且两个顶杆之间固定设有顶板，所述顶板与下料板的底部固定连接，旋转轴的两端均套设有主动轮，所述通风槽仅供谷皮通过，所述分选组件包括矩形外壳、过滤板、收集盒和四个风扇，所述矩形外壳固定设在通风槽的敞开端上，四个风扇等间距设置在矩形外壳远离通风槽的一端内壁上，并且每个风扇均通过第一铰接轴与矩形外壳转动连接，所述过滤板固定设在矩形外壳的内部，过滤板上开设有若干个仅供灰尘通过的滤孔，矩形外壳的底部分别开设有第一通槽和三个第二通槽，过滤板位于第一通槽和三个第二通槽之间，所述收集盒滑动设置在矩形壳体的底部，收集盒的内部通过隔板分别设有第一收集室和第二收集室，第一通槽位于第一收集室的正上方，三个第二通槽均位于第二收集室的正上方，矩形外壳远离通风槽的一侧外壁上呈对称设置有两个排气网，每个第一铰接轴远离风扇的一端均套设有第一从动轮，其中三个靠近驱动电机的主动轮均大于第一从动轮，并且其中三个靠近驱动电机的主动轮与四个第一从动轮之间套设有第一皮带。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机通过支撑板固定设在除杂箱的外壁上，所述主动齿轮套设在驱动电机的输出端上，所述从动齿轮套设在其中一个靠近驱动电机的旋转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并且主动齿轮小于从动齿轮，所述驱动电机与控制器电连接。
进一步的，所述磁吸组件包括四个电磁棒，除杂箱远离通风槽的顶部一端等间距设置有四个第二铰接轴，每个电磁棒均固定设在一个第二铰接轴靠近下料板的一端，每个第二铰接轴远离电磁棒的一端均套设有第二从动轮，另外三个远离驱动电机的主动轮均小于第二从动轮，并且另外三个远离驱动电机的主动轮与四个第二从动轮之间套设有第二皮带，每个电磁棒均与控制器电连接。
进一步的，所述下料板上开设有若干个仅供细小沙石通过的落料孔，并且每个落料孔的顶部均为楔形结构，容纳槽远离控制器的一端内部贴合设置有收集箱，所述收集箱的内壁上呈对称设置有拉槽，下料板靠近收集箱的底部一端固定连接有挡板，所述挡板是竖直的，并且挡板与收集箱靠近下料板的一端贴合，除杂箱靠近收集箱的外壁上插设有定位销，所述定位销与收集箱插接。
进一步的，所述除杂箱远离驱动电机的一侧外壁上开设有插槽，所述插槽与容纳槽连通，并且插槽的内部滑动设置有接料抽屉，所述接料抽屉的外壁上固定设有把手，并且接料抽屉与下料板的宽度一致。
进一步的，所述除杂箱的顶部两端呈对称设置有两个滑槽，两个滑槽之间滑动设置有盖板，除杂箱靠近盖板的顶部一端固定连接有上料口，所述上料口的顶部为倒角结构，并且除杂箱远离上料口的顶部一端插设有锁紧销，所述锁紧销与盖板插接。
进一步的，所述除杂箱的内壁上呈对称设置有四个限位槽，每个滑块均与一个限位槽滑动连接，每个限位槽的内部均固定设有限位杆，每个滑块均与一个限位杆插接，每个限位槽的敞开端上均设有风琴防护罩，下料板的侧壁和限位槽的内壁分别与一个风琴防护罩的两端固定连接。
一种家禽养殖用饲料除杂设备的方法，包括以下步骤：
S1：饲料的上料：
将饲料从上料口倒入除杂箱的内部，即下料板上，然后将盖板合上，并将锁紧销沿盖板插入除杂箱的顶部，对盖板进行固定，防止盖板受上顶组件运作而产生抖动脱位，倒角结构的上料口的顶部设计，方便饲料的下落。
S2：下料板的送料与饲料内细小沙石的去除：
通过人工启动控制器，从而通过控制器启动驱动电机，因而带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与其中一个靠近驱动电机的旋转轴套接，因而带动其中一个靠近驱动电机的旋转轴旋转，主动齿轮设计成比从动齿轮小，起到减速作用，防止凸轮转速过块而使得顶杆上顶过块损坏下料板，进而保证下料板处于一个合理的抖动频率。
在驱动组件启动，带动其中一个靠近驱动电机的旋转轴旋转时，由于旋转轴与两个凸轮套接，因而带动两个凸轮旋转，由于每个凸轮均与一个滚轮贴合，每个滚轮与一个转接架转动连接，每个转接架与一个顶杆的底部固定连接，每个顶杆与支撑架滑动连接，因而利用每个凸轮旋转时与滚轮抵触产生的挤压力对顶杆赋予一个上顶力，又因为顶板与两个顶杆的顶部固定连接，顶板与下料板的底部固定连接，进而通过顶板使得下料板产生抖动，将饲料于下料板的顶部抛洒，防止饲料的堆积，由于若干个落料孔仅供细小沙石通过，因此饲料中含有的细小沙子和石子从若干个落料孔落到容纳槽的内侧底部，楔形结构设计的落料孔顶部方便细小沙子和石子的下落，由于下料板是倾斜设计的，因此，该顶板与另外两个顶板的上顶力配合起来，也能起到向除杂箱下端输送饲料的作用。
将接料抽屉与下料板的宽度设计成一致，是为了方便将下料板上过滤的细小沙子和石子接住，当接料抽屉内部的沙子和石子装满后，通过把手沿插槽抽出，拿出倾倒，然后将其重新插回，以便进行下次饲料的除杂工作。
S3：饲料内谷皮和灰尘的吸附：
其中一个靠近驱动电机的旋转轴旋转时，该旋转轴上靠近驱动电机的主动轮随之旋转，由于其中三个靠近驱动电机的主动轮与四个第一从动轮通过第一皮带套接，因而通过第一皮带带动四个第一铰接轴旋转，又因为每个第一铰接轴均与一个风扇套接，因而带动四个风扇旋转，配合盖板对除杂箱的密闭作用以及两个排气网的作用，下料板的顶部形成负压，因而在饲料于下料板顶部抛洒的过程中，对其内部含有的谷皮和灰尘进行吸附，由于通风槽仅供谷皮通过，灰尘小于谷皮，又因为二者相对铁屑和沙石都较轻，从而使得谷皮和灰尘被负压吸至矩形外壳的内部，由于过滤板上设计有仅供灰尘通过的滤孔，因而进入矩形外壳内部的谷皮和灰尘自动分离至过滤板的两侧，又因为收集盒的内部通过隔板分别设计有第一收集室和第二收集室，第一通槽位于第一收集室的正上方，三个第二通槽均位于第二收集室的正上方，因而使得谷皮和灰尘分别经过第一通槽和三个第二通槽进入收集盒内部的第一收集室和第二收集室内，实现了谷皮和灰尘的自动筛分与收集，将其中三个靠近驱动电机的主动轮设计成均大于第一从动轮，是为了保证风扇能够高速运作，方便产生负压，提升吸附效果，收集盒与矩形外壳滑动设计，在收集盒装满谷皮和灰尘时，方便拆下进行清理。
