CN113680661A - 一种石粉脱粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石粉脱粉设备，包括输料室，输料室的内腔中设有用于把输料室的内腔分隔为第一腔体和第二腔体的隔板，第一腔体内和第二腔体内均设有多个从上到下依次设置的溜料板，上下相邻两个溜料板重叠形成风道，输料室的室壁在靠近溜料板的一侧设有进风口，料室的室壁在远离进风口的一侧设有出风口，第一腔体和第二腔体均与进料口、出料口、进风口、出风口连通，隔板的上端转动连接有挡板，输料室外设有用于驱动挡板转动的驱动组件，输料室的室壁设有用于与第一腔体连通的第一维修口、用于与第二腔体连通的第二维修口、用于遮挡第一维修口的第一窗盖、用于遮挡第二维修口的第二窗盖。本发明能够实现免停机维修溜料板，有利于提高脱粉效率。

Description

一种石粉脱粉设备

技术领域

本发明涉及石料的脱粉设备技术领域，具体为一种石粉脱粉设备。

背景技术

石粉是由混合砂破碎而成的颗粒状粉料，石粉中存在目数更小的细粉，细粉的存在，会在将水泥和砂石混合时，在砂石的表面形成附着层，将会降低水泥和砂石的黏结性，故而，需要使用脱粉设备将石粉中的细粉进行脱除。

申请号为CN202020648570.2的中国专利公开了《一种电动调节风门的无动力脱粉装置》，如图1所示，该脱粉设备包括输料室1，输料室1的上端设有进料口101，输料室1的下端设有出料口102，输料室1的内腔设有多个从上到下依次设置的溜料板3，上下相邻两个溜料板3重叠形成风道301，输料室1的室壁在靠近溜料板3的一侧设有进风口105，进风口105与风道301连通，输料室1的室壁在远离进风口105的一侧设有出风口106。使用时，石粉从进料口101进入输料室1的内腔，石粉沿着溜料板3向下流动，在石粉流动的过程中，风从进风口105进入，通过风道301吹向石粉，使石粉中的细粉从出风口106吹出，使得石粉脱除细粉，脱去细粉的石粉从出料口102卸出。

通过上述过程可知，脱粉设备中的溜料板3承受了石粉的重量和石粉的刮擦，使得溜料板3的使用寿命缩短，所以需要对溜料板3进行维修。但是在上述脱粉设备中，如要维修溜料板3，就需将脱粉设备停机，耽误了脱粉作业的正常进行，降低了脱粉效率。

故而，如何能够免停机维修溜料板，来提高脱粉效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种石粉脱粉设备，本发明能够实现免停机维修溜料板，有利于提高脱粉效率。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种石粉脱粉设备，包括输料室，输料室的上端设有进料口，输料室的下端设有出料口，输料室的内腔设有隔板，隔板把输料室的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，隔板与输料室的室壁连接，第一腔体内和第二腔体内均设有多个从上到下依次设置的溜料板，溜料板与输料室的室壁连接，上下相邻两个溜料板重叠形成风道，输料室的室壁在靠近溜料板的一侧设有进风口，进风口与风道连通，输料室的室壁在远离进风口的一侧设有出风口，第一腔体和第二腔体均与进料口、出料口、进风口、出风口连通，隔板的上端转动连接有用于遮挡第一腔体的上端或第二腔体的上端的挡板，输料室外设有用于驱动挡板转动的驱动组件，输料室的室壁设有第一维修口、第二维修口、用于遮挡第一维修口的第一窗盖、用于遮挡第二维修口的第二窗盖，第一维修口与第一腔体连通，第二维修口与第二腔体连通。

进一步的，所述隔板的上端设有转孔，所述挡板设有用于与转孔配合的转轴，所述输料室的室壁设有用于与转轴配合的穿轴孔，所述驱动组件包括电机、主齿轮、副齿轮，输料室的室壁设有电机，电机的输出轴上设有主齿轮，转轴上设有副齿轮，主齿轮与副齿轮配合。

进一步的，所述第一腔体内和所述第二腔体内均设有支撑框，支撑框内设有所述溜料板，所述第一窗盖和所述第二窗盖均设有滑孔，支撑框向靠近所述隔板的方向或远离隔板的方向与滑孔滑动配合。