S4：饲料内铁屑的同步吸附：
其中一个靠近驱动电机的旋转轴旋转时，该旋转轴上远离驱动电机的主动轮随之旋转，由于另外三个远离驱动电机的主动轮与四个第二从动轮通过第二皮带套接，因而通过第二皮带带动四个第二铰接轴旋转，又因为每个电磁棒均与一个第二铰接轴靠近下料板的一端固定连接，因而带动四个电磁棒旋转，将另外三个远离驱动电机的主动轮设计成均小于第二从动轮，起到减速作用，从而通过四个缓速旋转的第二从动轮带动四个电磁棒缓速旋转，在饲料于下料板顶部抛洒的过程中，对其内部含有的铁屑杂质进行吸附，电磁棒缓速旋转，相较于现有技术，可保证每个电磁棒的表面可全部吸附到铁屑，即使得电磁棒的表面吸满铁屑，不会产生遗漏，提升了电磁棒的利用率，同时将铁屑与饲料有效分离，明显提升了饲料的除杂效率。
S5：饲料除杂后的收集：
收集箱用来收集除杂后的饲料，在收集箱装满时，可通过拉槽将收集箱从除杂箱内取出，在下料板抖动时，即其在上升时，下料板靠近收集箱的一端也随之上升，此时挡板起到遮挡作用，防止下料板靠近收集箱的一端与收集箱之间产生缝隙而使饲料落入缝隙内，进而保证了下料效果，由于挡板与收集箱贴合设计，在下料板抖动时，由于摩擦力的关系，收集箱随之产生晃动，此时，通过定位销进行锁紧定位，可保证收集箱不会晃动，有效保证了收集箱的接料效果。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设计磁吸组件，并通过设计第二皮带、三个旋转轴、三个主动轮和四个第二从动轮，使得每个电磁棒在除杂过程均缓慢转动，相较于现有技术中固定不动的电磁棒设计，能保证每个电磁棒的表面均可全部吸附到铁屑，即使得每个电磁棒的表面吸满铁屑，不会产生遗漏，进而提升了电磁棒对铁屑的吸附效率，同时将铁屑与饲料有效分离，防止其混杂在饲料中，明显提升了饲料的除杂效率。
2.本发明通过设计下料板、接料抽屉和三个上顶组件，并在下料板的顶部设计若干个仅供细小沙子和石子通过的落料孔，利用三个上顶组件的上顶使得下料板获得一个向上的抖动力，能对饲料及其内部的杂质进行抛洒，从而将其打散，防止堆积，并将饲料中夹杂的细小沙子和石子有效去除和收集在接料抽屉内，相较于现有技术，多了一个重要的除杂功能，能将饲料的精度进一步提高，同时不仅提升了饲料的除杂效率，还进一步提升了本身的实用性。
3.本发明通过设计下料板、驱动组件、磁性组件、分选组件和三个上顶组件，同时通过设计主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一皮带和第二皮带，配合驱动组件将磁性组件、分选组件和三个上顶组联动起来，利用单一驱动源即实现了饲料内夹杂的铁屑、细小沙子、石子、谷皮和灰尘的同步去除，相较于现有装置，除杂速度更快，耗电量更小，缩减了饲料除杂的成本，同时降低了本设备的造价，有利于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明下料机构的立体结构示意图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为本发明的立体分解示意图；
图7为本发明分选组件的立体分解示意图；
图8为图7中的C处放大图；
图中：除杂箱1，收集箱10，挡板11，接料抽屉12，盖板13，控制器2，下料机构3，下料板30，驱动组件31，驱动电机310，主动齿轮311，从动齿轮312，上顶组件32，旋转轴320，支撑架321，凸轮322，顶杆323，转接架324，滚轮325，复位弹簧326，顶板327，主动轮328，除杂机构4，通风槽40，磁吸组件41，电磁棒410，第二从动轮411，第二皮带412，分选组件42，矩形外壳420，过滤板421，收集盒422，风扇423，第一通槽424，第二通槽425，第一收集室426，第二收集室427，第一从动轮428，第一皮带429。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图8所示的一种家禽养殖用饲料除杂设备，包括除杂箱1，所述除杂箱1为梯形壳体结构，除杂箱1的内部设有容纳槽，还包括控制器2、下料机构3和除杂机构4，所述控制器2固定设在除杂箱1的外壁上，所述下料机构3设在容纳槽的内部以用来下料饲料，下料机构3包括下料板30、驱动组件31和三个上顶组件32，所述驱动组件31固定设在除杂箱1的外壁上，所述下料板30倾斜设置在容纳槽的顶部，并且下料板30通过四个滑块与容纳槽的内壁滑动连接，三个上顶组件32等间距设置在容纳槽的内部并均与下料板30的底部固定连接，并且驱动组件31与三个上顶组件32传动连接，除杂机构4包括通风槽40、磁吸组件41和分选组件42，所述磁吸组件41设在除杂箱1的顶部一端并位于下料板30的上方，所述通风槽40设在除杂箱1远离磁吸组件41的顶部一端，所述分选组件42设在通风槽40的敞开端上，所述驱动组件31和磁吸组件41与控制器2均为电性连接，每个所述上顶组件32均包括旋转轴320、支撑架321、两个凸轮322和两个顶杆323，所述旋转轴320可转动的设置在除杂箱1的内部，所述支撑架321固定设在容纳槽的内部，支撑架321为U字型结构，并且旋转轴320与支撑架321插接，两个凸轮322呈对称套设在旋转轴320的外壁两端，每个顶杆323均滑动设置在支撑架321的顶部，每个顶杆323靠近旋转轴320的一端均固定设有转接架324，所述转接架324上可转动的设置有滚轮325，所述滚轮325与凸轮322贴合，每个顶杆323的外壁上还套设有复位弹簧326，支撑架321的内壁和转接架324远离滚轮325的一端分别与复位弹簧326的两端抵触，并且两个顶杆323之间固定设有顶板327，所述顶板327与下料板30的底部固定连接，旋转轴320的两端均套设有主动轮328，在驱动组件31启动带动其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，由于旋转轴320与两个凸轮322套接，因而带动两个凸轮322旋转，由于每个凸轮322均与一个滚轮325贴合，每个滚轮325与一个转接架324转动连接，每个转接架324与一个顶杆323的底部固定连接，每个顶杆323与支撑架321滑动连接，因而利用每个凸轮322旋转时与滚轮325抵触产生的挤压力对顶杆323赋予一个上顶力，又因为顶板327与两个顶杆323的顶部固定连接，顶板327与下料板30的底部固定连接，进而通过顶板327使得下料板30产生抖动，将饲料于下料板30的顶部抛洒，防止饲料的堆积，同时可以使得饲料中含有的细小沙子和石子经下料板30落入容纳槽内，由于下料板30是倾斜设计的，因此，该顶板327与另外两个顶板327的上顶力配合起来，也能起到向除杂箱1下端输送饲料的作用，复位弹簧326在每次顶杆323完成一次上顶之后，自动复位，有效保证顶杆323的下次上顶，同时起到缓冲作用，防止顶杆323上顶力过大而损坏下料板30，有利于延长下料板30的使用寿命，在旋转轴320旋转的同时，同步带动旋转轴320两端的主动轮328旋转，所述通风槽40仅供谷皮通过，所述分选组件42包括矩形外壳420、过滤板421、收集盒422和四个风扇423，所述矩形外壳420固定设在通风槽40的敞开端上，四个风扇423等间距设置在矩形外壳420远离通风槽40的一端内壁上，并且每个风扇423均通过第一铰接轴与矩形外壳420转动连接，所述过滤板421固定设在矩形外壳420的内部，过滤板421上开设有若干个仅供灰尘通过的滤孔，矩形外壳420的底部分别开设有第一通槽424和三个第二通槽425，过滤板421位于第一通槽424和三个第二通槽425之间，所述收集盒422滑动设置在矩形壳体的底部，收集盒422的内部通过隔板分别设有第一收集室426和第二收集室427，第一通槽424位于第一收集室426的正上方，三个第二通槽425均位于第二收集室427的正上方，矩形外壳420远离通风槽40的一侧外壁上呈对称设置有两个排气网，每个第一铰接轴远离风扇423的一端均套设有第一从动轮428，其中三个靠近驱动电机310的主动轮328均大于第一从动轮428，并且其中三个靠近驱动电机310的主动轮328与四个第一从动轮428之间套设有第一皮带429，当其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，该旋转轴320上靠近驱动电机310的主动轮328随之旋转，由于其中三个靠近驱动电机310的主动轮328与四个第一从动轮428通过第一皮带429套接，因而通过第一皮带429带动四个第一铰接轴旋转，又因为每个第一铰接轴均与一个风扇423套接，因而带动四个风扇423旋转，配合盖板13对除杂箱1的密闭作用以及两个排气网的作用，下料板30的顶部形成负压，因而在饲料于下料板30顶部抛洒的过程中，对其内部含有的谷皮和灰尘进行吸附，由于通风槽40仅供谷皮通过，灰尘小于谷皮，又因为二者相对铁屑和沙石都较轻，从而使得谷皮和灰尘被负压吸至矩形外壳420的内部，由于过滤板421上设计有仅供灰尘通过的滤孔，因而进入矩形外壳420内部的谷皮和灰尘自动分离至过滤板421的两侧，又因为收集盒422的内部通过隔板分别设计有第一收集室426和第二收集室427，第一通槽424位于第一收集室426的正上方，三个第二通槽425均位于第二收集室427的正上方，因而使得谷皮和灰尘分别经过第一通槽424和三个第二通槽425进入收集盒422内部的第一收集室426和第二收集室427内，实现了谷皮和灰尘的自动筛分与收集，将其中三个靠近驱动电机310的主动轮328设计成均大于第一从动轮428，是为了保证风扇423能够高速运作，方便产生负压，提升吸附效果，收集盒422与矩形外壳420滑动设计，在收集盒422装满谷皮和灰尘时，方便拆下进行清理。
所述驱动组件31包括驱动电机310、主动齿轮311和从动齿轮312，所述驱动电机310通过支撑板固定设在除杂箱1的外壁上，所述主动齿轮311套设在驱动电机310的输出端上，所述从动齿轮312套设在其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320上，主动齿轮311与从动齿轮312啮合连接，并且主动齿轮311小于从动齿轮312，所述驱动电机310与控制器2电连接，当饲料倒入下料板30的顶部后，通过人工启动控制器2，从而通过控制器2启动驱动电机310，因而带动主动齿轮311旋转，由于主动齿轮311与从动齿轮312啮合连接，从动齿轮312与其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320套接，因而带动其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转，主动齿轮311设计成比从动齿轮312小，起到减速作用，防止凸轮322转速过块而使得顶杆323上顶过块损坏下料板30，进而保证下料板30处于一个合理的抖动频率。