进一步的，所述支撑框上设有用于遮挡所述滑孔的盖板。

进一步的，所述盖板上设有把手，把手设于所述输料室外。

进一步的，所述输料室外设有清理罩，清理罩设有避位孔，所述支撑框和所述溜料板都与避位孔配合，所述把手设于清理罩外，清理罩通过进气管道与进气设备连接，清理罩通过排气管道与所述进风口连通。

进一步的，所述清理罩采用透明罩。

进一步的，所述支撑框的内圈设有插槽，插槽的槽口设有限位凸部，所述溜料板的上端设有插杆，插杆与插槽配合。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、一方面，当第一腔体内的溜料板损坏、第二腔体内的溜料板还可正常使用时，能够用挡板遮挡第一腔体的上端，以便于利用第二腔体正常给石粉脱粉，并且允许维修人员给第一腔体内的溜料板维修；另一方面，当第二腔体内的溜料板损坏、第一腔体内的溜料板还可正常使用时，能够用挡板遮挡第二腔体的上端，以便于利用第一腔体正常给石粉脱粉，并且允许维修人员给第二腔体内的溜料板维修。从而，第一腔体内的溜料板和第二腔体内的溜料板能够为彼此提供备用选择，继而，本发明能够在给石粉脱粉的同时允许维修人员去维修溜料板，无需停机维修溜料板，避免耽误脱粉作业的正常进行，提高了脱粉效率。

并且，当挡板处于竖立于第一腔体和第二腔体之间的状态时，第一腔体内的溜料板和第二腔体内的溜料板都可以正常使用，此时对石粉脱粉的作业效率最高，以便在使用本发明进行脱粉作业时更为灵活方便。

2、本发明通过在第一腔体内和第二腔体内都设置支撑框，在支撑框内设置溜料板，在第一窗盖和第二窗盖都设有滑孔，让支撑框向靠近隔板的方向或远离隔板的方向与滑孔滑动配合。能够在维修第一腔体内的溜料板时，只需将承载着溜料板的支撑框从第一窗盖上的滑孔抽出再进行更换溜料板的操作即可；在维修第二腔体内的溜料板时，只需将承载着溜料板的支撑框从第二窗盖上的滑孔抽出再进行更换溜料板的操作即可。使得溜料板的维修操作更为简便，有利于提高维修效率。

并且，因为可以把承载着溜料板的支撑框从第一腔体或第二腔体抽出，所以能够将溜料板拿到输料室外进行操作，增大了维修操作的空间，使得维修环境更为明亮和宽敞，有利于提高维修效果。

3、本发明通过在支撑框上设置用于遮挡滑孔的盖板，能够在将支撑框向靠近隔板的方向从滑孔中插入输料室内腔中时，盖板能够遮挡滑孔，避免输料室内的石粉从滑孔泄漏到输料室外，以便于避免污染厂区，降低打扫厂区卫生的劳动强度。

4、本发明通过在盖板上设置把手，能够为维修人员操作支撑框提供抓握位置，使得支撑框的操作更为方便，从而方便本发明的使用。

5、本发明通过在输料室外设置清理罩，让清理罩通过进气管道与进气设备连接，让清理罩通过排气管道与输料室的进风口连通，一方面，可以吹掉支撑框和溜料板上残留的石粉，避免将石粉带到输料室外，以便于进一步避免污染厂区，进一步降低打扫厂区卫生的劳动强度；另一方面，还可将支撑框和溜料板上残留的石粉送回输料室，减少石粉的浪费，节约资源。

6、本发明通过采用透明罩作为清理罩，能够方便维护人员观察到支撑框和溜料板在进入清理罩时是否携带了石粉，如果支撑框和溜料板上有残留的石粉，则需要启动进气设备，如果支撑框和溜料板上没有残留石粉，则无需启动进气设备，有利于降低能耗，便于灵活操作。

7、本发明通过在支撑框的内圈设置插槽，在插槽的槽口设有限位凸部，在溜料板的上端设置与插槽配合插杆，能够在更换溜料板时，只需维护人员用力将旧溜料板上的插杆从支撑框内圈的插槽中拔出，就能将旧溜料板从支撑框上拆下来，只需维护人员用力将新溜料板上的插杆挤入支撑框内圈的插槽，就能将新溜料板安装到支撑框上，使得溜料板的更换操作无需螺丝刀或扳手等工具，实现了免工具拆装，操作简便，有利于提高维护效率。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为实施例1一种石粉脱粉设备的立体图；