所述磁吸组件41包括四个电磁棒410，除杂箱1远离通风槽40的顶部一端等间距设置有四个第二铰接轴，每个电磁棒410均固定设在一个第二铰接轴靠近下料板30的一端，每个第二铰接轴远离电磁棒410的一端均套设有第二从动轮411，另外三个远离驱动电机310的主动轮328均小于第二从动轮411，并且另外三个远离驱动电机310的主动轮328与四个第二从动轮411之间套设有第二皮带412，每个电磁棒410均与控制器2电连接，当其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，该旋转轴320上远离驱动电机310的主动轮328随之旋转，由于另外三个远离驱动电机310的主动轮328与四个第二从动轮411通过第二皮带412套接，因而通过第二皮带412带动四个第二铰接轴旋转，又因为每个电磁棒410均与一个第二铰接轴靠近下料板30的一端固定连接，因而带动四个电磁棒410旋转，将另外三个远离驱动电机310的主动轮328设计成均小于第二从动轮411，起到减速作用，从而通过四个缓速旋转的第二从动轮411带动四个电磁棒410缓速旋转，在饲料于下料板30顶部抛洒的过程中，对其内部含有的铁屑杂质进行吸附，电磁棒410缓速旋转，相较于现有技术，可保证每个电磁棒410的表面可全部吸附到铁屑，即使得电磁棒410的表面吸满铁屑，不会产生遗漏，提升了电磁棒410的利用率，同时将铁屑与饲料有效分离，明显提升了饲料的除杂效率，电磁棒410上吸附的铁屑可在断电后通过人工收集，或者利用下料板30将其输出至收集箱10内，具体的收集方式不作限定，因此，不再赘述。
所述下料板30上开设有若干个仅供细小沙石通过的落料孔，并且每个落料孔的顶部均为楔形结构，容纳槽远离控制器2的一端内部贴合设置有收集箱10，所述收集箱10的内壁上呈对称设置有拉槽，下料板30靠近收集箱10的底部一端固定连接有挡板11，所述挡板11是竖直的，并且挡板11与收集箱10靠近下料板30的一端贴合，除杂箱1靠近收集箱10的外壁上插设有定位销，所述定位销与收集箱10插接，在下料板30受到三个顶板327进行抖动时，由于若干个落料孔仅供细小沙石通过，因此饲料中含有的细小沙子和石子从若干个落料孔落到容纳槽的内侧底部，楔形结构设计的落料孔顶部方便细小沙子和石子的下落，收集箱10用来收集除杂后的饲料，在收集箱10装满时，可通过拉槽将收集箱10从除杂箱1内取出，在下料板30抖动时，即其在上升时，下料板30靠近收集箱10的一端也随之上升，此时挡板11起到遮挡作用，防止下料板30靠近收集箱10的一端与收集箱10之间产生缝隙而使饲料落入缝隙内，进而保证了下料效果，由于挡板11与收集箱10贴合设计，在下料板30抖动时，由于摩擦力的关系，收集箱10随之产生晃动，此时，通过定位销进行锁紧定位，可保证收集箱10不会晃动，有效保证了收集箱10的接料效果。
所述除杂箱1远离驱动电机310的一侧外壁上开设有插槽，所述插槽与容纳槽连通，并且插槽的内部滑动设置有接料抽屉12，所述接料抽屉12的外壁上固定设有把手，并且接料抽屉12与下料板30的宽度一致，将接料抽屉12与下料板30的宽度设计成一致，是为了方便将下料板30上过滤的细小沙子和石子接住，当接料抽屉12内部的沙子和石子装满后，通过把手沿插槽抽出，拿出倾倒，然后将其重新插回，以便进行下次饲料的除杂工作。
所述除杂箱1的顶部两端呈对称设置有两个滑槽，两个滑槽之间滑动设置有盖板13，除杂箱1靠近盖板13的顶部一端固定连接有上料口，所述上料口的顶部为倒角结构，并且除杂箱1远离上料口的顶部一端插设有锁紧销，所述锁紧销与盖板13插接，当进行饲料的除杂工作时，首先将饲料从上料口倒入除杂箱1的内部，即下料板30上，然后将盖板13合上，并将锁紧销沿盖板13插入除杂箱1的顶部，对盖板13进行固定，防止盖板13受上顶组件32运作而产生抖动脱位，倒角结构的上料口的顶部设计，方便饲料的下落。
所述除杂箱1的内壁上呈对称设置有四个限位槽，每个滑块均与一个限位槽滑动连接，每个限位槽的内部均固定设有限位杆，每个滑块均与一个限位杆插接，每个限位槽的敞开端上均设有风琴防护罩，下料板30的侧壁和限位槽的内壁分别与一个风琴防护罩的两端固定连接,1-1四个限位槽、滑块和限位杆与下料板30相互配合，能保证下料板30在运作时，不会从除杂箱1脱离，保证了其运作的稳定性，同时对下料板30的抖动幅度进行了限定，从而对饲料及其内部的杂质的抛洒高度进行了限定，进而方便磁吸组件41和分选组件42进行除杂，起到辅助除杂的功效。
一种家禽养殖用饲料除杂设备的方法，包括以下步骤：
S1：饲料的上料：
将饲料从上料口倒入除杂箱1的内部，即下料板30上，然后将盖板13合上，并将锁紧销沿盖板13插入除杂箱1的顶部，对盖板13进行固定，防止盖板13受上顶组件32运作而产生抖动脱位，倒角结构的上料口的顶部设计，方便饲料的下落。
S2：下料板的送料与饲料内细小沙石的去除：
通过人工启动控制器2，从而通过控制器2启动驱动电机310，因而带动主动齿轮311旋转，由于主动齿轮311与从动齿轮312啮合连接，从动齿轮312与其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320套接，因而带动其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转，主动齿轮311设计成比从动齿轮312小，起到减速作用，防止凸轮322转速过块而使得顶杆323上顶过块损坏下料板30，进而保证下料板30处于一个合理的抖动频率。
在驱动组件31启动，带动其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，由于旋转轴320与两个凸轮322套接，因而带动两个凸轮322旋转，由于每个凸轮322均与一个滚轮325贴合，每个滚轮325与一个转接架324转动连接，每个转接架324与一个顶杆323的底部固定连接，每个顶杆323与支撑架321滑动连接，因而利用每个凸轮322旋转时与滚轮325抵触产生的挤压力对顶杆323赋予一个上顶力，又因为顶板327与两个顶杆323的顶部固定连接，顶板327与下料板30的底部固定连接，进而通过顶板327使得下料板30产生抖动，将饲料于下料板30的顶部抛洒，防止饲料的堆积，由于若干个落料孔仅供细小沙石通过，因此饲料中含有的细小沙子和石子从若干个落料孔落到容纳槽的内侧底部，楔形结构设计的落料孔顶部方便细小沙子和石子的下落，由于下料板30是倾斜设计的，因此，该顶板327与另外两个顶板327的上顶力配合起来，也能起到向除杂箱1下端输送饲料的作用。
将接料抽屉12与下料板30的宽度设计成一致，是为了方便将下料板30上过滤的细小沙子和石子接住，当接料抽屉12内部的沙子和石子装满后，通过把手沿插槽抽出，拿出倾倒，然后将其重新插回，以便进行下次饲料的除杂工作。
S3：饲料内谷皮和灰尘的吸附：
其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，该旋转轴320上靠近驱动电机310的主动轮328随之旋转，由于其中三个靠近驱动电机310的主动轮328与四个第一从动轮428通过第一皮带429套接，因而通过第一皮带429带动四个第一铰接轴旋转，又因为每个第一铰接轴均与一个风扇423套接，因而带动四个风扇423旋转，配合盖板13对除杂箱1的密闭作用以及两个排气网的作用，下料板30的顶部形成负压，因而在饲料于下料板30顶部抛洒的过程中，对其内部含有的谷皮和灰尘进行吸附，由于通风槽40仅供谷皮通过，灰尘小于谷皮，又因为二者相对铁屑和沙石都较轻，从而使得谷皮和灰尘被负压吸至矩形外壳420的内部，由于过滤板421上设计有仅供灰尘通过的滤孔，因而进入矩形外壳420内部的谷皮和灰尘自动分离至过滤板421的两侧，又因为收集盒422的内部通过隔板分别设计有第一收集室426和第二收集室427，第一通槽424位于第一收集室426的正上方，三个第二通槽425均位于第二收集室427的正上方，因而使得谷皮和灰尘分别经过第一通槽424和三个第二通槽425进入收集盒422内部的第一收集室426和第二收集室427内，实现了谷皮和灰尘的自动筛分与收集，将其中三个靠近驱动电机310的主动轮328设计成均大于第一从动轮428，是为了保证风扇423能够高速运作，方便产生负压，提升吸附效果，收集盒422与矩形外壳420滑动设计，在收集盒422装满谷皮和灰尘时，方便拆下进行清理。
S4：饲料内铁屑的同步吸附：
其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，该旋转轴320上远离驱动电机310的主动轮328随之旋转，由于另外三个远离驱动电机310的主动轮328与四个第二从动轮411通过第二皮带412套接，因而通过第二皮带412带动四个第二铰接轴旋转，又因为每个电磁棒410均与一个第二铰接轴靠近下料板30的一端固定连接，因而带动四个电磁棒410旋转，将另外三个远离驱动电机310的主动轮328设计成均小于第二从动轮411，起到减速作用，从而通过四个缓速旋转的第二从动轮411带动四个电磁棒410缓速旋转，在饲料于下料板30顶部抛洒的过程中，对其内部含有的铁屑杂质进行吸附，电磁棒410缓速旋转，相较于现有技术，可保证每个电磁棒410的表面可全部吸附到铁屑，即使得电磁棒410的表面吸满铁屑，不会产生遗漏，提升了电磁棒410的利用率，同时将铁屑与饲料有效分离，明显提升了饲料的除杂效率。
S5：饲料除杂后的收集：
收集箱10用来收集除杂后的饲料，在收集箱10装满时，可通过拉槽将收集箱10从除杂箱1内取出，在下料板30抖动时，即其在上升时，下料板30靠近收集箱10的一端也随之上升，此时挡板11起到遮挡作用，防止下料板30靠近收集箱10的一端与收集箱10之间产生缝隙而使饲料落入缝隙内，进而保证了下料效果，由于挡板11与收集箱10贴合设计，在下料板30抖动时，由于摩擦力的关系，收集箱10随之产生晃动，此时，通过定位销进行锁紧定位，可保证收集箱10不会晃动，有效保证了收集箱10的接料效果。
本发明的工作原理：当进行饲料的除杂工作时，首先将饲料从上料口倒入除杂箱1的内部，即下料板30上，然后将盖板13合上，并将锁紧销沿盖板13插入除杂箱1的顶部，对盖板13进行固定，防止盖板13受上顶组件32运作而产生抖动脱位，倒角结构的上料口的顶部设计，方便饲料的下落。
当饲料倒入下料板30的顶部后，通过人工启动控制器2，从而通过控制器2启动驱动电机310，因而带动主动齿轮311旋转，由于主动齿轮311与从动齿轮312啮合连接，从动齿轮312与其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320套接，因而带动其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转，主动齿轮311设计成比从动齿轮312小，起到减速作用，防止凸轮322转速过块而使得顶杆323上顶过块损坏下料板30，进而保证下料板30处于一个合理的抖动频率。