图3为图2A向视图；

图4为图3拆掉第一窗盖的视图；

图5为图3C-C处的剖切立体图；

图6为图2B向视图；

图7为图6拆掉第二窗盖的视图；

图8为图2的俯视图；

图9为图8D-D处的剖视图；

图10为图9E处的局部放大图；

图11为实施例2一种石粉脱粉设备的立体图；

图12为图11F向视图；

图13为图12G-G处的剖切立体图；

图14为实施例3一种石粉脱粉设备的立体图；

图15为实施例3一种石粉脱粉设备的状态图；

图16为实施例4中支撑框、盖板、溜料板的组装视图；

图17为图16H处的局部放大图。

图中：

1-输料室，101-进料口，102-出料口，103-第一腔体，104-第二腔体，105-进风口，106-出风口，107-穿轴孔，108-第一维修口，109-第二维修口，1011-第一窗盖，1012-第二窗盖，1013-滑孔，

2-隔板，201-转孔，

3-溜料板，301-风道，302-插杆，

4-挡板，

5-转轴，

6-驱动组件，601-电机，602-主齿轮，603-副齿轮，

7-支撑框，701-插槽，702-限位凸部，

8-盖板，

9-把手，

10-清理罩，1001-避位孔，

11-进气管道，

12-进气设备，

13-排气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2-10所示，一种石粉脱粉设备，包括输料室1。

输料室1的上端设有进料口101，输料室1的下端设有出料口102。

输料室1的内腔中设有隔板2，隔板2与输料室1的室壁通过螺钉固定在一起，隔板2把输料室1的内腔分隔为第一腔体103和第二腔体104。

第一腔体103内和第二腔体104内均设有多个从上到下依次设置的溜料板3，溜料板3的上端通过螺钉固定在输料室1的室壁，溜料板3的下端悬空，上下相邻两个溜料板3重叠形成风道301。

输料室1的室壁在靠近溜料板3的一侧设有进风口105，进风口105与风道301连通，输料室1的室壁在远离进风口105的一侧设有出风口106。

第一腔体103和第二腔体104均与进料口101、出料口102、进风口105、出风口106连通。

隔板2的上端转动连接有挡板4，挡板4用于遮挡第一腔体103的上端或第二腔体104的上端。具体的：隔板2的上端设有转孔201，挡板4的下端焊接有转轴5，转轴5插在转孔201中，转轴5能够在转孔201中转动，当掰动挡板4时，挡板4下端的转轴5能够在转孔201中转动，从而相对静止的隔板2来说，挡板4发生了转动。

当挡板4遮挡住第一腔体103的上端时，第一腔体103不与进料口101连通，第二腔体104的上端处于敞开状态，第二腔体104能够与进料口101连通；当挡板4遮挡住第二腔体104的上端时，第二腔体104不与进料口101连通，第一腔体103的上端是处于敞开状态的，第一腔体103能够与进料口101连通；当挡板4竖立于第一腔体103和第二腔体104之间时，第一腔体103的上端和第二腔体104的上端都是敞开状态的，第一腔体103的上端和第二腔体104的上端都能够与进料口101连通。

输料室1外设有用于驱动挡板4转动的驱动组件6。这里，需要让转轴5穿出输料室1，所以在输料室1的室壁设有穿轴孔107，并让转轴5从穿轴孔107伸出，转轴5能够在穿轴孔107中转动。驱动组件6包括电机601、主齿轮602、副齿轮603，电机601采用伺服电机，电机601的机箱通过螺钉固定在输料室1的室壁上，电机601的输出轴与主齿轮602焊接固定，转轴5上焊接有副齿轮603，主齿轮602和副齿轮603啮合。

输料室1的室壁设有第一维修口108和第二维修口109，第一维修口108与第一腔体103连通，第二维修口109与第二腔体104连通，输料室1的室壁上设有第一窗盖1011和第二窗盖1012，第一窗盖1011用于遮挡第一维修口108，第二窗盖1012用于遮挡第二维修口109，第一窗盖1011和第二窗盖1012都通过螺钉固定在输料室1的室壁上。

当挡板4竖立于第一腔体103和第二腔体104之间时，第一腔体103的上端和第二腔体104的上端都是敞开状态的，第一腔体103的上端和第二腔体104的上端都能够与进料口101连通。在此状态下，进行石粉的脱粉作业时，石粉从进料口101进入第一腔体103和第二腔体104，进入第一腔体103的石粉沿着第一腔体103内的溜料板3向下流动，进入第二腔体104内的石粉沿着第二腔体104内的溜料板3向下流动，在第一腔体103内的石粉和第二腔体104内的石粉都向下流动的过程中，风从进风口105进入，一部分风通过第一腔体103内的上下相邻两个溜料板3之间的风道301吹向第一腔体103内的石粉，使第一腔体103内的石粉中的细粉从出风口106吹出，另一部分风通过第二腔体104内的上下相邻两个溜料板3之间的风道301吹向第二腔体104内的石粉，使第二腔体104内的石粉中的细粉从出风口106吹出，随着第一腔体103内的石粉中的细粉和第二腔体104内的石粉中的细粉都从出风口106吹出，使得第一腔体103内的石粉和第二腔体104内的石粉都脱去细粉，第一腔体103内脱去细粉的石粉和第二腔体104内脱去细粉的石粉都从出料口102卸出。

通过上述过程可知：当挡板4处于竖立于第一腔体103和第二腔体104之间的状态时，第一腔体103内的溜料板3和第二腔体104内的溜料板3都可以正常使用，此时对石粉脱粉的作业效率最高。

当第二腔体104内的溜料板3损坏而需要维修时，为了能够不耽误石粉脱粉作业，需要进行如下操作：(1)维修人员启动电机601，电机601的输出轴带动主齿轮602正转，与主齿轮602啮合的副齿轮603反转，与副齿轮603焊接固定的转轴5反转，与转轴5焊接固定的挡板4反转，使得挡板4遮挡第二腔体104的上端，关停电机601，此时第二腔体104不与进料口101连通，第一腔体103的上端是处于敞开状态的，第一腔体103能够与进料口101连通，在此状态下，进行石粉的脱粉作业时，石粉从进料口101只能进入第一腔体103，而不能进入第二腔体104，所以能够让石粉进入第一腔体103进行正常的脱粉过程，维修人员能够对第二腔体104内的溜料板3进行维修操作。(2)维修人员维修第二腔体104内的溜料板3时，需要先将用于固定第二盖板1012和输料室1的室壁的螺钉拆下来，此时需要维修人员使用螺丝刀、扳手等工具来旋拧用于固定第二盖板1012和输料室1室壁的螺钉，拆下用于固定第二盖板1012和输料室1室壁的螺钉之后，维修人员将第二盖板1012取下。(3)维修人员将手伸入第二腔体104，对第二腔体104内损坏的溜料板3进行更换。(4)更换完成后，维修人员重新使用螺钉将第二盖板1012固定到输料室1的室壁。

当第一腔体103内的溜料板3损坏而需要维修时，为了能够不耽误石粉脱粉作业，需要进行如下操作：(1)维修人员启动电机601，电机601的输出轴带动主齿轮602反转，与主齿轮602啮合的副齿轮603正转，与副齿轮603焊接固定的转轴5正转，与转轴5焊接固定的挡板4正转，使得挡板4遮挡第一腔体103的上端，关停电机601，此时第一腔体103不与进料口101连通，第二腔体104的上端是处于敞开状态的，第二腔体104能够与进料口101连通。在此状态下，进行石粉的脱粉作业时，石粉从进料口101只能进入第二腔体104，而不能进入第一腔体103，所以能够让石粉进入第二腔体104进行正常的脱粉过程，维修人员能够对第一腔体103内的溜料板3进行维修操作。(2)维修人员维修第一腔体103内的溜料板3时，需要先将用于固定第一盖板1011和输料室1的室壁的螺钉拆下来，此时需要维修人员使用螺丝刀、扳手等工具来旋拧用于固定第一盖板1011和输料室1室壁的螺钉，拆下用于固定第一盖板1011和输料室1室壁的螺钉之后，维修人员将第一盖板1011取下。(3)维修人员将手伸入第一腔体103，对第一腔体103内损坏的溜料板3进行更换。(4)更换完成后，维修人员重新使用螺钉将第一盖板1011固定到输料室1的室壁。