在驱动组件31启动带动其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，由于旋转轴320与两个凸轮322套接，因而带动两个凸轮322旋转，由于每个凸轮322均与一个滚轮325贴合，每个滚轮325与一个转接架324转动连接，每个转接架324与一个顶杆323的底部固定连接，每个顶杆323与支撑架321滑动连接，因而利用每个凸轮322旋转时与滚轮325抵触产生的挤压力对顶杆323赋予一个上顶力，又因为顶板327与两个顶杆323的顶部固定连接，顶板327与下料板30的底部固定连接，进而通过顶板327使得下料板30产生抖动，将饲料于下料板30的顶部抛洒，防止饲料的堆积，由于若干个落料孔仅供细小沙石通过，因此饲料中含有的细小沙子和石子从若干个落料孔落到容纳槽的内侧底部，楔形结构设计的落料孔顶部方便细小沙子和石子的下落，由于下料板30是倾斜设计的，因此，该顶板327与另外两个顶板327的上顶力配合起来，也能起到向除杂箱1下端输送饲料的作用，复位弹簧326在每次顶杆323完成一次上顶之后，自动复位，有效保证顶杆323的下次上顶，同时起到缓冲作用，防止顶杆323上顶力过大而损坏下料板30，有利于延长下料板30的使用寿命，在旋转轴320旋转的同时，同步带动旋转轴320两端的主动轮328旋转，四个限位槽、滑块和限位杆与下料板30相互配合，能保证下料板30在运作时，不会从除杂箱1脱离，保证了其运作的稳定性，同时对下料板30的抖动幅度进行了限定，从而对饲料及其内部的杂质的抛洒高度进行了限定，进而方便磁吸组件41和分选组件42进行除杂，起到辅助除杂的功效。
当其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，该旋转轴320上靠近驱动电机310的主动轮328随之旋转，由于其中三个靠近驱动电机310的主动轮328与四个第一从动轮428通过第一皮带429套接，因而通过第一皮带429带动四个第一铰接轴旋转，又因为每个第一铰接轴均与一个风扇423套接，因而带动四个风扇423旋转，配合盖板13对除杂箱1的密闭作用以及两个排气网的作用，下料板30的顶部形成负压，因而在饲料于下料板30顶部抛洒的过程中，对其内部含有的谷皮和灰尘进行吸附，由于通风槽40仅供谷皮通过，灰尘小于谷皮，又因为二者相对铁屑和沙石都较轻，从而使得谷皮和灰尘被负压吸至矩形外壳420的内部，由于过滤板421上设计有仅供灰尘通过的滤孔，因而进入矩形外壳420内部的谷皮和灰尘自动分离至过滤板421的两侧，又因为收集盒422的内部通过隔板分别设计有第一收集室426和第二收集室427，第一通槽424位于第一收集室426的正上方，三个第二通槽425均位于第二收集室427的正上方，因而使得谷皮和灰尘分别经过第一通槽424和三个第二通槽425进入收集盒422内部的第一收集室426和第二收集室427内，实现了谷皮和灰尘的自动筛分与收集，将其中三个靠近驱动电机310的主动轮328设计成均大于第一从动轮428，是为了保证风扇423能够高速运作，方便产生负压，提升吸附效果，收集盒422与矩形外壳420滑动设计，在收集盒422装满谷皮和灰尘时，方便拆下进行清理。
当其中一个靠近驱动电机310的旋转轴320旋转时，该旋转轴320上远离驱动电机310的主动轮328随之旋转，由于另外三个远离驱动电机310的主动轮328与四个第二从动轮411通过第二皮带412套接，因而通过第二皮带412带动四个第二铰接轴旋转，又因为每个电磁棒410均与一个第二铰接轴靠近下料板30的一端固定连接，因而带动四个电磁棒410旋转，将另外三个远离驱动电机310的主动轮328设计成均小于第二从动轮411，起到减速作用，从而通过四个缓速旋转的第二从动轮411带动四个电磁棒410缓速旋转，在饲料于下料板30顶部抛洒的过程中，对其内部含有的铁屑杂质进行吸附，电磁棒410缓速旋转，相较于现有技术，可保证每个电磁棒410的表面可全部吸附到铁屑，即使得电磁棒410的表面吸满铁屑，不会产生遗漏，提升了电磁棒410的利用率，同时将铁屑与饲料有效分离，明显提升了饲料的除杂效率，电磁棒410上吸附的铁屑可在断电后通过人工收集，或者利用下料板30将其输出至收集箱10内，具体的收集方式不作限定，因此，不再赘述。
将接料抽屉12与下料板30的宽度设计成一致，是为了方便将下料板30上过滤的细小沙子和石子接住，当接料抽屉12内部的沙子和石子装满后，通过把手沿插槽抽出，拿出倾倒，然后将其重新插回，以便进行下次饲料的除杂工作。
收集箱10用来收集除杂后的饲料，在收集箱10装满时，可通过拉槽将收集箱10从除杂箱1内取出，在下料板30抖动时，即其在上升时，下料板30靠近收集箱10的一端也随之上升，此时挡板11起到遮挡作用，防止下料板30靠近收集箱10的一端与收集箱10之间产生缝隙而使饲料落入缝隙内，进而保证了下料效果，由于挡板11与收集箱10贴合设计，在下料板30抖动时，由于摩擦力的关系，收集箱10随之产生晃动，此时，通过定位销进行锁紧定位，可保证收集箱10不会晃动，有效保证了收集箱10的接料效果。

Claims (8)

1.一种家禽养殖用饲料除杂设备，包括除杂箱(1)，所述除杂箱(1)为梯形壳体结构，除杂箱(1)的内部设有容纳槽，其特征在于:还包括控制器(2)、下料机构(3)和除杂机构(4)，所述控制器(2)固定设在除杂箱(1)的外壁上，所述下料机构(3)设在容纳槽的内部以用来下料饲料，下料机构(3)包括下料板(30)、驱动组件(31)和三个上顶组件(32)，所述驱动组件(31)固定设在除杂箱(1)的外壁上，所述下料板(30)倾斜设置在容纳槽的顶部，并且下料板(30)通过四个滑块与容纳槽的内壁滑动连接，三个上顶组件(32)等间距设置在容纳槽的内部并均与下料板(30)的底部固定连接，并且驱动组件(31)与三个上顶组件(32)传动连接，除杂机构(4)包括通风槽(40)、磁吸组件(41)和分选组件(42)，所述磁吸组件(41)设在除杂箱(1)的顶部一端并位于下料板(30)的上方，所述通风槽(40)设在除杂箱(1)远离磁吸组件(41)的顶部一端，所述分选组件(42)设在通风槽(40)的敞开端上，所述驱动组件(31)和磁吸组件(41)与控制器(2)均为电性连接，每个所述上顶组件(32)均包括旋转轴(320)、