通过上述过程可知：一方面，当第一腔体103内的溜料板3损坏、第二腔体104内的溜料板3还可正常使用时，能够用挡板4遮挡第一腔体103的上端，以便于利用第二腔体104正常给石粉脱粉，并且允许维修人员给第一腔体103内的溜料板3维修；另一方面，当第二腔体104内的溜料板3损坏、第一腔体103内的溜料板3还可正常使用时，能够用挡板4遮挡第二腔体104的上端，以便于利用第一腔体103正常给石粉脱粉，并且允许维修人员给第二腔体104内的溜料板3维修。从而，第一腔体103内的溜料板3和第二腔体104内的溜料板3能够为彼此提供备用选择，继而，能够在给石粉脱粉的同时允许维修人员去维修溜料板3，无需停机维修溜料板3，避免耽误脱粉作业的正常进行，提高了脱粉效率。

实施例2

通过实施例1可知，在维修第一腔体103内的溜料板3时，需要使用螺丝刀或扳手等工具将用于固定第一窗盖1011和输料室1室壁的螺钉进行拆装，在维修第二腔体104内的溜料板3时，需要使用螺丝刀或扳手等工具将用于固定第二窗盖1012和输料室1室壁的螺钉进行拆装，操作不便，降低维修效率。

对此，如图11-13所示，本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进：

第一腔体103内和第二腔体104内均设有支撑框7。支撑框7内设有多个从上到下依次设置的溜料板3，溜料板3的上端通过螺钉固定在支撑框7上，溜料板3的下端悬空，上下相邻两个溜料板3之间重叠形成风道301。

第一窗盖1011和第二窗盖1012都设有滑孔1013，支撑框7从滑孔1013处插入到输料室1的内腔。具体的：如果在第一腔体103内设置支撑框7，直接将支撑框7从第一窗盖1011的滑孔1013插入到第一腔体103内即可(此时支撑框7向靠近隔板2的方向移动)；如果想将第一腔体103内的支撑框7取出，直接从第一窗盖1011的滑孔1013处将支撑框7从第一腔体103内抽出即可(此时支撑框7向远离隔板2的方向移动)；如果在第二腔体104内设置支撑框7，直接将支撑框7从第二窗盖1012的滑孔1013处插入到第二腔体104内即可(此时支撑框7向靠近隔板2的方向移动)；如果想将第二腔体104内的支撑框7取出，直接从第二窗盖1012的滑孔1013处将支撑框7从第二腔体104内抽出即可(此时支撑框7向远离隔板2的方向移动)。通过上述抽插支撑框7的过程可知，支撑框7能够向靠近隔板2的方向或远离隔板2的方向与滑孔1013滑动配合。

在本实施例2中，当第一腔体103内的溜料板3损坏、第二腔体104内的溜料板3还可正常使用时，维修人员可采用如下方式维修第一腔体103内的溜料板3：(1)维修人员启动电机601，电机601的输出轴带动主齿轮602反转，与主齿轮602啮合的副齿轮603正转，与副齿轮603焊接固定的转轴5正转，与转轴5焊接固定的挡板4正转，使得挡板4遮挡第一腔体103的上端，关停电机601，此时第一腔体103不与进料口101连通，第二腔体104的上端是处于敞开状态的，第二腔体104能够与进料口101连通。在此状态下，进行石粉的脱粉作业时，石粉从进料口101只能进入第二腔体104，而不能进入第一腔体103，所以能够让石粉进入第二腔体104进行正常的脱粉过程，维修人员能够对第一腔体103内的溜料板3进行维修操作。(2)维修人员向远离隔板2的方向抽拉第一腔体103内的支撑框7，将第一腔体103内的支撑框7从第一腔体103内抽出。(3)维修人员直接更换第一腔体103内的支撑框7上的损坏的溜料板3。(4)维修人员将支撑框7从滑孔1013处向靠近隔板2的方向重新插入第一腔体103内。从而完成了维修。

当第二腔体104内的溜料板3损坏、第一腔体103内的溜料板3还可正常使用时，维修人员可采用如下方式维修第二腔体104内的溜料板3：(1)维修人员启动电机601，电机601的输出轴带动主齿轮602正转，与主齿轮602啮合的副齿轮603反转，与副齿轮603焊接固定的转轴5反转，与转轴5焊接固定的挡板4反转，使得挡板4遮挡第二腔体104的上端，关停电机601，此时第二腔体104不与进料口101连通，第一腔体103的上端是处于敞开状态的，第一腔体103能够与进料口101连通，在此状态下，进行石粉的脱粉作业时，石粉从进料口101只能进入第一腔体103，而不能进入第二腔体104，所以能够让石粉进入第一腔体103进行正常的脱粉过程，维修人员能够对第二腔体104内的溜料板3进行维修操作。(2)维修人员向远离隔板2的方向抽拉第二腔体104内的支撑框7，将第二腔体104内的支撑框7从第二腔体104内抽出；(3)维修人员直接更换第二腔体104内的支撑框7上的损坏的溜料板3；(4)维修人员将支撑框7从滑孔1013处向靠近隔板2的方向重新插入第二腔体104内。从而完成了维修。

通过上述过程可知：在维修第一腔体103内的溜料板3时，无需使用螺丝刀或扳手等工具将用于固定第一窗盖1011和输料室1室壁的螺钉进行拆装，只需将承载着溜料板3的支撑框7从第一窗盖1011上的滑孔1013抽出再进行更换溜料板3的操作即可；在维修第二腔体104内的溜料板3时，无需使用螺丝刀或扳手等工具将用于固定第二窗盖1012和输料室1室壁的螺钉进行拆装，只需将承载着溜料板3的支撑框7从第二窗盖1012上的滑孔1013抽出再进行更换溜料板3的操作即可。使得溜料板3的维修操作更为简便，有利于提高维修效率。

并且，如果按照实施例1中的方式维修溜料板3，需要维修人员将手伸入第一腔体103或第二腔体104，也就是说维修作业的操作空间是在输料室1内的，操作空间有限。而在本实施例2中，因为可以把承载着溜料板3的支撑框7从第一腔体103或第二腔体104抽出，所以能够将溜料板3拿到输料室1外进行操作，增大了维修操作的空间，使得维修环境更为明亮和宽敞，有利于提高维修效果。

进一步的，支撑框7上焊接有用于遮挡滑孔1013的盖板8。在将支撑框7向靠近隔板2的方向从滑孔1013中插入输料室1内腔中时，盖板8能够遮挡滑孔1013，避免输料室1内的石粉从滑孔1013泄漏到输料室1外，以便于避免污染厂区，降低打扫厂区卫生的劳动强度。

进一步的，盖板8上焊接有把手9，把手9设于输料室1外。通过在盖板8上设置把手9，能够为维修人员操作支撑框7提供抓握位置，使得支撑框7的操作更为方便。

实施例3

如图14和图15所示，本实施例3在实施例2的基础上，做出进一步的改进：

输料室1外设有清理罩10，第一窗盖1011和第二窗盖1012都通过螺钉与清理罩10的罩壁固定。清理罩10设有避位孔1001，支撑框7和溜料板3能在避位孔1001中穿进穿出，把手9设于清理罩10外，清理罩10通过进气管道11与进气设备12连接，进气设备12可采用鼓风机，鼓风机可直接通过螺栓固定在输料室1的室壁上，清理罩10通过排气管道13连通到输料室1的进风口105。

在将支撑框7向远离隔板2的方向从滑孔1013中抽出时，支撑框7以及支撑框7内的溜料板3都将经过清理罩10，在支撑框7和溜料板3经过清理罩10时，启动进气设备12，利用进气设备12将外界的空气通过进气管道11输送到清理罩10内，进入清理罩10内的空气将支撑框7和溜料板3上残留的石粉吹下来，这部分吹下来的石粉被风通过排气管道13送到输料室1的进风口105，重新回到输料室1内进行循环。

图14中，支撑框7上的盖板8遮挡着第一盖板1011上的滑孔1013，图15中，支撑框7上的盖板8遮挡着清理罩10上的避位孔1001。

通过上述过程可知：通过设置清理罩10，让清理罩10通过进气管道11与进气设备12连接，让清理罩10通过排气管道13与输料室1的进风口105连通，一方面，可以吹掉支撑框7和溜料板3上残留的石粉，避免将石粉带到输料室1外，以便于避免污染厂区，降低打扫厂区卫生的劳动强度；另一方面，还可将支撑框7和溜料板3上残留的石粉送回输料室1，减少石粉的浪费，节约资源。