支撑架(321)、两个凸轮(322)和两个顶杆(323)，所述旋转轴(320)可转动的设置在除杂箱(1)的内部，所述支撑架(321)固定设在容纳槽的内部，支撑架(321)为U字型结构，并且旋转轴(320)与支撑架(321)插接，两个凸轮(322)呈对称套设在旋转轴(320)的外壁两端，每个顶杆(323)均滑动设置在支撑架(321)的顶部，每个顶杆(323)靠近旋转轴(320)的一端均固定设有转接架(324)，所述转接架(324)上可转动的设置有滚轮(325)，所述滚轮(325)与凸轮(322)贴合，每个顶杆(323)的外壁上还套设有复位弹簧(326)，支撑架(321)的内壁和转接架(324)远离滚轮(325)的一端分别与复位弹簧(326)的两端抵触，并且两个顶杆(323)之间固定设有顶板(327)，所述顶板(327)与下料板(30)的底部固定连接，旋转轴(320)的两端均套设有主动轮(328)，所述通风槽(40)仅供谷皮通过，所述分选组件(42)包括矩形外壳(420)、过滤板(421)、收集盒(422)和四个风扇(423)，所述矩形外壳(420)固定设在通风槽(40)的敞开端上，四个风扇(423)等间距设置在矩形外壳(420)远离通风槽(40)的一端内壁上，并且每个风扇(423)均通过第一铰接轴与矩形外壳(420)转动连接，所述过滤板(421)固定设在矩形外壳(420)的内部，过滤板(421)上开设有若干个仅供灰尘通过的滤孔，矩形外壳(420)的底部分别开设有第一通槽(424)和三个第二通槽(425)，过滤板(421)位于第一通槽(424)和三个第二通槽(425)之间，所述收集盒(422)滑动设置在矩形壳体的底部，收集盒(422)的内部通过隔板分别设有第一收集室(426)和第二收集室(427)，第一通槽(424)位于第一收集室(426)的正上方，三个第二通槽(425)均位于第二收集室(427)的正上方，矩形外壳(420)远离通风槽(40)的一侧外壁上呈对称设置有两个排气网，每个第一铰接轴远离风扇(423)的一端均套设有第一从动轮(428)，其中三个靠近驱动电机(310)的主动轮(328)均大于第一从动轮(428)，并且其中三个靠近驱动电机(310)的主动轮(328)与四个第一从动轮(428)之间套设有第一皮带(429)。
2.根据权利要求1所述的一种家禽养殖用饲料除杂设备，其特征在于：所述驱动组件(31)包括驱动电机(310)、主动齿轮(311)和从动齿轮(312)，所述驱动电机(310)通过支撑板固定设在除杂箱(1)的外壁上，所述主动齿轮(311)套设在驱动电机(310)的输出端上，所述从动齿轮(312)套设在其中一个靠近驱动电机(310)的旋转轴(320)上，主动齿轮(311)与从动齿轮(312)啮合连接，并且主动齿轮(311)小于从动齿轮(312)，所述驱动电机(310)与控制器(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种家禽养殖用饲料除杂设备，其特征在于：所述磁吸组件(41)包括四个电磁棒(410)，除杂箱(1)远离通风槽(40)的顶部一端等间距设置有四个第二铰接轴，每个电磁棒(410)均固定设在一个第二铰接轴靠近下料板(30)的一端，每个第二铰接轴远离电磁棒(410)的一端均套设有第二从动轮(411)，另外三个远离驱动电机(310)的主动轮(328)均小于第二从动轮(411)，并且另外三个远离驱动电机(310)的主动轮(328)与四个第二从动轮(411)之间套设有第二皮带(412)，每个电磁棒(410)均与控制器(2)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种家禽养殖用饲料除杂设备，其特征在于：所述下料板(30)上开设有若干个仅供细小沙石通过的落料孔，并且每个落料孔的顶部均为楔形结构，容纳槽远离控制器(2)的一端内部贴合设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内壁上呈对称设置有拉槽，下料板(30)靠近收集箱(10)的底部一端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)是竖直的，并且挡板(11)与收集箱(10)靠近下料板(30)的一端贴合，除杂箱(1)靠近收集箱(10)的外壁上插设有定位销，所述定位销与收集箱(10)插接。
5.根据权利要求4所述的一种家禽养殖用饲料除杂设备，其特征在于：所述除杂箱(1)远离驱动电机(310)的一侧外壁上开设有插槽，所述插槽与容纳槽连通，并且插槽的内部滑动设置有接料抽屉(12)，所述接料抽屉(12)的外壁上固定设有把手，并且接料抽屉(12)与下料板(30)的宽度一致。
6.根据权利要求5所述的一种家禽养殖用饲料除杂设备，其特征在于：所述除杂箱(1)的顶部两端呈对称设置有两个滑槽，两个滑槽之间滑动设置有盖板(13)，除杂箱(1)靠近盖板(13)的顶部一端固定连接有上料口，所述上料口的顶部为倒角结构，并且除杂箱(1)远离上料口的顶部一端插设有锁紧销，所述锁紧销与盖板(13)插接。
7.根据权利要求6所述的一种家禽养殖用饲料除杂设备，其特征在于：所述除杂箱(1)的内壁上呈对称设置有四个限位槽，每个滑块均与一个限位槽滑动连接，每个限位槽的内部均固定设有限位杆，每个滑块均与一个限位杆插接，每个限位槽的敞开端上均设有风琴防护罩，下料板(30)的侧壁和限位槽的内壁分别与一个风琴防护罩的两端固定连接。
8.一种家禽养殖用饲料除杂设备的方法，包括以下步骤：
S1：饲料的上料：