进一步的，清理罩10采用透明罩，具体的，可采用透明玻璃罩或透明塑料罩作为透明罩。通过采用透明罩作为清理罩10，能够方便维护人员观察到支撑框7和溜料板3在进入清理罩10时是否携带了石粉，如果支撑框7和溜料板3上有残留的石粉，则需要启动进气设备12，如果支撑框7和溜料板3上没有残留石粉，则无需启动进气设备12，有利于降低能耗，便于灵活操作。

实施例4

在实施例2中，溜料板3的上端是通过螺钉固定在支撑框7上的，如果要更换溜料板3，则需要旋拧下用于固定溜料板3和支撑框7的螺钉，在旋拧用于固定溜料板3和支撑框7的螺钉时，还需要借助螺丝刀、扳手等工具，操作不便。在实施例3中没有对此做出改进，所以实施例3也存在上述操作不便的缺陷。

如图16-17所示，本实施例4在实施例3的基础上，做出进一步的改进：支撑框7的内圈设有插槽701。溜料板3的上端焊接有插杆302，插杆302与插槽701配合。插槽701的槽口设有限位凸部702，在不用力拔动插杆302的前提下，限位凸部702能够阻拦插杆302从插槽701的槽口脱出。

在本实施例4中，如果要拆卸下支撑框7上的溜料板3，需要维护人员用力将溜料板3上的插杆302从支撑框7内圈的插槽701中拔出，也就将溜料板3从支撑框7上拆卸下来。如果要将溜料板3安装到支撑框7上，需要维护人员将溜料板3上的插杆302按压入插槽701中，使得溜料板3上的插杆302插入插槽701中，也就将溜料板3安装到支撑框7上。

通过上述过程可知：在更换溜料板3时，本实施例4只需维护人员用力将旧溜料板3上的插杆302从支撑框7内圈的插槽701中拔出，就能将旧溜料板3从支撑框7上拆下来，只需维护人员用力将新溜料板3上的插杆302挤入支撑框7内圈的插槽701，就能将新溜料板3安装到支撑框7上，使得溜料板3的更换操作无需使用螺丝刀或扳手等工具，实现了免工具拆装，操作简便，有利于提高维护效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种石粉脱粉设备，包括输料室，输料室的上端设有进料口，输料室的下端设有出料口，输料室的内腔设有多个从上到下依次设置的溜料板，溜料板与输料室的室壁连接，上下相邻两个溜料板重叠形成风道，输料室的室壁在靠近溜料板的一侧设有进风口，输料室的室壁在远离进风口的一侧设有出风口，其特征在于，所述输料室的内腔设有隔板，隔板把输料室的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，隔板与输料室的室壁连接，第一腔体内和第二腔体内均设有所述溜料板，第一腔体和第二腔体均与所述进料口、所述出料口、所述进风口、所述出风口连通，隔板的上端转动连接有用于遮挡第一腔体的上端或第二腔体的上端的挡板，输料室外设有用于驱动挡板转动的驱动组件，输料室的室壁设有第一维修口、第二维修口、用于遮挡第一维修口的第一窗盖、用于遮挡第二维修口的第二窗盖，第一维修口与第一腔体连通，第二维修口与第二腔体连通。

2.如权利要求1所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述隔板的上端设有转孔，所述挡板设有用于与转孔配合的转轴，所述输料室的室壁设有用于与转轴配合的穿轴孔，所述驱动组件包括电机、主齿轮、副齿轮，输料室的室壁设有电机，电机的输出轴上设有主齿轮，转轴上设有副齿轮，主齿轮与副齿轮配合。

3.如权利要求1或2所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述第一腔体内和所述第二腔体内均设有支撑框，支撑框内设有所述溜料板，所述第一窗盖和所述第二窗盖均设有滑孔，支撑框向靠近所述隔板的方向或远离隔板的方向与滑孔滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述支撑框上设有用于遮挡所述滑孔的盖板。

5.如权利要求4所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述盖板上设有把手，把手设于所述输料室外。

6.如权利要求5所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述输料室外设有清理罩，清理罩设有避位孔，所述支撑框和所述溜料板都与避位孔配合，所述把手设于清理罩外，清理罩通过进气管道与进气设备连接，清理罩通过排气管道与所述进风口连通。

7.如权利要求6所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述清理罩采用透明罩。

8.如权利要求3所述的一种石粉脱粉设备，其特征在于，所述支撑框的内圈设有插槽，插槽的槽口设有限位凸部，所述溜料板的上端设有插杆，插杆与插槽配合。

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