将饲料从上料口倒入除杂箱(1)的内部，即下料板(30)上，然后将盖板(13)合上，并将锁紧销沿盖板(13)插入除杂箱(1)的顶部，对盖板(13)进行固定，防止盖板(13)受上顶组件(32)运作而产生抖动脱位，倒角结构的上料口的顶部设计，方便饲料的下落；
S2：下料板的送料与饲料内细小沙石的去除：
通过人工启动控制器(2)，从而通过控制器(2)启动驱动电机(310)，因而带动主动齿轮(311)旋转，由于主动齿轮(311)与从动齿轮(312)啮合连接，从动齿轮(312)与其中一个靠近驱动电机(310)的旋转轴(320)套接，因而带动其中一个靠近驱动电机(310)的旋转轴(320)旋转，主动齿轮(311)设计成比从动齿轮(312)小，起到减速作用，防止凸轮(322)转速过块而使得顶杆(323)上顶过块损坏下料板(30)，进而保证下料板(30)处于一个合理的抖动频率；
在驱动组件(31)启动，带动其中一个靠近驱动电机(310)的旋转轴(320)旋转时，由于旋转轴(320)与两个凸轮(322)套接，因而带动两个凸轮(322)旋转，由于每个凸轮(322)均与一个滚轮(325)贴合，每个滚轮(325)与一个转接架(324)转动连接，每个转接架(324)与一个顶杆(323)的底部固定连接，每个顶杆(323)与支撑架(321)滑动连接，因而利用每个凸轮(322)旋转时与滚轮(325)抵触产生的挤压力对顶杆(323)赋予一个上顶力，又因为顶板(327)与两个顶杆(323)的顶部固定连接，顶板(327)与下料板(30)的底部固定连接，进而通过顶板(327)使得下料板(30)产生抖动，将饲料于下料板(30)的顶部抛洒，防止饲料的堆积，由于若干个落料孔仅供细小沙石通过，因此饲料中含有的细小沙子和石子从若干个落料孔落到容纳槽的内侧底部，楔形结构设计的落料孔顶部方便细小沙子和石子的下落，由于下料板(30)是倾斜设计的，因此，该顶板(327)与另外两个顶板(327)的上顶力配合起来，也能起到向除杂箱(1)下端输送饲料的作用；
将接料抽屉(12)与下料板(30)的宽度设计成一致，是为了方便将下料板(30)上过滤的细小沙子和石子接住，当接料抽屉(12)内部的沙子和石子装满后，通过把手沿插槽抽出，拿出倾倒，然后将其重新插回，以便进行下次饲料的除杂工作；
S3：饲料内谷皮和灰尘的吸附：
其中一个靠近驱动电机(310)的旋转轴(320)旋转时，该旋转轴(320)上靠近驱动电机(310)的主动轮(328)随之旋转，由于其中三个靠近驱动电机(310)的主动轮(328)与四个第一从动轮(428)通过第一皮带(429)套接，因而通过第一皮带(429)带动四个第一铰接轴旋转，又因为每个第一铰接轴均与一个风扇(423)套接，因而带动四个风扇(423)旋转，配合盖板(13)对除杂箱(1)的密闭作用以及两个排气网的作用，下料板(30)的顶部形成负压，因而在饲料于下料板(30)顶部抛洒的过程中，对其内部含有的谷皮和灰尘进行吸附，由于通风槽(40)仅供谷皮通过，灰尘小于谷皮，又因为二者相对铁屑和沙石都较轻，从而使得谷皮和灰尘被负压吸至矩形外壳(420)的内部，由于过滤板(421)上设计有仅供灰尘通过的滤孔，因而进入矩形外壳(420)内部的谷皮和灰尘自动分离至过滤板(421)的两侧，又因为收集盒(422)的内部通过隔板分别设计有第一收集室(426)和第二收集室(427)，第一通槽(424)位于第一收集室(426)的正上方，三个第二通槽(425)均位于第二收集室(427)的正上方，因而使得谷皮和灰尘分别经过第一通槽(424)和三个第二通槽(425)进入收集盒(422)内部的第一收集室(426)和第二收集室(427)内，实现了谷皮和灰尘的自动筛分与收集，将其中三个靠近驱动电机(310)的主动轮(328)设计成均大于第一从动轮(428)，是为了保证风扇(423)能够高速运作，方便产生负压，提升吸附效果，收集盒(422)与矩形外壳(420)滑动设计，在收集盒(422)装满谷皮和灰尘时，方便拆下进行清理；
S4：饲料内铁屑的同步吸附：
其中一个靠近驱动电机(310)的旋转轴(320)旋转时，该旋转轴(320)上远离驱动电机(310)的主动轮(328)随之旋转，由于另外三个远离驱动电机(310)的主动轮(328)与四个第二从动轮(411)通过第二皮带(412)套接，因而通过第二皮带(412)带动四个第二铰接轴旋转，又因为每个电磁棒(410)均与一个第二铰接轴靠近下料板(30)的一端固定连接，因而带动四个电磁棒(410)旋转，将另外三个远离驱动电机(310)的主动轮(328)设计成均小于第二从动轮(411)，起到减速作用，从而通过四个缓速旋转的第二从动轮(411)带动四个电磁棒(410)缓速旋转，在饲料于下料板(30)顶部抛洒的过程中，对其内部含有的铁屑杂质进行吸附，电磁棒(410)缓速旋转，相较于现有技术，可保证每个电磁棒(410)的表面可全部吸附到铁屑，即使得电磁棒(410)的表面吸满铁屑，不会产生遗漏，提升了电磁棒(410)的利用率，同时将铁屑与饲料有效分离，明显提升了饲料的除杂效率；
S5：饲料除杂后的收集：
收集箱(10)用来收集除杂后的饲料，在收集箱(10)装满时，可通过拉槽将收集箱(10)从除杂箱(1)内取出，在下料板(30)抖动时，即其在上升时，下料板(30)靠近收集箱(10)的一端也随之上升，此时挡板(11)起到遮挡作用，防止下料板(30)靠近收集箱(10)的一端与收集箱(10)之间产生缝隙而使饲料落入缝隙内，进而保证了下料效果，由于挡板(11)与收集箱(10)贴合设计，在下料板(30)抖动时，由于摩擦力的关系，收集箱(10)随之产生晃动，此时，通过定位销进行锁紧定位，可保证收集箱(10)不会晃动，有效保证了收集箱(10)的接料效果。
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